【正文】 酚醒膠泥高出管子外璧23mm直管與簡體的連接。外包軟板條粘結(jié)后硬化。這種連接適用于液面計、人孔、手孔等處。管道安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查和試壓。螺栓擰緊用力要對稱均勻逐漸擰緊。法蘭連接時，密封面應(yīng)保持平整清潔，擰緊螺栓前應(yīng)檢查墊片是否合適。閥門處應(yīng)單設(shè)支架。另外，根據(jù)用戶需要，制造廠可生產(chǎn)其它規(guī)格產(chǎn)品。，可采用耐酸酚醛塑料襯里管或玻璃鋼增強(qiáng)耐酸酚醛塑料管耐酸酚醛塑料管不宣在有機(jī)械沖擊、劇烈振動、溫差變化大的情況下使用。：，能耐大部分酸性，有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕，特別是能耐鹽酸、氯化氫．、二氧化硫、三氧化硫、低濃度硫酸的腐蝕，但不耐堿、強(qiáng)氧化性酸等、可用于輸送化工副食介質(zhì)。，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。水平連通管應(yīng)由夾套底部沿切線方向引出。支承塊與彎管起，直管段上支承塊間距為3～5m。管道上儀表的取源部件，應(yīng)與管道同時安裝完畢。安裝密封墊時，不宜用金屬線吊放，軟金屬平墊必須準(zhǔn)確地放入凹座中。，應(yīng)使用正式管架固定。如用管子煨彎，彎后應(yīng)進(jìn)行探傷和熱處理。管道的測量應(yīng)認(rèn)真復(fù)查核實(shí)。按管道系統(tǒng)為單元，由設(shè)備進(jìn)出口向外測量，并順序編號。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有一個項(xiàng)目不合格時，則應(yīng)對該批管子逐根檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 ．從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根：每根制備五個試樣，其中：拉伸試驗(yàn)一個，沖擊試驗(yàn)三個，壓扁或冷彎試驗(yàn)一個拉伸試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》08228的規(guī)定進(jìn)行(當(dāng)壁厚不能制取標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)，可用完整管代替)。7．13．14有靜電接地要求的管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管直接連接或焊接，應(yīng)采用鈦板過渡。溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度應(yīng)符合設(shè)計要求。穩(wěn)壓后，用涂刷肥皂水方法檢查，無泄漏為合格。7．13．7直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于1 OOmm。7．13．4管子切割和坡口加工宜用機(jī)械方法，但切割表面不得過熱變色，當(dāng)采用氧一乙炔焰或等離子弧方法切割時，必須用機(jī)械方法除去污染層，嚴(yán)禁用鋼印在管材上做記號，應(yīng)用油漆或記號筆做標(biāo)記。地溝內(nèi)敷設(shè)，地溝上須用蓋板蓋好，_并保證有寬敞的通路，以便修理和維護(hù)。 7．12．3為了便于調(diào)整裝配的管道及零件適合尺寸要求，應(yīng)采用特制的各種長度的墊片，這種成套的墊片應(yīng)與管子同時訂購，在裝配管道的法蘭之間使用墊片，可以使管道尺寸調(diào)整到需要的精度，然后再將管道固定好。安裝前還應(yīng)用榔頭輕敲管壁檢查有否破碎聲。如采用點(diǎn)焊固定鋼管時，不得使鉛管受到損：7.]，所有管子、管件、閥門等，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查及翻邊肩不超過法蘭螺栓孔，可直接在管口上翻邊，先用木錘將管口擴(kuò)成喇叭口，再用木槌將喇叭口打成與管子軸線垂直的翻邊肩。緊固用普通鋼制螺栓，法蘭兩面都必須加鋼平墊圈。平焊法蘭用于硬鉛管的連接。在扁鋼箍的上方焊一鉛質(zhì)防滑塊于管子上，以防止管子下滑。鉛管應(yīng)敷設(shè)在托撐角鋼上，因此在支架橫梁上應(yīng)設(shè)置連續(xù)托撐角鋼。整園時可用一根外徑小于鉛管內(nèi)徑的碳鋼管穿在錨管內(nèi)，把鋼管的兩端放在支撐上，然后用木錘拍打壓扁處，隨拍打隨轉(zhuǎn)動鉛管。_般熱扎管的支架間距可按同樣直徑和壁厚的碳鋼管道支架間距的三分之二取用。翻邊后有不平整處，應(yīng)用細(xì)銼刀銼平或車床車平.，應(yīng)根據(jù)管子口徑大小，用三套模子及壓力機(jī)壓制。夾持鋁管時，管道兩側(cè)應(yīng)襯墊木板，以免夾傷管壁。搬運(yùn)鋁管時應(yīng)小心輕放，并不得同鐵、銅、不銹鋼管等堆放在一起，同時應(yīng)保持管道的潔凈。管徑在65mm以上時用加工壓制彎。調(diào)直用的平臺應(yīng)鋪上木墊板。在搬運(yùn)安裝鑄鐵管或硅鐵時，應(yīng)輕放。應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。裝填時橡膠圈應(yīng)平展，壓實(shí)，不得有松動。