專業(yè)監(jiān)督工作總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 裝置，使靖安I線遠(yuǎn)跳實(shí)現(xiàn)雙重化配置。（9）完成2機(jī)6kV快切裝置改造換型工作。 （7）完成了2機(jī)組廠用系統(tǒng)保護(hù)及二次回路A修工作，對所有廠用系統(tǒng)定值進(jìn)行校核，對快切裝置定值進(jìn)行計(jì)算，更換了部分輔機(jī)保護(hù)出口繼電器底座，對鍋爐大聯(lián)鎖回路繼電器全部進(jìn)行更換。（4）在春檢中330KV I、II母加裝分段斷路器，完成了分段斷路器3303305輔助保護(hù)的安裝、接線、調(diào)試、投運(yùn)工作，使330kV母線一次、二次改造工作面板結(jié)束，恢復(fù)了330kV升壓站正常運(yùn)行方式。并利用檢修機(jī)會，將原來保護(hù)、控制電源使用的交流開關(guān)全部更換為直流開關(guān)，提高了電源的可靠性，并符合安評、反措的要求。（8）依據(jù)電力企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督要求，在全面完成重點(diǎn)部位環(huán)境噪聲、粉塵監(jiān)督的同時，及時調(diào)整安排，將鐵運(yùn)卸煤溝進(jìn)行粉塵，機(jī)組大C修現(xiàn)場粉塵和噪聲納入監(jiān)督計(jì)劃，并認(rèn)真組織落實(shí)。（4）結(jié)合白銀市污染源普查，配合完成了公司廢水污染物普查，同時配合安裝了3爐靜電除塵器在線監(jiān)控設(shè)施。發(fā)現(xiàn)采取十八胺防腐的機(jī)組，除氧器、高加、給水調(diào)門等表面憎水性都比較強(qiáng)，且浮繡較以前相對有減輕。3電抗器B相乙炔超注意值(沒有增長趨勢)，在1 —4檢修期間，其中分析出4爐硅整流器乙Ⅱ油中氫氣、乙炔超注意值；其余各臺機(jī)組的電除塵硅整流變，每臺機(jī)組均有1爐甲Ⅲ、乙Ⅲ硅整流變存在放電現(xiàn)象，油中的乙炔含量超過注意值，2216CT，B相、C相氫氣超注意值。（2）完成了4除鹽設(shè)備大修，進(jìn)行了樹脂、內(nèi)部裝置、閥門的更換。發(fā)現(xiàn)并處理了定排進(jìn)汽聯(lián)箱管座角焊縫開裂、除氧器內(nèi)部加強(qiáng)圈連接焊縫開裂、高壓加熱器水室管管座角焊縫裂紋等8處隱患缺陷。發(fā)現(xiàn)并處理了甲側(cè)再熱蒸汽管道疏水管座角焊縫裂紋、主給水管道疏水管座角焊縫嚴(yán)重開裂、主蒸汽電動主閘門上多處裂紋等7處嚴(yán)重缺陷。以上缺陷均進(jìn)行了及時處理。發(fā)現(xiàn)并配合處理了11處危害性缺陷。（10）2機(jī)組大修期間，實(shí)施了多項(xiàng)技術(shù)改造工作，效果良好：2機(jī)DEH純電調(diào)裝置、FSSS上位機(jī)部分、TSI系統(tǒng)、熱工信號系統(tǒng)。（6）完善了試驗(yàn)室管理制度。（2）利用機(jī)組檢修機(jī)會，修改了DCS系統(tǒng)電氣順控并網(wǎng)的參數(shù)；改進(jìn)了3機(jī)DEH系統(tǒng)直流電源回路；改造了三臺爐吸風(fēng)機(jī)油站控制柜內(nèi)電源。11）6KV配電室設(shè)備檢修中處理的問題： 21M、22M母線熱縮套破損嚴(yán)重，重新進(jìn)行了熱縮；部分開關(guān)直阻超標(biāo)，已處理合格；部分開關(guān)導(dǎo)電桿、導(dǎo)電條、滾動觸頭、動觸頭及觸指劃（燒）傷、變形嚴(yán)重，均進(jìn)行了更換。8）2機(jī)組汽機(jī)、鍋爐專用屏改造，原汽機(jī)、鍋爐專用屏負(fù)荷通過刀熔保險(xiǎn)取自母線，檢修維護(hù)安全性差；電源開關(guān)不能自動切換，事故狀態(tài)下不符合《安評》要求；刀閘發(fā)熱嚴(yán)重，不利于夏季安全運(yùn)行。4）對2爐電除塵改造（電氣部分），它包括電除塵原有高壓硅整流變壓器、硅整流高壓設(shè)備、兩點(diǎn)式開關(guān)柜、高低壓控制柜、保護(hù)聯(lián)鎖柜、所有的控制電纜、所有的振打加熱動力電纜以及原有其他設(shè)備的拆除、安裝、調(diào)試和運(yùn)行，使電除塵器電氣系統(tǒng)滿足了電除塵安全、穩(wěn)定可靠運(yùn)行要求。（7）2機(jī)組增容改造中處理的主要缺陷1）對發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子部分及發(fā)電機(jī)端部出線罩、轉(zhuǎn)子集電環(huán)和主勵轉(zhuǎn)子集電環(huán)等部位實(shí)施了改造，對發(fā)電機(jī)出線套管進(jìn)行了解體A修和試驗(yàn)，解決了發(fā)電機(jī)出線罩及出線罩排污管長期發(fā)熱、集電環(huán)冒火和套管漏氫等重大問題。（3）220K升壓站處理了2001開關(guān)A相蓄壓筒氮?dú)忸A(yù)充壓力低（135Kg/cm2）、2216開關(guān)A相合閘線圈斷裂、2200開關(guān)B相蓄壓筒活塞桿處滲油等6項(xiàng)問題或缺陷。： 塊，％；，送檢率100%，合格率100%。5．金屬及鍋爐壓力容器監(jiān)督：承壓部件焊口檢驗(yàn)率達(dá)到100%，共檢焊口1240個，一次合格率為98%；合金部件光譜分析率為100%，共分析1520件，其中有8件不符；缺陷處理率在98%以上，到期壓力容器定檢率為100%。：自動投入率100%；保護(hù)投入率100%，保護(hù)動作次數(shù)45次，保護(hù)正確動作率100%；%，主要儀表綜校合格率100％，標(biāo)準(zhǔn)儀器送檢45臺（塊），送檢率100%，標(biāo)準(zhǔn)儀器校驗(yàn)合格率100%。 專業(yè)監(jiān)督工作總結(jié) 20081252007年，在上級行業(yè)有關(guān)部門、技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)的大力支持和幫助下，通過技術(shù)監(jiān)督檢查中所發(fā)現(xiàn)問題和公司安評工作中存在問題的逐步整改，結(jié)合公司“星級”企業(yè)創(chuàng)建的鞏固提高活動和標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)部審核工作，使我公司的技術(shù)監(jiān)督工作得到了進(jìn)一步改進(jìn)和完善。一、主要指標(biāo)完成情況1．絕緣監(jiān)督：6KV以上變壓器、6KV以上斷路器、6KV以上PT、6KV以上CT、避雷器、高壓電機(jī)、高壓電纜、地網(wǎng)測試、配電母線、絕緣工具等監(jiān)督指標(biāo)的實(shí)際完成值均為100%。4．環(huán)保監(jiān)督：實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢氣達(dá)標(biāo)率100％、％（總排水）、工業(yè)固體廢物處置率100％，％（不含2爐脫
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