【正文】 貨采用雙定尺加工。沒有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或與產(chǎn)品質(zhì)量證明書不符的材料不得使用。(2)每批進貨的材料必須提供制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證。此計劃應(yīng)包括鋼管制造工程所需的主材、耗材和輔材。依據(jù)本企業(yè)的ISO9002質(zhì)量管理體系制定各工序和環(huán)節(jié)的質(zhì)檢工藝文件，使工序的質(zhì)量得到有效控制，質(zhì)量檢驗達到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。與本工程監(jiān)理人員及設(shè)計人員保持溝通，做到信息傳遞及時、流暢。制定此項制造工程的工藝技術(shù)文件。(2)對從事本項工程特殊工種的施工人員，如焊工、起重工、電工、質(zhì)檢員、安檢員、財務(wù)等人員必須持有相關(guān)專業(yè)工種的專業(yè)資格證書和上崗證,并從事相應(yīng)崗位與等級的工作,以保證管理、生產(chǎn)工作的全過程持續(xù)可控。(1)針對此項壓力鋼管制造工程設(shè)立專門的工程項目管理機構(gòu)。，兩個焊接平臺，一個加勁環(huán)組裝平臺，兩個加勁環(huán)焊接工裝，一個鋼岔管安裝單元節(jié)組對平臺，一個安裝節(jié)焊接工裝，一個防腐涂裝區(qū)。在工地制造現(xiàn)場完成鋼岔管的安裝的單元節(jié)的制造。合計96三、鋼管的制造工藝 　 、Ф6800mm、Ф4600mm，我方工藝設(shè)計鋼管由整板（3張和2張）進行下料，然后進行瓦片的壓頭、卷制、對園、焊接，在烏魯木齊西山廠房完場瓦片的制造。25防腐人員19其中噴砂工6人，負(fù)責(zé)噴砂除銹；噴鋅工4人，負(fù)責(zé)鋼管內(nèi)壁的噴鋅；涂裝工4人，負(fù)責(zé)鋼管內(nèi)外壁的涂裝；技術(shù)質(zhì)檢等管理人員5人。23碳弧氣刨工3負(fù)責(zé)焊縫的清根、焊縫的返修、臨時加固組對件的清除等。21氣割工4具體負(fù)責(zé)手工及半自動氣割。19施工負(fù)責(zé)人2受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，分別負(fù)責(zé)：1西山廠區(qū)的制造；2工地施工現(xiàn)的制造及安裝。17卷板機工2負(fù)責(zé)廠房內(nèi)卷板機的操作，卷制鋼管弧度。15行車工2負(fù)責(zé)廠房外30T門座式起重機和10T龍門式行車的駕駛，配合廠房外施工的吊運。13機械維修工2受設(shè)備專管員領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)機械設(shè)備、設(shè)施的維護、維修、保管等工作，保證機械設(shè)備狀態(tài)良好。編寫安全防護手冊，施工安全措施、環(huán)境保護措施，負(fù)責(zé)安全、環(huán)保教育，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，負(fù)責(zé)安全、環(huán)保事故處理等。10設(shè)備專管員1王中凱受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，具體管理管道生產(chǎn)所需的全部設(shè)備、儀器，保證設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。8材料供應(yīng)1賈建軍受項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)主材、耗材、輔材的采購定貨、材料保管、材料控制、材料核算等工作，并設(shè)負(fù)責(zé)人一人。6經(jīng)營核算1洛 潮受項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的經(jīng)營核算工作。4技術(shù)人員2劉 涌受主任工程工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件的審核和技術(shù)工藝文件的編制、執(zhí)行，解決施工過程中技術(shù)工藝問題。2項目總工1王志剛受項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，主要具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的施工管理，對施工全過程的各個環(huán)節(jié)進行協(xié)調(diào)、配置。