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1一2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施一膨脹水泥應(yīng)配比正確，及時使用，分層搗實(shí)，壓平表面，表面凹入承口邊緣不宣大于油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接ID縫隙的1．5倍。，承插口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。，先劃出孔口位置，打好中心孔，用鉆頭鉆出，如用等離子切割，炭弧氣刨開孔，孔中必須留出3mm余量，割好后，再用砂輪磨光并坡口。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。，其區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。露天裝置的螺栓和螺母，和處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的螺栓和螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，石墨機(jī)油或石墨粉。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 7．7．2當(dāng)大直徑墊片需要拼楱時，應(yīng)采用斜口搭接或拼接，不得平口對接。，否則應(yīng)采取措施防止變形。7．6管道預(yù)制 7．6．1管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖規(guī)定的數(shù)量，規(guī)格，材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。，應(yīng)及時回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)7．3管線的法蘭，、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。管道組成件及管道支承件等已檢查合格。6．10管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 螺釘緊同時不得刺破防潮層。 ，應(yīng)有鍍鋅]鐵絲網(wǎng)。每300。閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料更換。每個預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶，不得采用螺旋形捆手。非水平管道的絕緣工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，并按設(shè)計規(guī)定的位置，大小和數(shù)最設(shè)置膨脹縫，應(yīng)填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料G。6。，應(yīng)穿專用的防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同脂污染。當(dāng)用二氯乙烷作脫脂劑時，脫脂后要用成份不低于94％的無油氮?dú)獯蹈蓛?nèi)腔。使管腔油脂除盡。．如有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃，噴砂，清除油跡鐵銹。5．涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹，焊渣、毛刺、汕、水等污物。涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。待全部冷卻厝就可清除管段內(nèi)的砂子。加熱時，應(yīng)將管段放到能自動控溫的烘箱或電爐一h進(jìn)行(在烘箱內(nèi)的加熱溫度為1355c，歷時175分鐘)。加熱的長度為彎頭的展開長度。鉛管彎曲處展開長度可按下式進(jìn)行計算：L=Л R a/180L彎曲處展開長度管徑徑100毫米以上硬鉛管，一般采用焊接彎頭。管內(nèi)不用裝砂，為了減小彎頭的橢圓度和防止彎頭腹部發(fā)生凹陷，可將彎頭腹部兩側(cè)的管壁，在彎曲前稍加拍打，使彎曲部分的管子斷面成橢圓形。，各道工序之間應(yīng)有交接手續(xù)。并取同批管子試樣兩件，做晶間腐蝕傾同試驗(yàn)。12CrM~15CrMo管子熱彎后，須經(jīng)過850℃900℃正火處理，在5℃以上的空氣中冷卻。采用冷彎，冷彎后般不進(jìn)行熱處理。，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷,需要熱處理的應(yīng)在探傷后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷的90％，且不得小于設(shè)計壁厚。奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計文件要求熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行.存加熱過程中應(yīng)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)．并不斷轉(zhuǎn)動管子，防止溫度過高使管子熔化。