【正文】 ⑧汽油噴燈、火焰噴槍以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。 ④采用熱熔施工，在點(diǎn)火時以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴(yán)禁對著人，特別是立墻卷材熱熔施工時，更應(yīng)注意施工安全，亦應(yīng)佩戴防護(hù)用品。在這樣的高溫下實(shí)施熱熔法施工，要求在對卷材材性了解的基礎(chǔ)上熟練掌握持槍烘烤技術(shù)。⑤做保護(hù)層接縫收頭處理后，檢查防水層鋪設(shè)合格，應(yīng)做保護(hù)層保護(hù)已鋪好的卷材防水層。③粘貼立面卷材采用外防外貼法從底面轉(zhuǎn)到立面鋪貼的卷材，恰為有熱熔膠的底面背對立墻基面，因此這部分卷材應(yīng)使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑（SBS改性瀝青卷材配套材料）以冷粘法粘鋪在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪貼的熱熔卷材仍用熱熔法鋪貼，且上層卷材蓋過下層卷材應(yīng)不小于150mm。③熱熔鋪貼卷材大面積滿粘以“滾鋪法”為佳，先鋪貼大面、后粘接搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，優(yōu)于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪。水落口周圍的坡度應(yīng)準(zhǔn)確，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm 槽，嵌填密封材料。 (5)找平層宜設(shè)分格縫，縫寬20mm，分格縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具體布置，宜留在板端處或屋脊處，其縱橫最大間距為3～4m，分格縫應(yīng)用密封膏填塞嚴(yán)密。1．基層處理及要求 ． (1)找平層應(yīng)用水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。當(dāng)澆筑筏板基礎(chǔ)表層時，采用平板振動器振動，然后用2米長刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)抹平，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝以后，混凝土采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，由于西寧地區(qū)晝夜溫差較大，對混凝土的覆蓋采用一層塑料薄膜，兩層棉氈覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定留好測溫孔，加強(qiáng)測溫工作。尤其是本工程的筏板基礎(chǔ)是抗?jié)B混凝土S6，如控制不好，筏板基礎(chǔ)表面出現(xiàn)非結(jié)構(gòu)性裂紋，達(dá)不到抗?jié)B要求，那么就會出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故。塔吊安裝施工工藝：塔吊樁基→基礎(chǔ)預(yù)埋底座支架→安裝過渡節(jié)和套架→安裝回轉(zhuǎn)支撐及駕駛室→塔尖安裝→安裝吊平衡臂→吊裝大臂安裝→配重安裝→組裝鋼絲繩→頂升到位→調(diào)試、自檢→安全立站驗(yàn)收→投入使用。8）混凝土澆筑時，必須由木工進(jìn)行監(jiān)視，防止模板出現(xiàn)異常；鋼筋工及時對鋼筋進(jìn)行扶正、糾偏，防止鋼筋移位偏移。5）所使用的原材料必須是優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的材料。3）混凝土樓板澆筑過程中，應(yīng)先在模板上搭設(shè)混凝土操作腳手板，防止踩踏鋼筋?；炷链怪薄⑺竭\(yùn)輸方法 少量澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場塔吊配合混凝土料斗施工；混凝土澆筑量大時，采用輸送泵，混凝土澆筑時，木工必須進(jìn)行看模，防止模板出現(xiàn)異常；鋼筋工及時對鋼筋進(jìn)行扶正、糾偏，防止鋼筋移位偏離。開盤前，應(yīng)設(shè)專人對電子計(jì)量進(jìn)行校正、清理，并隨時檢查計(jì)量器具工作狀態(tài)。五、混凝土工程 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土澆筑，少量混凝土采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌塔吊配合施工，為此特提出以下幾點(diǎn)要求：嚴(yán)格控制計(jì)量工具。(4) 樓板等負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和質(zhì)監(jiān)站監(jiān)督員檢查驗(yàn)收合格，并做好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，方可澆筑混凝土，鋼筋工程施工驗(yàn)收按GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 樓梯鋼筋的綁扎：(1) 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。