沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)-閱讀頁(yè)
2025-07-14 20:22本頁(yè)面
【正文】 零件圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來(lái)布置零件圖的視圖，實(shí)踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯(cuò)誤。 零件圖的繪制步驟繪制模具裝配圖后，應(yīng)對(duì)照裝配圖來(lái)拆畫(huà)零件圖。繪制所有零件圖的圖形，尺寸線可先引出，相關(guān)尺寸后標(biāo)注，以圖5為例。在畫(huà)上半部分的零件圖時(shí)，繪制的順序一般采用“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。在畫(huà)上模部分的零件圖時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)過(guò)上模座1上墊板1沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。先畫(huà)卸料板9的圖形，然后對(duì)照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫(huà)活動(dòng)擋料釘2擋料釘10的圖形。在畫(huà)下模的零件圖時(shí)，也應(yīng)注意經(jīng)過(guò)卸料板凸凹模固定板下墊板下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模下墊板下模座1上漏料孔位置的一致。圖6 凸模（材料：T10A） 尺寸標(biāo)注方法從事模具設(shè)計(jì)的人都有這樣的體會(huì)：畫(huà)圖容易標(biāo)注尺寸難。然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，一旦進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，所標(biāo)注的尺寸或錯(cuò)誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷釘孔錯(cuò)位致使模具無(wú)法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤，漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對(duì)照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性。要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌。主視圖上布置了沖孔凸模 27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。如ФФФФ5Ф80、30176。這樣的尺寸標(biāo)注方式極大地便利了讀圖者。圖7 沖孔凸模固定板（材料：Q235） 圖8 開(kāi)制三叉型孔的上墊板（材料：45）2. 尺寸標(biāo)注的思路要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”。下面以圖5倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路”。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模沖孔凸模12和2落料凹模26，把著三張圖紙對(duì)照起來(lái)，按照尺寸布置后安排好的“地點(diǎn)”標(biāo)注刃口尺寸。(2)標(biāo)準(zhǔn)想關(guān)零件的相關(guān)尺寸相關(guān)尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一幅模具，必須保證正確。先從工作零件凹模26開(kāi)始，觀察裝配圖6，與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘2銷釘25推塊1沖孔凸模13，應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注。銷釘25要通過(guò)21116等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應(yīng)為Ф8H7，可立即在上模座16的零件圖上標(biāo)出該尺寸。凹模26與3個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對(duì)應(yīng)螺紋孔應(yīng)標(biāo)注為3M8；螺釘24也同過(guò)11116等模板，其中與11～1mm的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф9，各模板上的螺紋孔距均為Ф56一并標(biāo)出。從裝配關(guān)系知：推塊11的外形應(yīng)與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，～，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸。推塊尺寸的標(biāo)注見(jiàn)圖9。再舉一例進(jìn)一步說(shuō)明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。上述尺寸應(yīng)依次同時(shí)標(biāo)注。圖10 沖孔凸模（材料：T10A）模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自上而下”的順序盡心。(3)補(bǔ)全其它尺寸及技術(shù)要求這個(gè)階段可逐張零件進(jìn)行，先補(bǔ)全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標(biāo)注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理，并對(duì)本零件進(jìn)行命名等。圖11所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。將凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸；二是移出放大標(biāo)注法。圖11中采用了移位標(biāo)注法。采用“入體原則”、可先畫(huà)出該沖壓件的假想磨損圖。如該尺寸磨損后變小為負(fù)偏差；變大為正偏差；不變則為正負(fù)偏差。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。若該沖壓件使用時(shí)與其它工件并無(wú)裝配關(guān)系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國(guó)際GB/T1505594圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級(jí))、m（medium中等級(jí)）、c(coarse粗糙級(jí))、v(very coarse最粗級(jí))四個(gè)公差等級(jí)。表表表3級(jí)表4分別列出了GB/T1505594中的有關(guān)內(nèi)容，供設(shè)計(jì)者參考。由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺(tái)線切割機(jī)床上用同一加工程序，根據(jù)線切割機(jī)床的“間隙自動(dòng)補(bǔ)償”功能使起在線切割機(jī)床的割制過(guò)程中自動(dòng)配制一定的間隙而成。以圖13為例，凸模固定模板按配制法特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注時(shí)，僅需在模板內(nèi)標(biāo)注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當(dāng)位置加注：“”即可。表2 未注公差沖裁模角度的極限偏差公差等級(jí)短邊長(zhǎng)度（mm）≤101025256363160160400400100010002500f177。00′177。40′177。30′177。20′177。15′177。10′177。06′M177。30′177。00′177。45′177。30′177。20′177。15′177。10′C、v177。00′177。30′177。00′177。45′177。30′177。20′177。15′表3 未注公差成形尺寸的極限偏差基本尺寸材料厚度公差等級(jí)大于至大于至fMcv31143611446301144301201144120400114440010001144注
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