【正文】 礎上圓整（料寬尺寸也須圓整），以降低模具制造難度。圖2所示的墊圈沖壓件，因外形比較簡單，且壁厚較大，所以采用復合模沖裁排樣方案就比采用級進模沖裁的方案好。最終能否采用復合模沖裁方案以及采用何種復合模結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵是驗算沖壓件的最小壁厚。 選擇壓力機及確定壓力中心示范根據(jù)圖2復合模沖裁排樣圖，經(jīng)計算模具工藝總力P∑=（tf），可初步選擇J2316F壓力機。最大封閉高度：205mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm；工作臺尺寸前后：300mm、左右：450mm；墊板尺寸厚度：40mm；孔徑：Φ210mm；模柄孔尺寸直徑：Φ40mm；模柄孔深度：60mm。要計算出壓力中心的精確位置既繁鎖又無必要。 冷沖模國家標準的使用 根據(jù)圖2復合模沖裁排樣圖，結(jié)合模具制造工藝，圓形模板比矩形模板加工簡便，因此本模具就采用圓形模板。b1=38=；直徑D=L1+2l1=34+222=78mm。1. 確定模具的主要結(jié)構(gòu)要素根據(jù)墊圈產(chǎn)品圖排樣方案論證結(jié)果，已確定本模具采用倒裝式復合模結(jié)構(gòu)。(1) 確定送料方式模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應采用縱向送料。(2) 確定卸料形式模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。本模具采用中間導柱導套模架，一是對縱向送料方式較適宜，二是中間導柱導套模架工作時受力比較均衡、對稱。根據(jù)本模具采用縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復合模、中間導柱導套模架及凹模周界為HD=16Ф80，可從《冷沖模國家標準》查到復合模圓形厚凹模典型組合（）。有了模具結(jié)構(gòu)的典型圖，模具設計就大為簡化。3. 非標準模具的對照設計有些矩形凹模板根據(jù)計算結(jié)果會很難選到一個合適的標準凹模板。解決的辦法是根據(jù)HLB=20125125的標準凹模板找到模具的典型組合，同樣根據(jù)該典型組合構(gòu)畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部換成非標準尺寸60mm，而尺寸H及B保持不變，進行必要的有限非標準設計。我們一般應根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處。圖3所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。圖3 圖面布置示意圖1檔案編號處 2布置主視圖 3布置俯視圖 4布置產(chǎn)品圖 5布置排樣圖6技術(shù)要求說明處 7明細表 8—標題欄2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保持約50～60mm的空白。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。5處布置排樣圖。6處主要技術(shù)要求。7處布置明細表及標題欄。（1）明細表至少應有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標準代號和備注等欄目；（2）在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；（3）在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應從01開始計數(shù)。（4）備注一欄主要標標準件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。圖4 標題欄及明細表填寫示例8處布置標題欄。其余內(nèi)容可不填。上述問題除平時練習過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。結(jié)合范例，下面簡要地敘述繪制模具裝配圖的具體要求。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達零件之間的相互裝配關(guān)系。不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應明確。（1）裝配圖的作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開10～15mm，具有讀圖直觀的優(yōu)點。（2）剖面的選擇圖5所示模具的上模部分剖面的選擇應重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況），模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系（即螺釘、銷釘如何安裝）、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進行了全剖。這樣的布置需要設計者經(jīng)過一番精心的運籌后才能獲得。在圖5的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有33個零件，因此設計者考慮左方布置18個序號，右方再布置15個序號。按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→引畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現(xiàn)的”重疊交叉”現(xiàn)象。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應為D+1～3mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號（即如選用M8的螺釘，銷釘則應選Ф8或Ф6）。以圖5中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接，而螺釘經(jīng)過沖孔凸固定板1上墊板14及上模坐16均應為過孔。以圖5中的銷釘15為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進行定位，而上墊板14則無需用銷釘15來定位，所以應為過孔。本例經(jīng)審核后確認滿足J2316F壓力機參數(shù)要求。1.那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。2.以圖5所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的