【正文】 編號和標(biāo)示尺度。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于50mm，底面高程偏差不大于177。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。、終孔檢查當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。5)、鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)將鉆頭提離孔底5m以上，孔口加護(hù)蓋。2)、無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時放入新鉆頭。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。在易坍塌或鉆孔漏水地段，宜采用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。2)、施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。就位時用護(hù)樁引出十字線，鉆頭與十字線交點偏差不得超過 20 毫米，確保就位準(zhǔn)確。護(hù)筒的定位必須準(zhǔn)確，頂面位置偏差不大于 50 毫米，豎直線傾斜率不大于 1% ，必須將護(hù)樁十字線在護(hù)筒邊作上記號，施工中要保護(hù)好護(hù)樁，以便隨時校核孔位。接縫嚴(yán)密，連接處筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。膠體率：不小于95%。對于灌注返出的泥漿，經(jīng)處理后符合要求的泥漿用于后續(xù)施工的鉆孔樁施工。新材料的摻量按使用說明書和試驗結(jié)果共同確定。⑥ 泥漿池設(shè)置為了充分利用泥漿及做好泥漿排放工作，根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備組成，并配有排水清渣設(shè)施。③ 場地準(zhǔn)備平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。　　有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進(jìn)出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達(dá)到抽水目的?！　、俚叵滤坎淮髸r如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。(10) 挖孔過程中地下水的處理混凝土振搗應(yīng)遵循：快插慢拔、密實到位，同時保證混凝土不過振且不漏振。②砼傾落度高于2m時應(yīng)通過串筒或溜槽進(jìn)行下落。灌注砼之前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高，使孔內(nèi)外水壓平衡。應(yīng)注意護(hù)筒處保護(hù)層要根據(jù)護(hù)筒的直徑而加厚、加密。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合鐵道部現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。(7) 成孔檢查及孔底處理挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，把孔底的松渣及擾動過的軟層土全部清理掉；并對樁位、孔深、孔徑、垂直度（傾斜度）進(jìn)行檢查，平面位置利用樁位控制點進(jìn)行檢測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)范容許值等時應(yīng)進(jìn)行重新修整，經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師檢查驗收。為了安全，出渣桶裝渣的高度不得超過桶的上平線。15）挖孔樁的孔位中心偏差≤50mm，截面尺寸必須滿足設(shè)計。11）挖孔樁鋼筋籠安裝時，墊塊位置必須置于孔徑較小處，以確保保護(hù)層厚度。同一墩臺兩樁同時開挖時，一孔必須超前開挖，以便集中抽水，降低地下水位。其余根據(jù)挖孔過程中的地質(zhì)情況采用C20砼護(hù)壁至基巖W2頂面（護(hù)壁厚20cm），護(hù)壁形式采用倒掛式護(hù)壁（倒梯形）。5）挖孔樁孔口設(shè)置護(hù)木，護(hù)木長度應(yīng)比孔口直徑至少長出1米。(3) 孔樁開挖1）孔樁開挖采用人工開挖，同一墩臺相鄰孔位不得同時開挖，可隔樁位開挖，開挖時兩樁位開挖深度要相互錯開，以利抽排水。五、施工工藝流程及施工方法挖孔樁施工工藝流程及施工方法（1）挖孔樁施工工藝流程平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求否是下籠、灌砼 （2） 測量放線(1)根據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計算無誤的各挖孔樁中心坐標(biāo)，反算出待測樁位至測站控制點的坐標(biāo)，然后安置全站儀檢測控制點、精確定向，確定待定樁位的中心樁。 每個墩臺樁基全部施工完成之后，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度之后開始進(jìn)行承臺及墩柱施工。人員配備管 理 人 員 配 備序號崗位姓名職責(zé)1施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工總策劃、管理協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX對現(xiàn)場施工技術(shù)把關(guān)、負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理3專職質(zhì)量檢查員XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制4專職安全員XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全管理、保障工作5試驗人員XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體試驗工作6技術(shù)人員XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體技術(shù)工作7領(lǐng)工員XXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工、協(xié)調(diào)工作合計（人）20現(xiàn)場勞動力安排如下：現(xiàn)場作業(yè)人員配備表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉆機(jī)司機(jī)87電焊工62吊車司機(jī)48鋼筋工103汽車司機(jī)49電工24罐車司機(jī)810混凝土工105裝載機(jī)司機(jī)411挖土普工156拌合站人員812合計73機(jī)械設(shè)備及用具配置表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號（單位）數(shù)量1沖擊鉆機(jī)5t22砼拌合站HZS27523砼運輸車8m344裝載機(jī)ZL5015挖掘機(jī)225us16汽車吊25t27鋼筋彎曲機(jī)Gw4028鋼筋切割機(jī)J3G400129電焊機(jī)Bx35610活動提升架座611裝土桶個612短把鍬把613短把鎬把614鼓風(fēng)機(jī)及通氣管臺215高揚程泥漿泵臺217測繩把11850m鋼尺把1195m鋼尺把220空壓機(jī)臺321溜槽米3022導(dǎo)管米302350振動棒臺524防水照明燈臺1025高揚程水泵臺2四、總體施工部署 鋼筋籠在鋼筋加工廠下料制作成型后，用托板車運往現(xiàn)場，吊車配合吊裝入孔。