機構(gòu)組織如下：機構(gòu)組織如下主要施工人員見《施工、管理人員表》。鋼管及鋼岔管制造下設(shè)下料班組、瓦片壓頭及瓦片卷制班組、吊裝運輸班組、制造單元節(jié)拼裝班組、加勁環(huán)組裝班組、安裝單元節(jié)組裝班組、焊接班組、涂料涂裝班組。、檢測設(shè)備、投入合同的主要施工設(shè)備表、投入合同的主要施工設(shè)備表 施工人員組織及主要施工人員表本項目工程施工采用項目管理方式，設(shè)置和靜大山口二級水電站工程金結(jié)項目部，項目部下設(shè)各業(yè)務(wù)管理部門及制造施工隊和安裝施工隊。 工地施工現(xiàn)場的制造場與生活區(qū)依據(jù)施工現(xiàn)場條件確定，選定地勢平坦及一定面積的生活及制造廠區(qū)（規(guī)劃施工場地用50米*150米），要求道路便于運輸。鋼管加工車間詳見：廠房生產(chǎn)布置圖廠房生產(chǎn)布置圖廠房主要吊裝設(shè)備為20T橋式行車二臺，運輸方式為行車運輸、臺車運輸廠 區(qū) 施 工 平 面 圖 廠區(qū)施工的主要吊裝設(shè)備為一臺30T門機。我方承包的合同范圍為和靜大山口二級水電站工程壓力鋼管制造與安裝工程，包括壓力鋼管及其部件（以下統(tǒng)稱鋼管）的制造、運輸、保管、安裝、涂裝、現(xiàn)場試驗、質(zhì)量檢查和驗收，以及移交前的維護工作。次要建筑物交叉建筑物（交通橋、防洪 堤）為4 級建筑物。大山口二級水電站工程由首部樞紐、引水建筑物 (引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管 道等）、防洪建筑物、電站廠房等組成。(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)和靜大山口二級水電站壓力鋼管制造與安裝工程施工組織設(shè)計新疆匯通水利電力工程建設(shè)有限公司2012年7月45 / 45批準(zhǔn)：張世賢審核：王志剛校核：賈春毅編寫：劉 涌目 錄一、工程概況二、施工場地總布置、人員組織三、鋼管的制造工藝四、鋼管的安裝工藝五、焊接工藝六、無損檢測工藝規(guī)程七、防腐工藝八、工期進度計劃安排及運輸措施九、質(zhì)量控制措施十、安全生產(chǎn)及文明施工十一、附錄一、 工程概況 大山口二級水電站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和靜縣境內(nèi)，為開都河規(guī)劃梯級開發(fā)中的第 8 級，為引水式電站，其上游為大山口水電站，下游為小山口水電站。大山口二級水電站以發(fā)電為主，水電站引水發(fā)電流量170m3s，尾水 ，由裝機容量確定電站工程等別為Ⅳ等，工程規(guī)模為?。?）型。主要建筑物首部樞紐、引水建筑物（引水 隧洞、調(diào)壓井、壓力管道）、防洪建筑物及電站廠房為4 級建筑物。臨時建筑物為5 級。該項目的范圍參數(shù)如下表： 序號項目材質(zhì)單位工程量備注1主管段Q235C2岔管段Q345Ct3肋板Q345Ct4連接段Q235Ct5支管段Q235Ct6加勁環(huán)Q235Ct7加勁環(huán)Q345Ct合計t8內(nèi)壁防腐無機富鋅+環(huán)氧瀝青m228309外壁防腐無機改性水泥漿m22850二、施工場地總布置、人員組織 我公司烏魯木齊市西山廠房及廠區(qū)布置，主要完成原材料的采購、安裝單元節(jié)及鋼岔管瓦片的下料與成型、安裝單元節(jié)的制造任務(wù)。運輸方式為臺車運輸和起吊運輸。詳圖見附錄一、工地制造場及生活區(qū)布置圖。制造施工隊在烏魯木齊西山廠房完成壓力鋼管安裝單元節(jié)的制造及鋼岔管萬片的壓制成型，在施工現(xiàn)場完成鋼岔管大節(jié)組對及鋼管安裝節(jié)的安裝、鋼岔管的安裝及伸縮節(jié)的安裝。鋼管及鋼岔管安裝隊下設(shè)鋼管吊裝班組、鋼管組對班組、焊接班組。施工、管理人員配置表序號崗位名稱人數(shù)負(fù)責(zé)人職 責(zé)1 項目經(jīng)理1賈春毅負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)施工的整體組織、管理，對工程質(zhì)量、工程進度負(fù)責(zé)，具有相應(yīng)的人事、財務(wù)管理權(quán)。3焊接工程師1張 輝受項目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的技術(shù)工藝、質(zhì)量檢驗整體工作，審核、協(xié)調(diào)、解決技術(shù)、質(zhì)檢、施工中的重要問題。