專業(yè)監(jiān)督工作總結(jié)-在線瀏覽
2024-08-08 22:49本頁(yè)面
【正文】 缺陷。2）按照《安評(píng)》及《反措》要求，2發(fā)電機(jī)、變壓器安裝了絕緣在線檢測(cè)裝置和主變色譜在線檢測(cè)裝置。解決了循環(huán)泵、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈絕緣存在老化和給水泵、吸風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻器腐蝕結(jié)垢等問(wèn)題。5）2機(jī)組6kV高壓電動(dòng)機(jī)電纜全部為普通油浸式電纜，該型號(hào)電纜由于受溫度影響，經(jīng)常出現(xiàn)滲油、局部電纜溫度過(guò)高等不安全情況；在A修中對(duì)2機(jī)組高壓電機(jī)更換為ZR阻燃型電纜，滿足了消防防火和安評(píng)要求。7）6KV222M重新進(jìn)行熱縮由于，原熱縮絕緣材料老化，存在安全隱患，徹底杜絕母線短路故障事故的發(fā)生。重新訂購(gòu)新專用屏，柜體采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于檢修維護(hù)，電源開關(guān)選用ABB開關(guān)并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，加強(qiáng)了電源系統(tǒng)的可靠性。10）2202乙刀閘2007年3月11日檢查發(fā)現(xiàn)B相南靜觸座（℃）、C相南靜觸座（℃）發(fā)熱，對(duì)其靜觸座進(jìn)行了改造換型。12）2機(jī)組密封油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)電纜根據(jù)《安評(píng)》及《反措》要求，該設(shè)備電源電纜必須是阻燃型電纜。（1）隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，2機(jī)組DCS系統(tǒng)操作員站主機(jī)硬盤故障較多，機(jī)組檢修期間檢查處理了多臺(tái)操作員站主機(jī)。（3）在各機(jī)組檢修中，實(shí)施了多項(xiàng)安評(píng)整改問(wèn)題：進(jìn)行了1爐水位測(cè)量設(shè)備換型和補(bǔ)償公式修改完善，各水位計(jì)之間的偏差進(jìn)一步縮小，達(dá)到歷史最好水平；分開1爐膛負(fù)壓測(cè)量管理取壓回路，達(dá)到了獨(dú)立測(cè)量的要求。（5）機(jī)組熱力管道、風(fēng)箱保溫效果差，磨煤機(jī)系統(tǒng)、爐二次風(fēng)系統(tǒng)的穿線管電纜、分支電纜橋架、電動(dòng)執(zhí)行器受高溫影響，運(yùn)行中故障多，針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了整改。（7）修訂4機(jī)DEH檢修規(guī)程；修訂熱控檢修規(guī)程中FSSS、TSI系統(tǒng)及熱工信號(hào)等有關(guān)內(nèi)容。（9）配合網(wǎng)調(diào)對(duì)3機(jī)組AGC功能進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，至此，四臺(tái)機(jī)組AGC功能達(dá)到了電網(wǎng)調(diào)度要求。同時(shí)根據(jù)安評(píng)要求，加裝了汽包水位遠(yuǎn)方監(jiān)視、TSI具備了振動(dòng)投跳機(jī)保護(hù)的條件；配合勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的改造，對(duì)DCS系統(tǒng)順控并網(wǎng)邏輯程序做了相應(yīng)的修改、調(diào)試，并投入運(yùn)行。（2）加強(qiáng)了爐外小管座整治工作，共探傷檢查管座235個(gè)。（3）針對(duì)高溫再熱器管排的局部長(zhǎng)期過(guò)熱管壁氧化減薄問(wèn)題，對(duì)3爐內(nèi)四圈管排進(jìn)行了整體更換，并對(duì)4爐內(nèi)四圈管排進(jìn)行了擴(kuò)大檢測(cè)和取樣分析，基本掌握了高再管排局部管壁氧化減薄的使用狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)低溫過(guò)熱器入口段普遍存在輕微煙氣磨損痕跡；前包墻兩側(cè)管段管壁煙氣吹損減薄明顯，其上聯(lián)箱接管座對(duì)接焊口迎火面部位有煙氣吹損凹坑；個(gè)別水冷壁拉稀管煙氣吹損減薄超標(biāo)。