(4) 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(8) 在梁、柱交接部位的箍筋采用在梁縱筋之間分層套箍的方法來保證框架柱與梁交接處箍筋滿足設(shè)計(jì)要求。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)不得有2個以上接頭，同一截面焊接鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50％。主次梁同時配合進(jìn)行。(8)柱筋控制保護(hù)用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。(3)綁扎時在焊接柱筋前，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的鋼筋上。鋼筋綁扎時按施工順序依次綁扎鋼筋。鋼筋的制作(1)在制作鋼筋時必須認(rèn)真按施工圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行翻樣。模板拆除時的混凝土強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度以拆模試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆模時應(yīng)考慮分塊整體拆除，并做好清理整修保養(yǎng)工作，分規(guī)格堆放；于后序工程中重復(fù)使用，以節(jié)約材料，提高工效，同一編號的模板使用在同一部位?，F(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板底板50100mm200mm雙面刨光方木。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。(3)底層支柱應(yīng)支在平整堅(jiān)實(shí)地面或砼上，并在底部加墊木板，并設(shè)對撥木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，埋設(shè)墻拉筋，理柱模預(yù)檢。；后者系在柱四周搭設(shè)鋼管井字架或腳手架固定。柱模安裝完以后，要檢查并糾正位移和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；再由下而上按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定安裝柱箍。(2) 柱模板施工順序：找平、定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿斜撐→校正垂直度→柱模預(yù)檢→澆筑混凝土→柱模拆除。2）圓弧墻模板：模板采用15mm厚竹膠模板。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45176。墊層模板 墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。塔吊配合裝、拆，墻柱模板按三套配置，梁、板模板按四套配置。（3）必須遵循由上至下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后組織地質(zhì)，設(shè)計(jì)、建設(shè)等部門驗(yàn)收?！叭潭ā保垂潭y量儀器、固定測量人員及測量控制點(diǎn)。15mm。(5) 在逐層引測中，要用更大的線墜（如5kg重的），每隔35層放一次通線，由下面直接向上投測一次。在使用吊線墜法向上引測軸線中，要注意以下幾點(diǎn)：(1) 線墜的幾何形體要規(guī)正不偏斜，一般重量約為1—5kg重?？拷ㄖ镙喞妮S線交點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測軸線。20mm 建筑物豎向控制當(dāng)建筑物地下部分完工后，隨著結(jié)構(gòu)的升高，要將首層軸線逐層的向上投測，用以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)?；A(chǔ)驗(yàn)線時的允許偏差，應(yīng)滿足國家規(guī)范的規(guī)定：長度L≤30M，允許偏差177。根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的邊界線。根據(jù)建筑矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位無碰動和位移后方可使用。驗(yàn)線時不僅要檢查建筑物距矩形網(wǎng)和各大角樁位、坑線情況，更要檢查各軸線尤其是主要軸線的控制樁(引樁)樁位是否正確和穩(wěn)定，因?yàn)樗峭诳雍?，各施工層放線和各層豎向控制的依據(jù)。(4) 測定大角樁及軸線樁根據(jù)各中線、軸線的控制樁測定建筑物各大角樁和中線、軸線樁，在校測各樁間距后，若豎向使用外控法施測時，還要將主要軸線準(zhǔn)確地延長到距建筑物高度以外，能穩(wěn)定保留樁位的地方，或附近現(xiàn)有建筑物的墻面上?！敖ㄖ锞匦慰刂凭W(wǎng)”是測設(shè)在距基坑外15m(根據(jù)現(xiàn)場情況確定)且平行于建筑物的矩形控制網(wǎng)，用以作為基礎(chǔ)開挖、各施工層上恢復(fù)中線或軸線的依據(jù)。