【正文】 由于以上是近似計算，所以取型腔側壁需大于20mm。 所以 由于考慮到這是近似計算，所以h需大于20mm，這里h選取30 mm。另外，采用推桿，推管推出?，F(xiàn)在模具的安裝尺寸為250mm*450mm，拉桿內間距為360mm*360mm，所以可以安裝到該注塑機上，故滿足要求。 脫模力的計算 注射成型后，塑件在模具內冷卻定型，由于體積的收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。，估算單個塑件包容型芯面積為：A=80 cm2 ， 其它參數(shù)：u= a=10 p=107PaFt=＝33KN，滿足要求。如圖（13）所示：　　　　　　　　　　　　圖（13）推出機構 對于推桿推出機構而言，合理布置推桿的位置是推桿推出機構設計中最重要的工作之一，它一般從以下幾個方面去考慮：① 推桿應設在脫模阻力大的地方；② 推桿應均勻布置；③ 推桿應設在塑件強度剛度較大處。推桿一般有以下幾種形狀（見《塑料成型工藝與模具設計》）：直通式推桿、階梯式推桿、頂盤式推桿亦稱錐面推桿。因這樣不僅可以降低加工要求，而且能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。推管推出機構有三種主要的結構形式（見《塑料成型工藝與模具設計》）。推管的材料、熱處理硬度要求及配合部分的表面粗糙度要求與推桿相同。推出機構在開模推出塑件后，為下一次的注射成型，還必須使推出機構復位。合模時，復位桿先于動模分型面與定模分型面接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構變被復位桿頂住，從而與動模產(chǎn)生相對移動，直至分型面合攏時，推出機構變回到原來的位置。因此，鼠標外殼采用斜滑塊抽芯機構?？紤]安全系數(shù)后，確定抽芯距為：12mm。在側向分型或抽芯過程中，塑件的尺寸精度和側滑塊移動的可靠性都要靠其運動的精度來保證。并且導滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度，因為滑塊完成抽撥動作后，其滑動部分仍應全部或有部分的長度留在導滑槽內，而保留在導滑槽內的 長度不應小于導滑配合長度的2/3。本設計采用在滑塊耐磨塊上加工出一塊斜面與彎銷的側面配合，達到固定彎銷的作用，結構簡單，加工方便，如圖（14）所示。 圖（16）滑塊裝置 該裝置的彎銷用螺釘固定在定模板上，側滑塊安裝在動模板上，通過開模時的動作合動模板后退，彎銷帶動側滑塊完成側向抽芯動作。塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單面?zhèn)葔毫?，或者由于成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定 的側向壓力，從保證模具的正常工作。具體結構如下圖（17）所示：定模固定板； 水口脫料板；導柱； 定模導套；定模板； 動模板；動模導套； 方鐵；動模固定板； 圖（17）合模導向機構10 溫度調節(jié)系統(tǒng)無論什么塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學性能以及表面質量較高。冷卻系統(tǒng)的設計原則有以下幾個方面：a） 冷卻水道應盡量多，截面尺寸應盡量大；b） 冷卻水道至型腔表面距離應盡量相當；c） 水道出入口處溫差應盡量小；d） 冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置；e） 冷卻水道的布置應避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。