對主要人員進(jìn)行書面交底工作，書面交底必須簽字齊全。4）材料的分布情況碎石從XX山運至XX拌合站，運距20km。變壓器的引線及配電箱安裝均由項目電工按規(guī)范要求進(jìn)行，以免發(fā)生事故。我項目部新建汽車運輸便道XXkm，改擴(kuò)建村道公路XXkm，路面寬XX米。2）氣候條件本段屬丘陵地段，地形起伏較大，溫暖多雨，氣候溫暖濕潤，雨量充沛，年平均氣溫13～17℃，一月份為全年最冷月份，平均氣溫2～5℃，七月份為最熱月份平均氣溫23～28℃，全年無霜期230～300天，年降水量1000～1700mm，降水多集中在4～9月，占全年降水總量的75%。重力式橋臺，墩身設(shè)計為圓端型實體橋墩。本橋上部結(jié)構(gòu)形式采用XX+XX+XX簡支T梁，下部由X個橋臺（X臺、X臺）和X個橋墩（X～X墩）組成。編制范圍本次編制范圍為新建鐵路XXX標(biāo)XX特大橋KXX+XXXKXX+XXX范圍的X～XX墩（臺）所有挖孔樁、鉆孔樁、承臺及墩臺施工。一、編制說明編制依據(jù)1）XXXX鐵路土建招標(biāo)文件《橋梁設(shè)計圖》、《橋梁設(shè)計施工圖》。編制目的編制目的是為了明確人工挖孔樁、鉆孔灌注樁施工作業(yè)及墩臺施工的工藝流程、施工要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，即為保證施工質(zhì)量，本著“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則確定的。橋梁中心里程XXXXX，全長XXXXXXm。承臺鋼筋總重約為X噸，混凝土總方量約為X方。橋位處表層為軟土、松軟土、粉質(zhì)黏土，其下為砂巖及泥巖夾砂巖，樁基底部為弱風(fēng)化砂巖層，可做持力層。工程建設(shè)條件1）交通運輸條件本橋位于XX市XX鎮(zhèn)境內(nèi)，該橋外圍沿線為鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路及村道公路，為滿足施工、材料運輸，需修筑施工運輸主便道。2）電力及通訊條件前期現(xiàn)場臨建施工時我項目部安裝一臺250KW的發(fā)電機(jī)供應(yīng)現(xiàn)場用電施工，后期安裝了一臺630KVA變壓器供應(yīng)攪拌站及現(xiàn)場的施工。3）水源情況施工用水可就近使用地表水或打井取水，生活用水為打井取地下水。工程開工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的防護(hù)，鏟除松軟土層并夯實，根據(jù)施測的樁孔位置，四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，不得增加孔壁壓力和影響施工?？變?nèi)有水時，采用水下灌注砼的方法施工。根據(jù)本合同段工程的總體施工計劃要求，XX特大橋線下工程施工計劃開工日期為XXX年XX月XX日，計劃竣工日期XXX年XX月XX日。(3）每個樁施工完后，復(fù)測各樁中心實際位移量，此項限差為50mm。4）對回填或地層松軟地段，為防止孔壁坍塌，采用砼護(hù)壁。8）挖孔樁施工采用C20混凝土鎖口（35cm厚，1m長），根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整鎖口長度。 10）挖孔樁施工時要加強(qiáng)排水，水量不大時采用人工提升，水量較大時采用抽水機(jī)抽水?？咨钚∮谒梦虝r，水泵可設(shè)在孔外，倘孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。14）挖孔樁開挖過程必須嚴(yán)格控制截面尺寸，開挖一段檢查一段，以防孔位偏斜。挖孔樁允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%(4) 出渣采用小型慢速卷揚機(jī)提升配合調(diào)土桶出渣，手推車運至臨時場地后集中處理。(6) 通風(fēng)及照明挖孔樁施工深度超過8米時，必須采取通風(fēng)措施，采用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口要求距孔底2m左右，孔內(nèi)照明采用防爆燈泡，燈泡離孔底2m。主筋間采用焊接，每個斷面接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于35d。為防止起吊時鋼筋籠變形，在鋼筋籠箍筋外設(shè)置4根φ60鋼管與鋼筋籠捆扎牢固，確保鋼筋籠在吊裝時不發(fā)生扭曲變形。鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的耳環(huán)。當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度6毫米），應(yīng)作為有水樁，用導(dǎo)管法在水中灌注砼。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土，澆注過程中，要注意以下幾點：①由高處直接傾卸時，砼自由高度不宜超過2m，并以不發(fā)生離析為度。④用插入式振搗器分層振搗時，每層厚度不得超過30cm，并伸入下層510cm，防止產(chǎn)生工作縫。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫混凝土灌注記錄，在灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算出還需要混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題?！　】蛇x用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁，然后繼續(xù)下一段的施工。　?、诘叵滤枯^大時樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達(dá)到正常開挖。②_x0001_ 施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時工程滿足施工需要。⑤ 樁位布置依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標(biāo)，安置全站儀在控制網(wǎng)點、精確定位，確定各樁位的中心樁。根據(jù)施工段落的地質(zhì)情況，泥漿采用膨潤土或粘土或其它合格的新型材料制備，每立方米泥漿需膨潤土450500kg，為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗決定。鉆孔施工時隨著孔深的增加對孔內(nèi)泥漿及時添制、凈化，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。含砂率：新制泥漿不大于4%。護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁直徑大約30cm，內(nèi)壁平整, 豎直，壁厚不得少于 5 毫米。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出地面30cm ～2 m，且應(yīng)高于鉆孔內(nèi)穩(wěn)定后的承壓水位 2 m 以上。確保合格后，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。施工中應(yīng)注意檢查鉆機(jī)的位置和自身平穩(wěn)情況，及時調(diào)整和處理。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)