【正文】 產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺。塑件脫模時的型芯的受力分析如圖（12） 圖（12）型芯受力分析根據(jù)力平衡原理，列出平衡式： 則： 式中 ——塑件對型芯的包緊力； ——脫模時型芯所受的摩擦阻力； ——脫模力； ——型芯的脫模斜度。它包括以下幾個部分，脫模力的計算、推出機構(gòu)、復位機構(gòu)等的機構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機構(gòu)所需的強度、剛度或穩(wěn)性校核。如下圖（11）：式中 FCI——簡化型細水口；2545——模架的的尺寸為250mm*450mm； A60——定模板高為60mm； B100——動模板高為100mm； C80——方鐵的高度為80mm； 圖（11）模架模具厚度校核 模具厚度H（又稱閉合高度）必須滿足： 設(shè)計完整后的模具厚度H=326mm，則，滿足要求。盡量選取標準模架。（2） 底板厚度的計算整體式矩形型腔的底板，如果后部沒有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 式中 ——由型腔邊長比決定的系數(shù)，查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表515。只能從實用觀點出發(fā)，對具體情況具體分析，建立接近實際的力學模型，所以對于本塑件可以簡化為整體式矩形型腔進行近似計算。因此型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。 模具型腔壁厚的計算，以最大壓力為準，而最大壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。因此，塑件中心距的基本尺寸Cs和模具上成型零件中心距的基本尺寸CM均為平均尺寸。 圖（10） 塑件尺寸（1） 型腔徑向尺寸由平均收縮率法公式：式中 ——凹模徑向尺寸（mm）； ——塑件徑向公稱尺寸（mm）； ——塑料的平均收縮率（%）； ——塑件公差值（mm）；——模具制造誤差。由材料的性質(zhì)可知：~。即： 式中 ——塑件的成型誤差； ——模具成型零件制造誤差； ——模具成型零件在使用中的最大磨損量； ——塑料收縮率波動引起的塑件尺寸誤差； ——模具成型零件因配合間隙變化而引起塑件尺寸的誤差； ——因安裝固定成型零件而引起的塑件尺寸誤差。3. 模具成型零件的磨損 模具在使用過程中，由于塑料熔體流動的沖刷、脫模時與塑件的摩擦、成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕、以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，為簡化計算起見，凡有脫模方向垂直的成型零件表面，可以不考慮磨損；與脫模方向平行的成型零件表面，應(yīng)考慮磨損。所以滿足要求。 ——塑料的平均收縮率按照一般的要求，塑料收縮率波動所引起的誤差應(yīng)小于塑件公差的。在模具設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。為了保證型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拼痕跡，所以鑲塊的尺寸、形狀位置公差要求較高，組合結(jié)構(gòu)要牢靠，因此鑲件與凹模之間采用過盈配合。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型零件外表面的主要零件，按其結(jié)構(gòu)，分為整體式和組合式，整體式由整塊材料加工而成，它的特點是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。如果型腔內(nèi)因各種原因沒有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致素件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此我們在主流道對面的動模板上開設(shè)冷料穴，其標稱直徑與主流道大端直徑相同。而本產(chǎn)品的外觀質(zhì)量是主要的因素，因此將放到首要考慮的位置。其他澆口形式，由于本塑件的澆口位置比較特殊，因此都不是最佳的選擇。另外，由于澆口的中心部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致。但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡明顯。而各種塑料因其性能的差異對于不同的澆口形式也會有不同的適應(yīng)性，因此根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》書中表52查得，材料ABS適應(yīng)于任何澆口。 澆口的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對塑件的質(zhì)量有著很大的影響。但圓形截面分流道因其要以分型面為界分成兩半進行加工才有利于凝料脫出，且加工工藝性不佳，模具閉合后難以保證兩半圓對準，由于本塑件的材料ABS的流動性一般，而塑件的形狀較大，為了減少壓力損失，再綜合其他的一些因素，選擇梯形截面的分流道，其形狀如圖（7）所示：圖（7）分流道的形式梯形截面分流道的尺寸可按下面經(jīng)驗公式確定： 式中 b—梯形大底邊寬度，mm； m—塑件的質(zhì)量，mm； L—分流道的長度，mm； h—梯形的高度，mm；所以（這里b取6mm） 其中，梯形的側(cè)面斜角常取～，這里考慮到流道的方便脫模取。由于這里采用三板模，為了方便拉出主流道，這里取α＝3176。選用材料為P20，熱處理要求淬火53～57HRC。澆注系統(tǒng)設(shè)計主要包括主流道，分流道，澆口和冷料穴等四部分組成。型腔的排列方式如圖（4）： 圖（4）將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。安裝螺孔尺寸 我們采用用螺釘直接固定的方法，但要注意動、定模部分的底板尺寸與注射機對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔的尺寸和位置相適應(yīng)。