沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)-全文預(yù)覽
【正文】 作零件的刃口尺寸根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸（即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸），再標(biāo)注對(duì)應(yīng)件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對(duì)應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。學(xué)生要確立“圖紙主要是”畫(huà)給別人看的！”的觀念，學(xué)習(xí)與借鑒本例中的尺寸布置方法。如圖8所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖7中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點(diǎn)出現(xiàn)”。圖7所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個(gè)尺寸，其中俯視圖左側(cè)布置螺銷釘及頂桿過(guò)孔尺寸；下方布置頂桿過(guò)孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸。究其原因除了平時(shí)練習(xí)少外，更為重要的是缺乏必要的方法。按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對(duì)零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系完全吻合。在畫(huà)下模部分的零件圖時(shí)，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。模具可分為上下兩大部分。 零件圖的視圖布置為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫(huà)零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。以圖5倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過(guò)孔及銷釘孔，因此要畫(huà)零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫(huà)零件圖。模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。（2）畫(huà)螺釘連接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。根據(jù)上述布置，然后用相等間距畫(huà)出33個(gè)短橫線，最后從模具內(nèi)引畫(huà)零件到短橫線之間的序號(hào)引出線。而對(duì)活動(dòng)擋料釘?shù)陌惭b情況則采取了用虛線表達(dá)的方式。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫(huà)出或省去不畫(huà)，在其它圖上（如俯視圖）另作表達(dá)即可。下面簡(jiǎn)要敘述裝配圖的作圖技巧。要說(shuō)清這個(gè)問(wèn)題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。圖5 倒裝復(fù)合模1－下模座 3－導(dǎo)柱 4－卸料螺釘 5－下墊板 6－凹模固定板 7－凸凹模8－彈壓橡皮 9－卸料板 10－擋料頂 11－推塊 127－沖孔凸模 13－沖孔凸模固定板14－開(kāi)制三叉通孔的墊板 1233－圓柱銷 16－上模座 118－導(dǎo)套 19－模柄20－防轉(zhuǎn)銷 21－打桿 22－三叉打板 23－上墊板 24－頂桿 26－凹?！?8－內(nèi)六角螺釘29－活動(dòng)擋料銷 30－半圓頭螺釘 31－扭簧 32－內(nèi)六角螺釘2. 裝配圖的繪制要求圖5所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖，在繪制模具裝配圖時(shí)，初學(xué)者的主要問(wèn)題是圖面紊亂無(wú)條理、結(jié)構(gòu)表達(dá)不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線”重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯(cuò)誤屢見(jiàn)不鮮。一般不另注其它內(nèi)容。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫(huà)面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎āＨ缒＞叩拈]合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號(hào)及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號(hào)等。對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫(huà)出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。應(yīng)畫(huà)拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。在畫(huà)主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)與寬，然后選用合適的比例作圖。圖紙的左上角1處是檔案編號(hào)。 繪制模具裝配圖示范有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖。只要根據(jù)排樣圖中凸?；蛲拱寄５奈恢茫謩e把各個(gè)凸?；蛲拱寄．?huà)入典型組合可，并相應(yīng)地在凹模板或凸凹模上開(kāi)制相應(yīng)的凹模洞口及在其它零件上畫(huà)出漏料孔、打料系統(tǒng)等，就可得到一張完整又正確的裝配圖。2. 典型組合選擇示范計(jì)算凹模周界及確定模具的主要結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具結(jié)構(gòu)典型組合。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。另外采用何種送料方式，還得考慮壓力機(jī)本身是開(kāi)式還是閉式而定。在此基礎(chǔ)上，尚須確定如下結(jié)構(gòu)要素。首先要計(jì)算圓形凹模板的輪廓尺寸：厚度H=K計(jì)算壓力中心的方法教材上已有詳盡的介紹。經(jīng)驗(yàn)算墊圈沖壓件的最小壁厚，可用倒裝復(fù)合模沖裁方案。圖2 墊圈沖壓件及沖裁排樣圖4. 模具結(jié)構(gòu)論證在保證產(chǎn)品尺寸公差等級(jí)的前提下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，降低模具制造費(fèi)用，這是設(shè)計(jì)模具的鐵則?？偸遣捎米钚≡S用搭邊值[amin]、[a1min]往往人為地提高了模具的制造難度，而在通常情況下卻并不能提高原材料的利用率。但提高原材料的利用率，不能以大幅提高沖裁模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度為代價(jià)。從該沖壓件的形狀來(lái)看，完全可以實(shí)現(xiàn)少、無(wú)廢料排樣法。最終的考核成績(jī)?cè)?個(gè)階段考核成績(jī)的基礎(chǔ)上，由指導(dǎo)教師結(jié)合考勤記錄及面批或答辯記錄對(duì)總成績(jī)?cè)?0%左右的范圍內(nèi)適度調(diào)整。 設(shè)計(jì)步驟沖壓模課程設(shè)計(jì)按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。 第三步，構(gòu)畫(huà)其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。設(shè)計(jì)工作量根據(jù)課程設(shè)計(jì)時(shí)間安排情況，由指導(dǎo)教師酌定。沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)模具課程設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的專業(yè)教學(xué)環(huán)節(jié)，這個(gè)數(shù)學(xué)環(huán)節(jié)的目的：（1）幫助學(xué)生具體運(yùn)用和鞏固《模具設(shè)計(jì)與制造》課程及相關(guān)的理論知識(shí)，了解設(shè)計(jì)沖壓模的一般程序。1 沖壓模設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作根據(jù)課程設(shè)計(jì)目的，設(shè)計(jì)課題由指導(dǎo)教師用“設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)”的形式下達(dá)，課題難度以輕度復(fù)雜《如沖孔落料復(fù)合?！窞橐?。第一步，醞釀沖壓工序安排的初步方案，并畫(huà)出各步的沖壓工序草圖；第二步，通過(guò)工序安排計(jì)算及《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》等技術(shù)資料，驗(yàn)證各步的沖壓成型方案是否可行，構(gòu)畫(huà)該道工序的模具結(jié)構(gòu)草圖。也可將課程設(shè)計(jì)全部或部分工作安排在計(jì)算機(jī)上用AutoCAD等軟件來(lái)完成，相應(yīng)地需事前調(diào)試設(shè)備及軟件、準(zhǔn)備好打印用紙及墨盒等材料。其中課程設(shè)計(jì)面批或答辯不僅有助與當(dāng)面指出學(xué)生的各類設(shè)計(jì)錯(cuò)例，也是課程設(shè)計(jì)考核的重要手段。1. 保證沖壓件的尺寸精度圖1所示沖壓件，材料為10鋼板，料厚1mm，其未注公差尺寸精度等級(jí)為IT12，屬一般沖裁模能達(dá)到的公差等級(jí)，不需采用精沖或整修等特殊沖裁方式。3. 提高原材料利用率
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