【正文】 調(diào)整。 鋼管的安裝工藝措施(1) 本工程的始裝節(jié)為與下彎段相接的第一節(jié)鋼管，安裝程序為：首先將始裝節(jié)的管口按測控網(wǎng)測定的里程點位置初步調(diào)整好，依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其高程和縱向中心。(4)安裝方案與設備：安裝施工現(xiàn)場運輸與吊裝主要采用軌道運輸就位及自制龍門架進行吊裝，采用自制龍門架吊將鋼管調(diào)離臺車，吊裝至安裝位置，完成鋼管的卸車、運輸、吊裝就位。(2)安裝場地內(nèi)影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。(1)鋼管管節(jié)和附件全部制作成后，承包人向監(jiān)理人提交鋼管管節(jié)和附件的驗收申請報告，并同時提交以下各項驗收資料：① 鋼管管節(jié)和附件清單；② 鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或檢驗、試驗報告；③ 焊接程序和工藝報告；④ 焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果；⑤ 缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；⑥ 鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查檢錄；⑦ 涂裝質(zhì)量檢驗記錄。驗收合格后，將安裝單元節(jié)起吊至成品區(qū)存放。嚴格按照防腐工藝及設計圖紙要求執(zhí)行。(4)噴砂除銹應嚴格按照鋼管生產(chǎn)防腐工藝執(zhí)行。(1)將檢驗合格的安裝單元節(jié)起吊至噴砂除銹場地，用方木鋪設平穩(wěn)。焊縫的無損探傷由專職無損檢測人員按施工圖紙和技術(shù)條款相應規(guī)定的探傷方法、檢驗比例和評定級別進行。起吊至探傷區(qū)進行外觀檢驗和無損探傷。(2)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接采用懸臂式自動焊，在自動焊滾胎上進行?？梢罁?jù)管口100mm處的檢查線進行調(diào)整檢測，并輔以拉鋼琴線的方法予以復測調(diào)整。安裝單元節(jié)的組對采用立式組對，在專用平臺上進行。對接焊縫的焊接應嚴格按照焊接工藝執(zhí)行。(2)將組對好的制造單元節(jié)起吊至加勁環(huán)組裝平臺上，用可調(diào)內(nèi)支撐將鋼管撐圓，然后將加勁環(huán)起吊至安裝位置上，根據(jù)定位線進行組對?？v縫處的弧度，在焊接后應均勻圓滑過度，避免出現(xiàn)內(nèi)凹或外凸。處理合格后由專職無損探傷人員進行無損探傷。無損探傷應在焊接完成24h后進行。沿軌道移動滾胎臺車至外縱縫焊接架下進行外縱縫焊接。(1)鋼管縱縫采用埋弧自動焊焊接。(4)制造單元節(jié)成型的檢驗對立放在專用平臺上的制造單元節(jié)進行全面檢驗。⑥檢查合格的瓦片進行后續(xù)工序。考慮到鋼板較長，卷制時應使用天車吊配合。上、下胎底板與框式壓力機點焊加固聯(lián)接。端頭分2～3次壓制成型。(7)坡口加工完畢后，立即涂刷無毒、可焊性車間底漆。(5)彎管及鋼岔管下料采用坐標法放樣，由數(shù)控切割機進行下料。二者間距(指弧長)不得小于300mm。(8)伸縮節(jié)按有關(guān)設計技術(shù)文件及規(guī)范進行外購，選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進行分供方評定，選定最優(yōu)方簽定采購合同。(5)鋼板應按板厚分類堆放、墊離地面，戶外堆放時應架設防雨棚。沒有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或與產(chǎn)品質(zhì)量證明書不符的材料不得使用。此計劃應包括鋼管制造工程所需的主材、耗材和輔材。與本工程監(jiān)理人員及設計人員保持溝通，做到信息傳遞及時、流暢。