圖（3）壓力圖 不同型號的注射機其安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同，設(shè)計模具時應(yīng)對其相關(guān)尺寸加以校核，一保證模具順利安裝，需校核的主要內(nèi)容有噴嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度與最小厚度及安裝螺釘孔等。、初步估算各為、注射壓力由圖（3）知：，因此有：而＝900KN, 則鎖模力滿足要求。 注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。一般根據(jù)注射機料筒塑化速率確定型腔數(shù)量； 式中 ——注射機最大注射量的利用系數(shù)，； ——注射機最大注塑量，g；——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量，；——單個塑件的質(zhì)量。C 注射壓力：70～90 MPa保壓力?。?0～70 MPa 注射時間：3～5 S保壓時間：15～30 S 冷卻時間：15～30 S成型時間：40～70 S　4 設(shè)備的選擇與校核為了保證注射質(zhì)量和充分發(fā)揮設(shè)備的能力,應(yīng)根據(jù)注射模一次成型的塑料體積和質(zhì)量來初步確定注射機的類型。C料筒溫度：前段　200～210176。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50～60176。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性能和染色性能。 ，所以塑件質(zhì)量：3 材料的成型特性與工藝參數(shù) 本塑件材料為丙烯腈－丁二烯－苯乙烯，俗稱為ABS。查熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚可知，熱塑性塑件的壁厚為1~4mm， 所以本塑件壁厚選用2mm。4）形狀 塑件在滿足功能的要求下，其內(nèi)外表面應(yīng)盡可能保證有利于成型和降低成本以及簡化模具的復雜度。因此為了便于從塑件中抽出型芯或者從型腔中脫出塑件，防止脫模時拉住塑件，因此根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》中表219中查得：型腔的脫模斜度選40ˊ～1176。為了保證塑件大曲面凹點的成型同時考慮塑件的脫模推出和塑件表面的外觀質(zhì)量要求，本設(shè)計巧妙采用了彎銷側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，采用推桿與司筒將制件推出，簡化了模具的結(jié)構(gòu)。2 塑件分析鼠標下蓋塑件如圖2所示，由于塑件是電腦的輸入設(shè)備，人們用手接觸相當頻繁，對其有著較高的外觀要求，要求表面色澤均勻，制件成型后不能有明顯色差、縮痕、熔接痕、污點、銀絲等缺陷，還需要有一定的手感，操作者使用起來方便。關(guān)于注塑模方面的設(shè)計(論文)數(shù)不勝數(shù)，其中主要有以下幾個方向，一是利用設(shè)計軟件對注塑模設(shè)計過程的描述，注重設(shè)計過程的操作過程；二是純屬講有關(guān)塑料產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計；三是用CAE軟件(如moldflow)對產(chǎn)品進行澆口、注塑工藝參數(shù)、流動過程、冷卻、缺陷等的預測，最終根據(jù)結(jié)果優(yōu)化產(chǎn)品形狀。因此， 塑料模具的設(shè)計開發(fā)變得越來越廣泛頻繁，技術(shù)越來越高端。另一方面也促進國內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、提高社會勞動效率，促使企業(yè)苦練內(nèi)功，提高管理水平。使我國的投資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M一步擴大，我國的市場體系將更加完善和發(fā)達。加入世貿(mào)組織后，我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國的改革開放．有利于我國與各國、各地區(qū)的經(jīng)濟貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定發(fā)展。（4）優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)　　選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：（1）全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、IDEAS、EuclidIS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。近年來許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。（2）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)　　高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。國外發(fā)達國家一般為80%左右。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。我國加入 WTO同時也將為各國、各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場進入機會。這對我國模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。 本次畢業(yè)設(shè)計研究目的及意義隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展， 塑料產(chǎn)品在各個領(lǐng)域的運用越來越廣泛，塑料產(chǎn)品由以前的單一性轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄻踊?、個性化，人們對塑料產(chǎn)品的要求從實用性、可靠性已經(jīng)提高到對舒適性、美觀性、安全性、實用經(jīng)濟性等方面的要求。鼠標在現(xiàn)代計算機中的作用越來越重要，其主要發(fā)展趨勢為人性化、多樣化、個性化，這對鼠標注塑模具