【正文】 檢查，平面位置利用樁位控制點進行檢測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過規(guī)范容許值等時應(yīng)進行重新修整，經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師檢查驗收。(8) 鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠加工在固定平臺上下料制作。根據(jù)運輸、起重設(shè)備性能，分節(jié)制作。主筋間采用焊接，每個斷面接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于35d。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形十字支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠制作好后，采用汽車吊吊裝就位。為防止起吊時鋼筋籠變形，在鋼筋籠箍筋外設(shè)置4根φ60鋼管與鋼筋籠捆扎牢固，確保鋼筋籠在吊裝時不發(fā)生扭曲變形。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合鐵道部現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于50mm，底面高程偏差不大于177。100mm。鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的耳環(huán)。應(yīng)注意護筒處保護層要根據(jù)護筒的直徑而加厚、加密。(9) 混凝土澆注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?毫米）時，可認(rèn)為是干樁，可采取在空氣中灌注砼樁的辦法。除按一般砼灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：用導(dǎo)管灌注砼時，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，開始灌注時孔底積水深不超過5厘米，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使砼對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度6毫米），應(yīng)作為有水樁，用導(dǎo)管法在水中灌注砼。灌注砼之前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高，使孔內(nèi)外水壓平衡。混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理審批的配合比拌制。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土，澆注過程中，要注意以下幾點：①由高處直接傾卸時，砼自由高度不宜超過2m，并以不發(fā)生離析為度。②砼傾落度高于2m時應(yīng)通過串筒或溜槽進行下落。③在串筒出料口時，混凝土堆積高度不宜超過1m。防止粗骨料滾向遠(yuǎn)處造成離析。④用插入式振搗器分層振搗時，每層厚度不得超過30cm，并伸入下層510cm，防止產(chǎn)生工作縫?；炷琳駬v應(yīng)遵循：快插慢拔、密實到位，同時保證混凝土不過振且不漏振。如混凝土表面泌水較多，應(yīng)在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排。 ⑤為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，～。同時指定專人負(fù)責(zé)填寫混凝土灌注記錄，在灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算出還需要混凝土數(shù)量，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。(10) 挖孔過程中地下水的處理　　地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工，不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。如遇到了細(xì)砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。　?、俚叵滤坎淮髸r　　可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。　?、诘叵滤枯^大時　　從施工開挖坑用水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理，能達到很好的效果。　?、蹖Σ惶畹耐诳讟丁　】稍趫龅厮闹芎侠聿贾媒y(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決?！　、艹樗畷r環(huán)境影響　　有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正常開挖。鉆孔樁施工工藝流程及施工方法、鉆孔樁工藝流程放樣樁位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤制作鋼筋籠泥漿處理泥漿補充下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測黏度、含砂率、泥漿比重 安放隔水球拌制砼澆筑砼 施工方法、施工準(zhǔn)備①_x0001_ 組織機械、設(shè)備及人員進場。②_x0001_ 施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時工程滿足施工需要。③ 場地準(zhǔn)備平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。④ 進場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。⑤ 樁位布置依據(jù)已布設(shè)的平面控制加密導(dǎo)線控制點坐標(biāo)和經(jīng)復(fù)核計算無誤的各鉆孔樁中心坐標(biāo)，安置全站儀在控制網(wǎng)點、精確定位，確定各樁位的中心樁。⑥ 泥漿池設(shè)置為了充分利用泥漿及做好泥漿排放工作，根據(jù)現(xiàn)場具體情況合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備組成，并配有排水清渣設(shè)施。、泥漿制備泥漿質(zhì)量是鉆孔樁施工的重要保證，必須予以高度重視。施工前必須配置合格高質(zhì)量的鉆孔泥漿。根據(jù)施工段落的地質(zhì)情況，泥漿采用膨潤土或粘土或其它合格的新型材料制備，每立方米泥漿需膨潤土450500kg，為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗決定。新材料的摻量按使用說明書和試驗結(jié)果共同確定。采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機，攪拌時間為10min～15min，且提前12h預(yù)拌好。造漿后要試驗全部性能指標(biāo)，施工中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況適時調(diào)整泥漿指標(biāo)，項目部試驗人員會隨時檢測泥漿指標(biāo)，施工隊?wèi)?yīng)配置泥漿的比重、粘度、含砂率測定儀器，并建立泥漿檢測記錄，隨時備查。