當(dāng)定位依據(jù)是現(xiàn)有時，就要會同招標(biāo)單位和設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場，對定位依據(jù)的建筑物的邊、角、中線、標(biāo)高等具體位置進(jìn)行明確的指定和確認(rèn)，必要時應(yīng)在現(xiàn)場拍照存檔。確保不因漏水、滲水而影響工期。主龍骨采用100100mm單面刨光方木，次龍骨選用使用先進(jìn)的機(jī)具，加快施工進(jìn)度，同時加強(qiáng)施工機(jī)具管理，保證機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好。5． 為確保工程進(jìn)度，各專業(yè)工種服從項(xiàng)目部安排，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)預(yù)埋階段配合土建及時做好預(yù)埋工作。2． 認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，按計(jì)劃組織人員、材料、施工機(jī)具進(jìn)場，搞好各項(xiàng)臨建設(shè)施，為順利施工創(chuàng)造條件。為此，我們根據(jù)情況，特制訂如下施工形象進(jìn)度計(jì)劃表附后。其他工序穿插施工，不占工期。（３） 腳手架外架擬用鋼管腳手架。鋼筋原材料按施工進(jìn)度要分期分批進(jìn)場加工、分類、安裝。（三） 布置施工及消防用水管網(wǎng)安排臨時施工及消防用水共用一套管網(wǎng)，其用水量計(jì)算如下：a施工用水量Q1，在內(nèi)裝飾階段，每小時用砂漿按30立方考慮，每立方用水量為300LQ1= 300L 　?。ㄒ唬﹦诹Y源 　　根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃以及相關(guān)的工程量，合理地配置各種勞力，在各個分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)進(jìn)行施工勞力的選擇和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。(4)組織施工管理人員進(jìn)行施工周邊環(huán)境調(diào)查、踏勘、認(rèn)識，對現(xiàn)場施工條件進(jìn)行評估分析，為編制最佳施工方案準(zhǔn)備資料。 (2)在充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)文件后，進(jìn)行圖紙自審和會審，以及各專業(yè)施工圖紙的協(xié)調(diào)工作。再選用一批優(yōu)秀施工管理人員組成項(xiàng)目部有關(guān)職能部門。④采暖系統(tǒng)：采用集中供熱，共用立管分戶計(jì)量的分戶獨(dú)立系統(tǒng)，戶內(nèi)設(shè)集分水器的地輻射采暖，埋地管采用PERT耐熱聚乙烯管。本建筑物的防雷接地、用電設(shè)備的保護(hù)接地、及電梯機(jī)房等的接地共用統(tǒng)一接地極，其接地電阻小于一歐姆。從配電室至建筑物的電源線采用電力電纜穿鋼管埋地暗敷。、 25厚1:3水泥沙漿找平、最薄30厚1::%坡、80厚擠塑聚苯板用聚合物沙漿粘貼、現(xiàn)制鋼筋混凝土屋面板 、20厚1:,每1M見方設(shè)分格縫,縫寬10,縫內(nèi)填粗砂,水泥砂漿保護(hù)層內(nèi)配Ф1渡鋅鋼絲網(wǎng),每塊980980網(wǎng)孔2530。（2）、3厚細(xì)紙筋（或麻刀）石灰膏找平。（2）. 2厚面層耐水膩?zhàn)诱移健?3) .5厚1:0:5:。（3）. 6厚1：3石灰膏砂漿。0水泥砂漿。（2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)本工程填充墻及砂漿采用MU5加氣砼塊，M5。（2）. 2厚紙筋（麻刀）灰抹面。 ：(1).刷乳膠膝(2).5厚1:2:5水泥砂漿抹面，壓實(shí)趕光。（1）.刷（噴）飾面層乳膠膝。（1）、刷（噴）飾面層（乳膠漆）。（5）、現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土板。、3厚麻刀灰或紙筋灰隔離層、 3厚高聚物改性瀝青防水卷材2道。、 20厚1:3水泥沙漿找平、最薄30厚1::%坡、 80厚擠塑聚苯板用聚合物砂漿粘貼、現(xiàn)制鋼筋混凝土屋面板　?。ǘ┧娫O(shè)計(jì)概況　　(1)電氣工程　?、匐姎鈩恿Σ糠郑?、電源引自仁濟(jì)醫(yī)院配電室，直接進(jìn)入電井的照明總配電箱電源。所有外墻引下線在室外地面下1M處引出一根40*4熱鍍鋅扁鋼、扁鋼伸出室外，距外墻皮距離不小于1M。③消火栓系統(tǒng)：采用獨(dú)立臨時高壓供水系統(tǒng)。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理將由一位富有施工管理經(jīng)驗(yàn)，并多次獲得工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)獎具有項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任。 ㈡學(xué)習(xí)熟悉施工圖、施工環(huán)境及施工條件 (1)開工前，項(xiàng)目部組織全體現(xiàn)場管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和文件規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，收集相關(guān)的圖集等技術(shù)資料。建立和完善技術(shù)交底制度。（二） 統(tǒng)一籌劃，合理布置，認(rèn)真組織搭設(shè)好生產(chǎn)，生活臨時設(shè)施以利于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。（１） 鋼筋　　鋼筋加工制作所需的加工場地考慮利用現(xiàn)有的場地。各層梁板模板均采用散裝散拆的方式施工。其中冬休45天。在保證工程質(zhì)量的前提下，可以合理統(tǒng)籌地安排施工過程中的各項(xiàng)工作，找出關(guān)鍵工作線路，有利于項(xiàng)目經(jīng)理在人力、物力上的統(tǒng)一調(diào)配，抓住工作重點(diǎn)，從而加快施工進(jìn)度。1． 項(xiàng)目經(jīng)理部與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位緊密配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工隊(duì)伍，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)單位的關(guān)系，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4． 建立例會制度，結(jié)構(gòu)、裝修施工階段每周舉行一次建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)席會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。2. 采用15mm厚竹膠模板。5. 給、排水預(yù)埋管路的施工采用分段施工、分段進(jìn)行試壓、灌水試驗(yàn)，管道不漏水、不滲水后方可進(jìn)行下一工序施工作業(yè)。建筑物定位放線的基本步驟是：(1) 確認(rèn)或檢測定位依據(jù)。矩形控制網(wǎng)的測設(shè)，是根據(jù)建筑物定位條件和矩形網(wǎng)距建筑物四條軸線關(guān)系以及現(xiàn)場情況確定的。測設(shè)時要以各邊的兩端控制樁為準(zhǔn)，量通尺測定該邊上各軸線控制樁后，再校核各樁間距。(6) 驗(yàn)線。建筑物基礎(chǔ)放線的基本步驟是：(1) 檢測軸線控制樁。(3) 測定基礎(chǔ)細(xì)部線位。驗(yàn)線時并應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。15mm90ML，允許偏差177。在建筑施工中，要使用較重的特制線墜懸吊，在177。這精度是能滿足工程要求的。(4) 在每次投測中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測的平均位置。建筑總高度測量偏差不超過3H/1000（H為建筑總高度），且不超過177。(2)每層劃線桿誤差控制在0～10mm以內(nèi)，不允許超高。二、土方工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，按要求放坡，同時配備人工清槽。在邊坡上口設(shè)護(hù)欄，夜間掛設(shè)警示燈。三、模板工程該工程為框架核心筒結(jié)構(gòu)，模板采用18mm木膠板，支撐采用鋼管和木方組合，現(xiàn)場拼裝。模板及其支架必須保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，經(jīng)計(jì)算必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的負(fù)荷，所有模板在制作時靠混凝土面一邊全部做成清水模板，裝飾工程中所有梁、板混凝土面均不做抹灰處理，直接刮膩?zhàn)踊蜃鐾苛?，?jié)約材料縮短工期。 1）直段墻模板： 直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2Ф48，外墻采用Ф14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用Ф14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Ф48，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板Ф25錨筋上。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。柱模板(1) 柱模板由柱模板、柱箍和支撐系統(tǒng)等組成，根據(jù)該工程實(shí)際情況，柱模板采用竹膠模板。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下而上安裝組合木模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預(yù)先拼好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。前者系在柱模每邊設(shè)兩根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，