【正文】 礎上圓整（料寬尺寸也須圓整），以降低模具制造難度。圖2所示的墊圈沖壓件，因外形比較簡單，且壁厚較大，所以采用復合模沖裁排樣方案就比采用級進模沖裁的方案好。最終能否采用復合模沖裁方案以及采用何種復合模結構的關鍵是驗算沖壓件的最小壁厚。 選擇壓力機及確定壓力中心示范根據(jù)圖2復合模沖裁排樣圖，經(jīng)計算模具工藝總力P∑=（tf），可初步選擇J2316F壓力機。最大封閉高度：205mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：45mm；工作臺尺寸前后：300mm、左右：450mm；墊板尺寸厚度：40mm；孔徑：Φ210mm；模柄孔尺寸直徑：Φ40mm；模柄孔深度：60mm。要計算出壓力中心的精確位置既繁鎖又無必要。 冷沖模國家標準的使用 根據(jù)圖2復合模沖裁排樣圖，結合模具制造工藝，圓形模板比矩形模板加工簡便，因此本模具就采用圓形模板。b1=38=；直徑D=L1+2l1=34+222=78mm。1. 確定模具的主要結構要素根據(jù)墊圈產(chǎn)品圖排樣方案論證結果，已確定本模具采用倒裝式復合模結構。(1) 確定送料方式模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。就本例的圓形凹模板而言，其送料方式應采用縱向送料。(2) 確定卸料形式模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強（如采用矩形彈簧），彈壓卸料板的卸料力大大增強。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。本模具采用中間導柱導套模架，一是對縱向送料方式較適宜，二是中間導柱導套模架工作時受力比較均衡、對稱。根據(jù)本模具采用縱向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復合模、中間導柱導套模架及凹模周界為HD=16Ф80，可從《冷沖模國家標準》查到復合模圓形厚凹模典型組合（）。有了模具結構的典型圖，模具設計就大為簡化。3. 非標準模具的對照設計有些矩形凹模板根據(jù)計算結果會很難選到一個合適的標準凹模板。解決的辦法是根據(jù)HLB=20125125的標準凹模板找到模具的典型組合，同樣根據(jù)該典型組合構畫裝配圖，只是把模具內(nèi)的所有模板的L尺寸全部換成非標準尺寸60mm，而尺寸H及B保持不變，進行必要的有限非標準設計。我們一般應根據(jù)模具結構典型組合圖繪制模具結構草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結構細節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處。圖3所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。圖3 圖面布置示意圖1檔案編號處 2布置主視圖 3布置俯視圖 4布置產(chǎn)品圖 5布置排樣圖6技術要求說明處 7明細表 8—標題欄2處通常布置模具結構主視圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇一合適的比例。3處布置模具結構俯視圖。俯視圖與邊框、主視圖、標題欄或明細表之間也應保持約50～60mm的空白。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。5處布置排樣圖。6處主要技術要求。7處布置明細表及標題欄。（1）明細表至少應有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標準代號和備注等欄目；（2）在填寫零件名稱一欄時，應使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入；（3）在填寫圖號一欄時，應給出所有零件圖的圖號。由于模具裝配圖一般算作圖號00，因此明細表中的零件圖號應從01開始計數(shù)。（4）備注一欄主要標標準件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。圖4 標題欄及明細表填寫示例8處布置標題欄。其余內(nèi)容可不填。上述問題除平時練習過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。結合范例，下面簡要地敘述繪制模具裝配圖的具體要求。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構造，表達零件之間的相互裝配關系。不論哪個模具零件，裝配圖中均應有所表達；二是模具裝配圖中各個零件位置及與其它零件間的裝配關系應明確。（1）裝配圖的作圖狀態(tài)沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài)，上模部分和下模部分敞開10～15mm，具有讀圖直觀的優(yōu)點。（2）剖面的選擇圖5所示模具的上模部分剖面的選擇應重點所映凸模的固定，凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況），模柄與上模座間的安裝關系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關系等。模具下模部分剖面的選擇應重點反映凸凹模的安裝關系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關系（即螺釘、銷釘如何安裝）、漏料孔的形狀等，這些地方應盡可能考慮全剖，其它一些非重點之處則盡量簡化。下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓柱銷的結構情況都進行了全剖。這樣的布置需要設計者經(jīng)過一番精心的運籌后才能獲得。在圖5的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有33個零件，因此設計者考慮左方布置18個序號，右方再布置15個序號。按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→引畫序號引出線”的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學者畫序號引出線常出現(xiàn)的”重疊交叉”現(xiàn)象。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應為D+1～3mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時，銷釘直徑應選用與螺釘直徑相同或小一號（即如選用M8的螺釘，銷釘則應選Ф8或Ф6）。以圖5中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接，而螺釘經(jīng)過沖孔凸固定板1上墊板14及上模坐16均應為過孔。以圖5中的銷釘15為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進行定位，而上墊板14則無需用銷釘15來定位，所以應為過孔。本例經(jīng)審核后確認滿足J2316F壓力機參數(shù)要求。1.那么哪些零件需要畫零件圖呢？這可用一句話概括：一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪制零件圖。2.以圖5所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結構，俯視圖則為原平面內(nèi)的結構情況，在繪該凸模26的