(2)對從事本項工程特殊工種的施工人員，如焊工、起重工、電工、質(zhì)檢員、安檢員、財務等人員必須持有相關(guān)專業(yè)工種的專業(yè)資格證書和上崗證,并從事相應崗位與等級的工作,以保證管理、生產(chǎn)工作的全過程持續(xù)可控。，兩個焊接平臺，一個加勁環(huán)組裝平臺，兩個加勁環(huán)焊接工裝，一個鋼岔管安裝單元節(jié)組對平臺，一個安裝節(jié)焊接工裝，一個防腐涂裝區(qū)。合計96三、鋼管的制造工藝 　 、Ф6800mm、Ф4600mm，我方工藝設計鋼管由整板（3張和2張）進行下料，然后進行瓦片的壓頭、卷制、對園、焊接，在烏魯木齊西山廠房完場瓦片的制造。23碳弧氣刨工3負責焊縫的清根、焊縫的返修、臨時加固組對件的清除等。19施工負責人2受生產(chǎn)主管領(lǐng)導，分別負責：1西山廠區(qū)的制造；2工地施工現(xiàn)的制造及安裝。15行車工2負責廠房外30T門座式起重機和10T龍門式行車的駕駛，配合廠房外施工的吊運。編寫安全防護手冊，施工安全措施、環(huán)境保護措施，負責安全、環(huán)保教育，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，負責安全、環(huán)保事故處理等。8材料供應1賈建軍受項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導，具體負責主材、耗材、輔材的采購定貨、材料保管、材料控制、材料核算等工作，并設負責人一人。4技術(shù)人員2劉 涌受主任工程工程師領(lǐng)導，具體負責設計圖紙、技術(shù)文件的審核和技術(shù)工藝文件的編制、執(zhí)行，解決施工過程中技術(shù)工藝問題。機構(gòu)組織如下：機構(gòu)組織如下主要施工人員見《施工、管理人員表》。、檢測設備、投入合同的主要施工設備表、投入合同的主要施工設備表 施工人員組織及主要施工人員表本項目工程施工采用項目管理方式，設置和靜大山口二級水電站工程金結(jié)項目部，項目部下設各業(yè)務管理部門及制造施工隊和安裝施工隊。鋼管加工車間詳見：廠房生產(chǎn)布置圖廠房生產(chǎn)布置圖廠房主要吊裝設備為20T橋式行車二臺，運輸方式為行車運輸、臺車運輸廠 區(qū) 施 工 平 面 圖 廠區(qū)施工的主要吊裝設備為一臺30T門機。次要建筑物交叉建筑物（交通橋、防洪 堤）為4 級建筑物。(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)和靜大山口二級水電站壓力鋼管制造與安裝工程施工組織設計新疆匯通水利電力工程建設有限公司2012年7月45 / 45批準：張世賢審核：王志剛校核：賈春毅編寫：劉 涌目 錄一、工程概況二、施工場地總布置、人員組織三、鋼管的制造工藝四、鋼管的安裝工藝五、焊接工藝六、無損檢測工藝規(guī)程七、防腐工藝八、工期進度計劃安排及運輸措施九、質(zhì)量控制措施十、安全生產(chǎn)及文明施工十一、附錄一、 工程概況 大山口二級水電站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和靜縣境內(nèi)，為開都河規(guī)劃梯級開發(fā)中的第 8 級，為引水式電站，其上游為大山口水電站，下游為小山口水電站。主要建筑物首部樞紐、引水建筑物（引水 隧洞、調(diào)壓井、壓力管道）、防洪建筑物及電站廠房為4 級建筑物。該項目的范圍參數(shù)如下表： 序號項目材質(zhì)單位工程量備注1主管段Q235C2岔管段Q345Ct3肋板Q345Ct4連接段Q235Ct5支管段Q235Ct6加勁環(huán)Q235Ct7加勁環(huán)Q345Ct合計t8內(nèi)壁防腐無機富鋅+環(huán)氧瀝青m228309外壁防腐無機改性水泥漿m22850二、施工場地總布置、人員組織 我公司烏魯木齊市西山廠房及廠區(qū)布置，主要完成原材料的采購、安裝單元節(jié)及鋼岔管瓦片的下料與成型、安裝單元節(jié)的制造任務。詳圖見附錄一、工地制造場及生活區(qū)布置圖。