（5）完成了2鍋爐定期檢驗(yàn)工作。 （6）完成了2機(jī)組主蒸汽、再熱蒸汽管道和高、中壓導(dǎo)汽管道及連接附件的普查檢測(cè)。（7）完成了2機(jī)組汽水管道支吊架應(yīng)力核算和維修調(diào)整，結(jié)果有174組支吊架存在缺陷和問(wèn)題，進(jìn)行了更換和調(diào)整。（8）完成了2機(jī)組及外圍的23臺(tái)壓力容器定期檢驗(yàn)。（9）完成了2機(jī)組汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大軸，缸體等部件的監(jiān)督檢查；對(duì)2機(jī)組給水泵葉輪、風(fēng)機(jī)葉片等各種輔機(jī)零部件共探傷檢驗(yàn)22件，其中有5件存在裂紋缺陷進(jìn)行了處理；2機(jī)組高溫螺栓硬度共檢測(cè)和探傷檢查432件，其中不合格32件，進(jìn)行了更換處理，對(duì)老化嚴(yán)重的高壓主汽門、調(diào)速汽門螺栓進(jìn)行了全面檢測(cè)更換。4．化學(xué)監(jiān)督方面（1）完成了2機(jī)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)超凈化裝置改造，使內(nèi)冷水水質(zhì)達(dá)到安評(píng)要求。（3）完成了2凝汽器管板，水室涂膠、2凝汽器銅管補(bǔ)膜工作。春檢中分析發(fā)現(xiàn)水源變2主變、有載調(diào)壓器局部放電現(xiàn)象，油中乙炔、氫氣含量超注意值。秋檢中分析發(fā)現(xiàn)02備高變有載調(diào)壓器氫氣、乙炔超過(guò)注意值,2209CT A相、B相、C相氫氣超過(guò)注意值,09聯(lián)變有載調(diào)壓器A相、B相、C相乙炔、總烴量均超過(guò)注意值。（5）鍋爐進(jìn)行了7次防腐工作，其中4采取十八胺和熱爐放水負(fù)壓抽相結(jié)合防腐，2大修期間采取熱爐放水負(fù)壓抽干法防腐。（1）按照公司年初制訂的環(huán)保技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃，認(rèn)真安排實(shí)施，％。（3）根據(jù)甘肅省開展環(huán)境監(jiān)督員制度試點(diǎn)工作，制定和完善了公司環(huán)境監(jiān)督員實(shí)施方案。（5）加強(qiáng)沖灰水加酸達(dá)標(biāo)排放工程監(jiān)督管理，設(shè)施投入率100％，排水合格率100％，但由于沖灰水系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重，加之附近農(nóng)民強(qiáng)行用水灌溉，沖灰水回收設(shè)施未運(yùn)行。（7）結(jié)合C修對(duì)靜電除塵器進(jìn)行了檢修，同時(shí)對(duì)2爐靜電除塵器進(jìn)行了技術(shù)改造，使，％。6．繼電保護(hù)方面（1）全面完成了電氣設(shè)備的春、秋檢工作。在整體工作中，繼續(xù)以二次回路的整治、圖紙與實(shí)際核對(duì)為主線，發(fā)現(xiàn)和處理了10多項(xiàng)隱患缺陷。（2）3903靖銀Ⅰ線PT二次電纜更換，執(zhí)行反措兩套保護(hù)各取一個(gè)繞組。在機(jī)組C修中，將密封風(fēng)機(jī)、射水泵開關(guān)更換為GE開關(guān)，保護(hù)裝置更換為MPRO30型綜合保護(hù)器，對(duì)保護(hù)、控制回路全部重新配線，完善了開關(guān)防跳功能。（5）配合網(wǎng)調(diào)完成系統(tǒng)大擾動(dòng)試驗(yàn)。在A修中對(duì)2發(fā)變組定值進(jìn)行重新計(jì)算，將2主變、廠高變端子箱更換為密封良好的不銹鋼端子箱。（8）完成2機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器改造換型工作。對(duì)所有試驗(yàn)全部進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)，并對(duì)定子
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