塑料蓋注射模設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 找一大堆的資料，和對(duì)模具的基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。通過《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》讓學(xué)生初步掌握模具工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和步驟。b． 定位圈的尺寸 與注射機(jī)固定模板的定位孔按H9/f9間隙配合，一般厚度為5~15mmc． 模具外形尺寸 應(yīng)小于拉桿間距290mm368mm，符合。即 Fs=p(nA+A1)Fp 式中： Fs——高壓塑料熔體產(chǎn)生的脹模力（N） Fp——注射機(jī)的公稱鎖模力（N） n——模具的型腔數(shù)目 A——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（mm2） A1——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2） P——型腔內(nèi)熔體壓力，20~40Mpa。如圖所示： 、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格，查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》選用模架125125系列；具體尺寸為：定模座板厚度：A=16mm定模厚度：A1=32mm動(dòng)模板厚度：B=50mm墊塊厚度：C=63mm 動(dòng)模座板：B1=16mm模具高度：H=16+32+50+63+16=177mm模具外形尺寸：125125177mm3 、注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核（1）最大注射量的校核 Nm+m1≤Kmp 式中： n——型腔數(shù)目。（2）確定推出方式及推桿位置根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定制品的推出方式為四根推桿推出，保證塑件不頂出而變形損壞及影響外觀。澆口套如圖所示材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC、成型零部件設(shè)計(jì) 查有關(guān)資料得聚乙烯（PE）的收縮率為S = % ——% ，故平均收縮率Sca = （%+%）/2 = % = 根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。 B壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生線余應(yīng)力。E、 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對(duì)面壁厚增加并呈圓弧過渡。D、 便于塑件與澆注系統(tǒng)的分流。B、 ~。 E、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。 ，分流道的排布: A,平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 ，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拋出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。 粗糙度Ra [，球半徑略大于噴嘴頭半徑。10. 流道的進(jìn)程要短，以減少成型周期及減少?gòu)U料。選擇分型面的位置時(shí)， 4分型面應(yīng)有利于側(cè)面分型及抽芯 ~~6mm的排氣槽，亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣。若采用一模多腔設(shè)計(jì)、加工難度大，成本高。由于在成型溫度下測(cè)量模具尺寸不方便，所以小型模具及普通模具成型塑件的尺寸計(jì)算則常采用計(jì)算收縮率，這是因?yàn)檫@種情況下，實(shí)際收縮率和計(jì)算收縮率差別不大。 塑件壁厚 塑件制品應(yīng)該有一定的壁厚，這不僅是為了塑件制品本身在使用中有足 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約，根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部分太后或者太薄，否則成型后會(huì)因收縮不均
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