鋼管及鋼岔管安裝隊下設鋼管吊裝班組、鋼管組對班組、焊接班組。3焊接工程師1張 輝受項目副經(jīng)理領(lǐng)導，負責管道生產(chǎn)的技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗整體工作，審核、協(xié)調(diào)、解決技術(shù)、質(zhì)檢、施工中的重要問題。7財務核算1崔慧霞受項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導，會計、出納各一名，具體負責管道生產(chǎn)的財務核算工作。11專職安全員1王中凱受生產(chǎn)主管領(lǐng)導，具體負責安全、環(huán)保工作。14天車工2負責廠房內(nèi)155噸和153噸天車的駕駛，配合廠房內(nèi)施工的吊運。18壓力機工2負責廠房內(nèi)400噸框式油壓機和100噸單臂油壓機的操作，壓制鋼管兩端弧度和弧度校正。22焊工19其中自動焊工4人，負責縱、環(huán)縫及支撐環(huán)焊接；手工電弧焊15人，其中4人負責焊接加勁環(huán)對接焊縫，8人負責焊接安裝環(huán)縫，3人負責點焊、加固。26普工10協(xié)助各道工序主要操作工，并負責打磨、拆裝、搬運等零星工作。，瓦片用汽車運至工地，鋼管瓦片由相應弧度的弧形托架支撐運輸。配置專業(yè)的施工管理、經(jīng)營核算、財務核算、材料供應、技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)作業(yè)等各類人員。以指導規(guī)范施工生產(chǎn)中的所有環(huán)節(jié)與工序。(1)施工技術(shù)人員應依據(jù)施工進度計劃編制材料采購計劃。進貨材料應與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符（如鋼板的標記、數(shù)量、爐批號應與產(chǎn)品質(zhì)量證明書的記錄一致）。使標準直管段的下料省去劃線和切割就可直接上刨邊機刨直邊并加工焊縫坡口，既提高工效又可保證鋼板下料精度。(7)涂裝材料的性能應滿足設計圖紙、技術(shù)條款和規(guī)范SL105－95中相應的規(guī)定。②岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于15176。(4)使用數(shù)控切割機切割，切割時預留刨邊余量，刨邊機加工焊縫坡口。加勁環(huán)切割后采用風動鉚槍校圓。本工程鋼管及鋼岔管造單元節(jié)最大壁厚為36mm，板寬2000mm，壓頭弧長L為350mm，我方4000KN壓力機可滿足動力要求。公、母模均勻分布于長度尺寸2200mm、厚度尺寸50mm的上、下胎底板并焊接加固。鋼板進入卷板機輥軸，調(diào)整好卷制位置后進行卷制。瓦片卷制成型后立放在檢查平臺上檢查，弧度不符合要求的瓦片，再吊入卷板機重新卷制，直至合格為止。米字形支撐采用10槽鋼拼焊制成，支撐臂與支撐采用活連接，并在每個支撐臂端頭安裝一個15t螺旋千斤頂用于撐頂鋼管。當偏差超出各條規(guī)定時，應予以校正至合格，同時對出現(xiàn)的問題分析原因，提出整改措施，使超標項在施工過程中得到消除。將縱縫位置調(diào)整至管節(jié)頂部。將縱縫焊接完畢的制造單元節(jié)起吊至檢驗區(qū)進行外觀及無損探傷檢驗。對外觀檢查不合格部位應進行返修和補焊。對幾何尺寸超出技術(shù)及規(guī)范的要求處應進行校正，直至合格。(1)安裝單元節(jié)加勁環(huán)采用一個加勁環(huán)分為8大片組焊而成。然后完成加勁環(huán)的對接焊接。(6)安裝單元節(jié)的組對及其檢驗安裝單元節(jié)的組對應按照里程的排列和各自的結(jié)構(gòu)圖順序組對，以保證制作，安裝施工交叉進行。安裝單元節(jié)組對時，應保證整個安裝單元節(jié)的直線度。(1)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接包括制造單元節(jié)的對接環(huán)縫和加勁環(huán)與管壁的連接角焊縫。