高、中合金鋼管熱彎時不得澆水，低臺金鋼管一般不宜澆水，熱彎后應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的35倍，有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開管拉(壓)區(qū)。 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系，鋁錳合金管不得冷彎其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎。加熱銅管應(yīng)用術(shù)炭作燃料，加熱鋁管應(yīng)先用焦炭打底，上面鋪木炭以調(diào)節(jié)溫度?！嬉陨系那闆r外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理按規(guī)定，中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時, 對公稱直徑大或等于是100mm或壁厚中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行熱處理。其他類別的彎管．管端中心偏差值Δ得超過3mm/m當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過lOmm。彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定填寫高壓管件加工記錄。鋼號為20g,、]SMnV、12CrMo、15CrMO、ICrlSNi9ii、CrlSNil3M021i的高壓管子，應(yīng)盡量。，15CrMo，CrMo管子熱彎時，其熱彎溫度以800℃900℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1050℃，終彎溫度不得低十750℃。熱彎后須整體進(jìn)彳亍固溶淬火處理(1050℃一1100℃水淬)。，應(yīng)再次進(jìn)行無損探傷，如有缺陷，允許打磨，打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于公稱壁厚的90％。彎好后最終檢查，不平整處可用木板拍打平整。 ，也可以采用冷彎，彎曲前做一彎管模，將鉛管緊貼彎管模，一邊拍打，一邊進(jìn)行彎曲。 R彎曲半徑加熱溫度是否適當(dāng)可以手觸動型料表面看有無皺皮出現(xiàn)，當(dāng)以手指撳壓有指紋出現(xiàn)時即為所需的溫度。 m 50—2000的硬聚氯乙烯管彎管時，應(yīng)在彎曲部分灌蛆80~C的熱砂，并要打?qū)崱⒐芏尉o貼靠模進(jìn)行彎制，同時用濕布擦拭使其冷卻。涂漆時必須待第一遍干后．方可涂第二遍。，不易涂漆的部位應(yīng)該先涂漆。管道防腐應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。表面應(yīng)干燥，然后用脫脂劑脫脂。 ，脫Jj旨時將管子管件等放入槽內(nèi)，時間為15—20分鐘，并可用尼龍刷清洗，使油脂除盡.5．4灌充脫脂時，可將脫脂劑灌入管道并轉(zhuǎn)動管子，時間為1520分鐘。 5．6使用四氯化碳或酒精脫脂時，當(dāng)油脂除盡后l，可讓其自然揮發(fā)干燥。 5．7已脫脂的管道，部件，應(yīng)妥善封堵開口部份和保管，防止再被油。嚴(yán)禁使用各類脫脂劑混合在一起。 脫脂劑對人體的危害佩帶護(hù)目鏡，防毒面具等防護(hù)用具。，除伴熱管道外，一般單根進(jìn)行?？p隙應(yīng)用膠泥填充密實(shí)。絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。縫口朝下，并用瀝青瑪蹄脂粘結(jié)密封。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、．鼓泡或開裂等缺陷。6．8金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊，箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬El，縫口應(yīng)朝下，用自6．9鋁管保溫時，不得用石棉板，右棉繩，石棉粉等有堿性的材料，應(yīng)選用中性的材料，如無堿超細(xì)玻璃棉氈。與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。存管道安裝前必須完成的脫脂，內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。管道穿越道路，墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 定填寫“隱蔽土程記錄”辦理隱蔽工程驗(yàn)收。間距允許偏差為3mm，角度允許偏差為+．3mm／m，管端中心最大偏差為+_1 omm，支管與主管的橫向中心允許偏差為+，其間距允許偏差為1mm，．法蘭面懷管中心垂直偏差為1 mm。7．7鋼管安裝：7．7．1管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。軟墊片尺寸允許偏差(mm)7．7．4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自．由穿入。7．7．6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。C或低于O℃時。不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接端面