5質(zhì)檢人員2馮茂振受主任工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)質(zhì)控體系、質(zhì)檢工藝的編制，各個成品、工序的質(zhì)量檢驗和質(zhì)檢資料的填制、整理、保管，具有質(zhì)量否決權(quán)，并設(shè)負(fù)責(zé)人一人。7財務(wù)核算1崔慧霞受項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，會計、出納各一名，具體負(fù)責(zé)管道生產(chǎn)的財務(wù)核算工作。9資料管理員1王莉受主任工程師領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)各種資料的收集、整理、歸檔、保管、分發(fā)、報送。11專職安全員1王中凱受生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)安全、環(huán)保工作。12電工2受設(shè)備專管員領(lǐng)導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)電氣設(shè)備、設(shè)施的配置、維護、維修、保管等工作，保證電氣設(shè)施狀態(tài)良好。14天車工2負(fù)責(zé)廠房內(nèi)155噸和153噸天車的駕駛，配合廠房內(nèi)施工的吊運。16刨邊機工2負(fù)責(zé)廠房內(nèi)12m刨邊機的操作，加工鋼板的直邊和坡口制備。18壓力機工2負(fù)責(zé)廠房內(nèi)400噸框式油壓機和100噸單臂油壓機的操作，壓制鋼管兩端弧度和弧度校正。20鉚工8具體負(fù)責(zé)下料、成型、組對、校正各道工序。22焊工19其中自動焊工4人，負(fù)責(zé)縱、環(huán)縫及支撐環(huán)焊接；手工電弧焊15人，其中4人負(fù)責(zé)焊接加勁環(huán)對接焊縫，8人負(fù)責(zé)焊接安裝環(huán)縫，3人負(fù)責(zé)點焊、加固。24起重工4負(fù)責(zé)鋼管的吊運、裝卸車及安裝吊裝就位。26普工10協(xié)助各道工序主要操作工，并負(fù)責(zé)打磨、拆裝、搬運等零星工作。然后運至工地制造現(xiàn)場。，瓦片用汽車運至工地，鋼管瓦片由相應(yīng)弧度的弧形托架支撐運輸。、50t汽車吊及25t龍門吊配合吊裝。配置專業(yè)的施工管理、經(jīng)營核算、財務(wù)核算、材料供應(yīng)、技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)作業(yè)等各類人員。(3)技術(shù)人員應(yīng)充分地理解招標(biāo)文件、通用與專用合同條款、技術(shù)條款、設(shè)計圖紙，施工規(guī)范等工程文件。以指導(dǎo)規(guī)范施工生產(chǎn)中的所有環(huán)節(jié)與工序。(4)質(zhì)檢人員應(yīng)充分地理解招標(biāo)文件、通用與專用合同條款、技術(shù)條款、設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、工藝技術(shù)等文件。(1)施工技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)施工進度計劃編制材料采購計劃。選擇三家以上質(zhì)量可靠的專業(yè)生產(chǎn)廠家或代理商進行分供方評定，選定最優(yōu)方簽定采購合同。進貨材料應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書相符（如鋼板的標(biāo)記、數(shù)量、爐批號應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書的記錄一致）。(3)。使標(biāo)準(zhǔn)直管段的下料省去劃線和切割就可直接上刨邊機刨直邊并加工焊縫坡口，既提高工效又可保證鋼板下料精度。(6)焊接材料的品種選用應(yīng)與母材和焊接工藝相適應(yīng)。(7)涂裝材料的性能應(yīng)滿足設(shè)計圖紙、技術(shù)條款和規(guī)范SL105－95中相應(yīng)的規(guī)定。、下料與焊縫坡口加工(1)根據(jù)設(shè)計圖紙分別編制直管、彎管和岔管的排料單，排料時注意鋼管分片位置滿足同一管節(jié)及相鄰管節(jié)焊縫間距要求。②岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾的中心角不得小于15176。(3)標(biāo)準(zhǔn)直管段焊縫坡口加工在12m刨邊機上進行加工。(4)使用數(shù)控切割機切割，切割時預(yù)留刨邊余量，刨邊機加工焊縫坡口。并在鋼板上劃出上下中心線、大小腰線及水流方向，并距切割線100mm處樣沖標(biāo)記檢查點和檢查線，縱縫切割后上刨邊機制備焊縫坡口，環(huán)縫弧線采用半自動切割機制備焊縫坡口。加勁環(huán)切割后采用風(fēng)動鉚槍校圓。 制造單元節(jié)由整片鋼板下料、壓頭、卷制、對圓、焊接成型。本工程鋼管及鋼岔管造單元節(jié)最大壁厚為36mm，板寬2000mm，壓頭弧長L為350mm，我方4000KN壓力機可滿足動力要求。壓制模具的設(shè)計壓制模具采用弧胎形式。公、母模均勻分布于長度尺寸2200mm、厚度尺寸50mm的上、下胎底板并焊接加固。(2)瓦片的卷制鋼管的卷制機具為我方現(xiàn)有W11－303000型卷板機，在卷制前應(yīng)對其輥軸進行測量調(diào)整。鋼板進入卷板機輥軸，調(diào)整好卷制位置后進行卷制。，往返6次可卷制成型。瓦片卷制成型后立放在檢查平臺上檢查，弧度不符合要求的瓦片，再吊入卷板機重新卷制，直至合格為止。(3)對圓對圓在專用平臺上進行。米字形支撐采用10槽鋼拼焊制成，支撐臂與支撐采用活連接，并在每個支撐臂端頭安裝一個15t螺旋千斤頂用于撐頂鋼管。項目包括弧度、圓度、長度、周長差、焊縫對口差、管口平面度差等。當(dāng)偏差超出各條規(guī)定時，應(yīng)予以校正至合格，同時對出現(xiàn)的問題分析原因，提出整改措施，使超標(biāo)項在施工過程中得到消除。(2)在縱縫焊接區(qū)專用滾胎臺車上進行內(nèi)縱縫焊接。將縱縫位置調(diào)整至管節(jié)頂部。(4)制造單元節(jié)的外觀檢驗與無損探傷。將縱縫焊接完畢的制造單元節(jié)起吊至檢驗區(qū)進行外觀及無損探傷檢驗。焊縫缺陷處按招標(biāo)文件技術(shù)條款及焊接工藝要求進行處理。對外觀檢查不合格部位應(yīng)進行返修和補焊。無損探傷程序見本施工組織設(shè)計《無損檢測工藝規(guī)程》條款。對幾何尺寸超出技術(shù)及規(guī)范的要求處應(yīng)進行校正，直至合格。應(yīng)通過施工工藝來控制保證。(1)安裝單元節(jié)加勁環(huán)采用一個加勁環(huán)分為8大片組焊而成。(3)（5）加勁環(huán)制造質(zhì)量要求條款。然后完成加勁環(huán)的對接焊接。(5)加勁環(huán)的對接焊縫焊接完成后，進行焊縫外觀檢驗和無損探傷。(6)安裝單元節(jié)的組對及其檢驗安裝單元節(jié)的組對應(yīng)按照里程的排列和各自的結(jié)構(gòu)圖順序組對，以保證制作，安裝施工交叉進行。安裝單元節(jié)組拼時，相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)錯開500mm以上為宜。安裝單元節(jié)組對時，應(yīng)保證整個安裝單元節(jié)的直線度。組對調(diào)整合格，點焊固定，點焊位置選在后焊面上。(1)安裝單元節(jié)環(huán)縫的焊接包括制造單元節(jié)的對接環(huán)縫和加勁環(huán)與管壁的連接角焊縫。(3)環(huán)縫的焊接詳見《焊接工藝》。(4)環(huán)縫焊接完成后清理干凈。(5)安裝單元節(jié)的外觀檢驗和無損探傷安裝單元節(jié)的外觀檢驗包括焊縫的外觀檢查和整個管節(jié)的幾何尺寸檢查。整個管節(jié)的幾何尺寸檢驗由專職質(zhì)檢人員按質(zhì)檢工藝進行檢驗，并做好檢驗記錄。焊縫缺陷的處理按招標(biāo)文件技術(shù)條款和焊接工藝的要求進行。檢驗合格后，檢查安裝單元節(jié)管口兩端的分段編號和中心等標(biāo)記是否清晰無損，若有損傷，應(yīng)重新標(biāo)記清楚。(2)噴砂除銹前應(yīng)將鋼管表面的焊渣、焊疤、毛刺、油脂等污物清除干凈。噴射用的壓縮空氣須過濾，除去油水。(5)噴砂后的管壁表面應(yīng)用干燥壓縮空氣吹凈，防止再度污染，涂裝前如發(fā)現(xiàn)再度污染，應(yīng)重新清理干凈。包括內(nèi)壁噴鋅和外壁涂裝。(7)安裝單元節(jié)兩端口安裝焊縫各200mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，刷涂不影響焊接質(zhì)量的車間底漆。(7)涂裝完成后，由專職防腐檢驗員進行檢驗和驗收。(1)將防腐檢驗合格的安裝單元