(4)環(huán)縫焊接完成后清理干凈。整個管節(jié)的幾何尺寸檢驗由專職質(zhì)檢人員按質(zhì)檢工藝進行檢驗，并做好檢驗記錄。檢驗合格后，檢查安裝單元節(jié)管口兩端的分段編號和中心等標記是否清晰無損，若有損傷，應重新標記清楚。噴射用的壓縮空氣須過濾，除去油水。包括內(nèi)壁噴鋅和外壁涂裝。(7)涂裝完成后，由專職防腐檢驗員進行檢驗和驗收。(3)檢查安裝單元節(jié)管口的分段編號、上下中心標記、彎管大小腰線，水流方向。四、鋼管的安裝工藝 (1)安裝單元節(jié)制造完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格，可用于安裝。測控網(wǎng)的基準點，基準線和水準點應基礎(chǔ)牢固、標記清楚、便于使用，必要時圍以欄桿。依照土建單位提供的工作面我方擬先安裝3機穿墻管及小支管，然后依次安裝主管及鋼岔管，最后安裝合攏縫。(2)第二節(jié)鋼管安裝：安裝單元節(jié)吊裝就位后，首先將安裝單元節(jié)下游端口與始裝節(jié)的上游端口合攏，然后依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂在上游端口調(diào)整其高程、里程和縱向中心線。調(diào)整好后，在鋼管外壁點焊加固，點焊長度要求80㎜，間距300㎜，由持有上崗證的合格焊工點焊。 (7)安裝節(jié)安裝調(diào)整、組對完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理共同檢查驗收。(2)安裝焊縫的焊接由取得相應位置手工焊合格證的焊工施焊并嚴格照《焊接工藝》執(zhí)行。(5)安裝焊縫焊接完成后，進行焊縫外觀檢驗和無損探傷。(2)防腐前應將焊縫兩側(cè)的焊疤、。自檢合格后，應會同監(jiān)理對鋼管的全部涂裝進行質(zhì)量檢驗和驗收。(2)鋼管的現(xiàn)場涂裝工作結(jié)束后，承包人應會同監(jiān)理人對鋼管面的涂裝質(zhì)量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。(1)當工程具備以下條件時，承包人可向發(fā)包人和監(jiān)理人提交完工驗收申請報告（附完工資料）。(3)已按監(jiān)理人的要求編制了在保修期內(nèi)實施的尾工工程項目清單和未修補的缺陷項目清單以及相應的施工措施計劃。 DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》GB 986—88《埋弧焊焊封坡口的基本形式和尺寸》GB 985—88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸》DLT《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DLT《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》 焊接技術(shù)人員經(jīng)過專門的職業(yè)資格（焊接專業(yè)）培訓。焊接檢查員的職責：① 檢查焊接設備是否符合要求；② 檢查焊工合格證是否在有效期內(nèi)；③ 檢查坡口及焊件的組對質(zhì)量；④ 檢查焊工執(zhí)行工藝情況；⑤ 檢查焊縫外觀質(zhì)量，并填寫質(zhì)量記錄和編寫質(zhì)量報告；⑥ 填寫焊縫無損檢測委托單。焊工職責：① 熟悉產(chǎn)品的焊接工藝，按焊接作業(yè)指導書（焊接工藝規(guī)程）施焊；② 遵守焊接工程紀律，按焊工合格證書所規(guī)定的準予工作范圍施焊；③ 對所焊的焊縫進行自檢，并做好操作者標識。b=0～p=8δ=16～36刨邊機加工2加勁環(huán)對接焊縫 α P δ α1=605176。1δ=16～36直管：刨邊機加工彎管：半自動切割機切割、焊接設備和焊接材料（1）鋼管縱焊縫采用埋弧自動焊，安裝單元節(jié)環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用埋弧自動焊，加勁環(huán)對接焊縫采用手工電弧