鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 中進(jìn)行下一次注射成型。綜上所述，最終確定的成型方案為方案一。這是因為：方案二因為盒蓋屬于薄壁零件，從內(nèi)側(cè)直接進(jìn)澆容易保證盒蓋表面光滑，但由于注射壓力直接作用在塑件上，容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹起變形。綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。g)使側(cè)向抽芯盡量短抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度。d)盡量避免側(cè)向抽芯塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因為側(cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。2)模具型腔深度影響著模具的厚度。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：a)保證塑料制品能夠脫模這是一個首要原則，因為我們設(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》常用塑料注射成型工藝參數(shù)：預(yù)熱和干燥溫度：80120℃，時間：12小時；料筒溫度：后段160180℃，中段：180200℃，前段200220℃；模具溫度：8090℃；注射壓力：7001000公斤力/cm2㎡；成型時間：注射時間2060秒，保壓時間03秒，冷卻時間2090秒，總周期50160秒；螺桿轉(zhuǎn)速：48轉(zhuǎn)/分。低壓聚乙烯的使用溫度為100℃左右。聚乙烯無毒、無味、呈乳白色。此盒蓋是采用PE(聚乙烯)注塑成的。(1)該塑件尺寸較大且要求塑件表面精度等級較高，無凹痕。2產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝分析塑料零件的材料為PE(聚乙烯)乳白色，其表面要求無凹痕。案。2 最佳成型方法的選擇比較幾種可用于成型鼠標(biāo)外殼這種薄壁單分型面制品的常用塑料加工方法，根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)和使用要求選擇合理的成型方法。生成的模型直觀，立體感強(qiáng)，可以在任何角度進(jìn)行觀察。因此，如何在保證質(zhì)量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認(rèn)真考慮的問題。塑料飲料盒蓋蓋采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）等，常采用其作為塑料飲料瓶蓋材料。當(dāng)今社會產(chǎn)品的外形設(shè)計越來越重要。近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右，而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。由于電器產(chǎn)品美觀性的要求，零件外形多為復(fù)雜曲面，傳統(tǒng)的設(shè)計方法在對零件成形過程分析以及對產(chǎn)品存在缺陷的處理方面顯得無能為力，產(chǎn)品成形過程數(shù)值模擬技術(shù)跟不上的現(xiàn)狀己經(jīng)成為制約產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的一個瓶頸。 盒蓋是流線形結(jié)構(gòu),使用二維繪圖難以描述，本課題采用Pro/E軟件對盒蓋制品及模具進(jìn)行了三維造型，采用Pro/E的數(shù)值模擬技術(shù)和經(jīng)驗設(shè)計計算相結(jié)合的方法優(yōu)化設(shè)計,同時仿真了塑料熔體在型腔內(nèi)的充模流動以及冷卻分析過程，預(yù)測了缺陷產(chǎn)生的臨界條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數(shù)，降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。由于塑件內(nèi)側(cè)有四個小凸臺，無法設(shè)置斜導(dǎo)柱，固采用活動鑲件的結(jié)構(gòu)形式。通過整個設(shè)計過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。針對盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，該模具是點澆口的雙分型面注射模具。關(guān)鍵詞： 塑料 模具 盒蓋目錄1前言 12產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝分析 4 4 4： 4 4 4 53擬定成型方案及動作原理 6 6 7 7 8 84注塑機(jī)的選擇及成型零件的設(shè)計 10 10 11 125脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 15 15 15 16 16 16 16 活動鑲件11加工工藝過程 17 活動鑲件加工工藝過程 18 18結(jié)論 20致謝 21參考文獻(xiàn) 221前言隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢的日趨好轉(zhuǎn)，在“實現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。針對盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對點澆口雙分型面模具的設(shè)計有了較深的認(rèn)識。通常，一個成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等，時間的長短取決于塑件的大小、形狀和厚度、模具的結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的類型及塑料的品種和成型工藝條件等因素。目前，國內(nèi)在產(chǎn)品外觀零件設(shè)計制造方面的研究還處于初級階段，與發(fā)達(dá)國家的差距很大。以此作為一個突破口，帶動和促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)品外觀零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新。近年來，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入,大大縮短了模具設(shè)計周期, 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。目前，主要采用注射成型的方法得到瓶，用這種方法生產(chǎn)的優(yōu)點是：成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，對各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價格。1 瓶蓋制品外形設(shè)計本課題利用PRO/ENGINEER軟件對盒蓋進(jìn)行實體建模，PRO/E的圖形設(shè)計是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質(zhì)的區(qū)別。而且可由立體圖生成三視圖，大大提高工作的效率和準(zhǔn)確性。具體內(nèi)容如下：(1)對塑件成型工藝性進(jìn)行分析，對可能的工藝方案進(jìn)行比較分析，初步得出可能的工藝方案以及其可行的條件。(2)根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)及成型要求，確定工藝方本研究的主要目的是通過一個具有代表性模具的分析研究，從而達(dá)到掌握具有復(fù)雜曲面模具的設(shè)計制造以及加工的方法。：盒蓋尺寸見圖一、圖二整體尺寸71mm52mm外部由長方形體并到角形成，盒蓋屬于外部配件，表面精度要求較高，尺寸精度要求不高。為了加工和熱處理，降低成本，該塑件采用活動鑲件
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