開模時，當后模側起初受到注塑機的拉力時，在拉力及彈簧37作用下脫料板11與前模板3首先分開，即在圖（24）中II面先分開，前模板3隨著后模板15一起向后運動，使前模板3凝料從脫料板11上脫離，運動到設定距離時，被小拉桿限位塊擋住，完成第一次分型；接著，前模板3隨注塑機動模側繼續(xù)向后運動，這樣小拉桿36也被帶動，即圖（24）中IIII面分開，它又帶動脫料板11運動到一個設定距離(常為8mm)，把主流道凝料從澆口套6中剝離，設定距離運動完后，小拉桿36和前模板都停止運動，完成第二次分型；注塑機動模側繼續(xù)向后運動，拉力不斷增大，超過樹脂開閉器2的鎖緊力，前模板3與后模板15分開，即圖（24）中IIIIII面分開（第三次分型），同時固定在前模板3上的彎銷47開始作用，將滑塊48向兩邊抽出，使塑件上的凹點脫離滑塊，分開到設定距離時停止不動，塑件33緊包在后模仁16上，當注射機的推桿接觸頂棍墊塊26時，推出機構開始工作，在推桿19和推管18的推動下將塑件從后模仁16上推出，推出結束，將成品與澆注系統(tǒng)凝料取出(自動落下或由機械手取走)。采用從塑件底部進膠的點澆口三板式模具結構，實現(xiàn)了塑件與凝料的自動分離，保證了塑件的外觀要求。設計過程中查閱了大量的相關資料，了解了模具行業(yè)當前的現(xiàn)狀及發(fā)展形勢，更是鞏固了以往所學的機械制圖、公差與配合、塑料成型工藝及其模具設計、模具制造工藝等相關知識，把所有知識都結合到一起理解和運用，讓我們對大學所學的全部知識進行一次全面的整理、學會理論聯(lián)系實踐，為我們以后在社會中工作奠定了一個基礎。這些都加強了我們對軟件的操作使用更加靈活熟練，通過了這次設計我已初步掌握了工程技術人員的設計思想，具備運用模具的相關知識獨立完成一套塑料模具的設計的能力。在本次設計中用UG來完成造型和分型及整體模具設計，用AutoCAD來完成相關加工圖的制作，用moldflow來分析工藝參數(shù)，得到合理方案等。尤其在moldflow工藝分析方面用的偏少，這也是工廠里的一個問題，不過近年在逐漸的增加。 鼠標的市場主要在海外，所以出廠價格比較高，從設計科長那里了解到一般海外鼠標的出廠市場價格從100元到幾百元不等，尤其是微軟客戶的鼠標都是幾百元， 科長對這套鼠標的出廠市場價格定在100元左右，這里就按100元計算。致謝在本設計的完成過程中，我的指導老師劉建成老師及余冬玲、于盛睿等專業(yè)老師給予了我悉心指導和熱情鼓勵，使我順利完成了設計工作。設計工作量十分大，尤其像我們在工廠工作，平時都在上班，沒有多少空余時間的情況下要完成畢業(yè)設計確實有點困難，高興的是，在這里得到了設計科長的幫忙，給了我相當多的幫助，讓我熟悉了工廠的運作流程，更多的是教了我很多軟件運用技巧，使我繪圖很順利。新疆烏魯木齊830008)15）鼠標薄壁塑件成型過程中的收縮率探討 何照榮(茂名學院機電工程學院,廣東茂名525000)16）鼠標外殼注塑件翹曲變形模擬分析* 江開勇 劉斌（華僑大學模具技術研究中心，泉州362021）17）鼠標注射模的結構設計* 張宏武(南京交通職業(yè)技術學院,江蘇南京　211188 )18）注塑模具二次延遲抽芯滑塊機構 暢國幃1 , 周　華2 (1. 順德職業(yè)技術學院, 廣東　佛山　528300 。；+臨沂市毛麻紡織總廠，山東臨沂d($）20) 鼠標下殼造型與模具設計流程 長春職業(yè)技術學院工程分院 王敬艷21)。張云（amp。 再次感謝給予我?guī)椭乃腥耍怯捎谀銈兊膸椭?，才成就了我的畢業(yè)設計，讓我少走了很多彎路。余冬玲老師的和藹可親更讓我敬佩，余老師本不是我的畢業(yè)設計指導老師，但我在碰到困難時，我也常常向余老師尋求幫助，對于我需要的資料，余老師會在第一時間傳送給我，更多的時候余老師傳授給我的是解決辦法，給了我很大的幫助。 考慮到本套模具所使用的機器為廠里正在服役的注塑機，生產(chǎn)此塑件的折舊費為10萬元，該模具的生產(chǎn)周期為100S，生產(chǎn)出100萬件的時間為（一天按八小時計算，單位：天）： 50廠里普工的工資為1500元（一天按八小時計算，實際上注塑機晝夜工作，實行兩班倒），所以成型生產(chǎn)所需的工資為： 1736＝86800（元）再加上印刷及其它后續(xù)工藝等等，工人工資至少還得翻一倍，這里以173600元計算。13 經(jīng)濟分析報告根據(jù)客戶及市場需求，本套模具采用一模兩穴，開模次數(shù)為50萬次，產(chǎn)量預計為100萬件。