鉆孔施工時隨著孔深的增加對孔內(nèi)泥漿及時添制、凈化，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。對于灌注返出的泥漿，經(jīng)處理后符合要求的泥漿用于后續(xù)施工的鉆孔樁施工。泥漿性能指標(biāo) ，按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，符合下列規(guī)定：泥漿比重：～；特別是在穿越砂層時適當(dāng)增加泥漿比重，以防塌孔。黏度：地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：。、埋設(shè)護筒鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁直徑大約30cm，內(nèi)壁平整, 豎直，壁厚不得少于 5 毫米。接縫嚴(yán)密，連接處筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。埋設(shè)護筒前要先放出樁位點，過樁位中心點拉十字線在護筒外80cm～100cm處設(shè)控制樁。護筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層夯實且要防止護筒傾斜。護筒埋設(shè)應(yīng)高出地面30cm ～2 m，且應(yīng)高于鉆孔內(nèi)穩(wěn)定后的承壓水位 2 m 以上。護筒的定位必須準(zhǔn)確，頂面位置偏差不大于 50 毫米，豎直線傾斜率不大于 1% ，必須將護樁十字線在護筒邊作上記號，施工中要保護好護樁，以便隨時校核孔位。護筒必須埋設(shè)牢固，當(dāng)表層土松軟時。 用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒、鉆機就位及鉆孔1)、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。確保合格后，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。就位時用護樁引出十字線，鉆頭與十字線交點偏差不得超過 20 毫米，確保就位準(zhǔn)確。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。施工中應(yīng)注意檢查鉆機的位置和自身平穩(wěn)情況，及時調(diào)整和處理。2)、施工前根據(jù)不同的地質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。在檢查所有設(shè)備、管路完好，所安排的人員全部就位后開始鉆進。3）、沖擊鉆開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。沖擊鉆的沖程大小和泥漿稠度，應(yīng)按通過的土層情況來決定。當(dāng)通過砂礫、砂、層時，采用小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止坍孔，當(dāng)通過堅巖層時，采用大沖程，使巖層破碎。在任何情況下最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆，沖壞孔壁或使孔不圓。在易坍塌或鉆孔漏水地段，宜采用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。泥漿補充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。4)、鉆孔作業(yè)過程中，觀察主機所在地面和支腿支撐處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，及時采取措施。5)、鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時及時更換修補。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時放入新鉆頭。6)、為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，當(dāng)相鄰孔距離小于5米時，相鄰孔混凝土抗壓強度達到5MPa，時間間隔24小時候后再開鉆。、鉆孔要求1)、安裝鉆機前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于5cm。2)、無論采用哪種方法鉆孔，開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。3)、鉆孔時，～。在鉆進中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補水或補充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。4)、鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍。5)、鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機將鉆頭提離孔底5m以上，孔口加護蓋。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。、終孔檢查當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。、第一次清孔鉆孔完成后，用檢探孔器進行檢查。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)合格后，即進行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時要及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s。2．、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠在固定平臺上下料制作，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運輸、起重設(shè)備性能，分節(jié)制作。主筋間采用焊接，每個斷面接頭數(shù)量不大于50％。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。為防止鋼筋籠吊安運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形十字支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠制作好后，采用汽車吊起吊就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于50mm，底面高程偏差不大于177。100mm。鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的耳環(huán)。應(yīng)注意護筒處保護層塊要根據(jù)護筒的直徑而加厚、加密。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。同時當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用Ф30的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm；。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防水墊圈。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。、澆注混凝土前二次清孔澆注