2. 實際工作能力還有待提高，尤其是工廠的實際設計讓我覺得還有很長的路要走。很多情況都讓我印象很深，比如說廠里使用模架都是在標準件的基礎上根據(jù)自己的需要做相應的修改， 有時候修改幅度的也相當大，然后再出一份模具胚加工圖到模胚廠去訂做模胚。通過這次系統(tǒng)的設計，充分地讓我知道自己的缺陷與不足。 心得經(jīng)過本次畢業(yè)設計，我學到了好多。12 結論與心得 結論該塑件的結構特點是兩側曲面在同一曲面上拔模方向不一致，且曲面上又分布許多內凹的凹點，塑件內部有相當小而高的肋位，塑件脫模是個難題。11 模具工作原理定模座板；樹脂開閉器；前模板；澆口套螺絲；無頭螺絲；澆口套；拉料針；澆口套墊圈；流道；10脫料板水路；1脫料板；1前模仁；1吊環(huán)孔；1定位塊；1后模板；1后模仁；1后模鑲針；1推管（司筒）；1頂桿；中托司；2上頂針板；2下頂針板； 2動模座板； 2司筒壓塊； 2限位柱； 2頂棍墊塊；2杯頭螺絲；2垃圾釘；2復位桿；彈簧；3后模仁螺絲；3后模水路；3塑件；3前模水路； 3前模仁螺絲； 3限位小拉桿； 3彈簧； 3防水膠圈； 3滑塊水路；滑塊耐磨塊；4螺絲；4支承柱螺絲；4支承柱；4滑塊彈簧；4滑塊限位塊；4帶凸肩導套；4彎銷；4滑塊；4彎銷螺絲；50、帶凸肩導套；5導柱。由于本次設計的塑料ABS黏度和流動性一般，模溫為40～80℃，故無須設計加熱系統(tǒng)，只需設計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。導柱材料采用T10，HRC50～55，～，本設計采用四根導柱，固定端與模板間采用H7/m6過渡配合，導向部分采用H7/f7間隙配合。合模導向機構主要有導柱導向和錐面定位，本設計采用導柱導向定位。 側滑塊定位裝置設計及側抽芯應用形式 滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛脫離彎銷的位置，不再發(fā)生任何移動，以避免合模時彎銷不能準確地插進滑塊的彎銷孔內，造成模具損壞。 側滑塊； 滑塊壓塊 ； 滑塊耐磨塊。 導滑槽的設計成型滑塊在側向分型抽芯和復位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復移動，這一過程是在導滑槽中完成的，本設計采用T形槽導滑的形式，如圖（15），采取在動模板上弄滑塊槽，然后安裝滑塊壓塊，選用材料為S136(EFS)鋼，硬度要求HRC=50，導滑槽與滑塊部分采用H8/f8間隙配合。　 側滑塊的設計側滑塊是彎銷側面分型抽芯機構中的一個重要零件部件，一般情況下，它與側向型芯（或側向滑塊）組合成側滑塊型芯，稱為組合式側滑塊。 注：彎銷； 側滑塊 ； 滑塊耐磨塊。8 彎銷側向分型與抽芯機構彎銷側向分型與抽芯機構的工作原理與斜導柱側向分型與抽芯機構工作原理相似，所不同的是在結構上以矩形截面的彎銷代替了斜導柱，因此，該抽芯機構仍然離不開側向滑塊的導滑、注射時側型芯的銷緊和側抽芯結束時側滑塊的定位這三大設計要素。位置設在推桿固定板的四周，這樣可使推出機構合模時復位平穩(wěn)，復位桿端面與所在動模分型面上平齊。推桿固定板與推杜的重量不應作用在推桿上，而一對一由零件來支承，這對大中型注射模尤其如此。本次設計采用第一種機構，推管的內徑與型芯的配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當直徑較大時選用H8/f7的配合。 推管推出機構推管是一種空心的推桿，它適于環(huán)形、筒形塑件或帶有孔的部分的塑件的推出。由于推桿的工作端面在合模注射時是模腔底面的一部分，如果推桿的端面低于型腔低面，則在素件上就會留下一個凸臺，這樣將影響素件的使用，所以，在推桿裝入模具后，設置其端面與型腔底面平齊。一長肋鑲塊中間也應設置頂桿，并且在所用骨位或肋位邊上都應合理的設置頂桿，由于本塑件的跨度較大，故在中間也應均勻設置頂桿，從而使受力平衡，使塑件均勻地推出?？紤]到本塑件的形狀較大，而且深度的拉開幅度很大，推管推出機構通常使用于有孔的圓形套類塑件，推件板推出機構易使塑件