專業(yè)監(jiān)督工作總結(jié)-文庫(kù)吧資料
2025-07-04 22:49本頁(yè)面
【正文】 靠，切換平穩(wěn)。（9）完成2機(jī)6kV快切裝置改造換型工作。在今年2機(jī)通流改造中，將2機(jī)機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器進(jìn)行更換為ABB生產(chǎn)的AFTO/C7P3D250型調(diào)節(jié)器。 （7）完成了2機(jī)組廠用系統(tǒng)保護(hù)及二次回路A修工作，對(duì)所有廠用系統(tǒng)定值進(jìn)行校核，對(duì)快切裝置定值進(jìn)行計(jì)算，更換了部分輔機(jī)保護(hù)出口繼電器底座，對(duì)鍋爐大聯(lián)鎖回路繼電器全部進(jìn)行更換。（6）完成了2發(fā)變組標(biāo)準(zhǔn)化A修工作。（4）在春檢中330KV I、II母加裝分段斷路器，完成了分段斷路器3303305輔助保護(hù)的安裝、接線、調(diào)試、投運(yùn)工作，使330kV母線一次、二次改造工作面板結(jié)束，恢復(fù)了330kV升壓站正常運(yùn)行方式。（3）對(duì)4機(jī)組進(jìn)行兩輪B、C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化檢修。并利用檢修機(jī)會(huì)，將原來(lái)保護(hù)、控制電源使用的交流開(kāi)關(guān)全部更換為直流開(kāi)關(guān)，提高了電源的可靠性，并符合安評(píng)、反措的要求。今年共完成11條線路、六條母線保護(hù)裝置的春、秋檢工作。（8）依據(jù)電力企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督要求，在全面完成重點(diǎn)部位環(huán)境噪聲、粉塵監(jiān)督的同時(shí)，及時(shí)調(diào)整安排，將鐵運(yùn)卸煤溝進(jìn)行粉塵，機(jī)組大C修現(xiàn)場(chǎng)粉塵和噪聲納入監(jiān)督計(jì)劃，并認(rèn)真組織落實(shí)。（6）生活污水處理設(shè)施投入率100％，全年實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放21萬(wàn)噸。（4）結(jié)合白銀市污染源普查，配合完成了公司廢水污染物普查，同時(shí)配合安裝了3爐靜電除塵器在線監(jiān)控設(shè)施。（2）完成了4爐脫硫除塵一體化改造工程主體安裝，項(xiàng)目進(jìn)入調(diào)試階段工作。發(fā)現(xiàn)采取十八胺防腐的機(jī)組，除氧器、高加、給水調(diào)門等表面憎水性都比較強(qiáng)，且浮繡較以前相對(duì)有減輕。在1 —4檢修期間，其中分析出4爐硅整流器乙Ⅲ油中含氣量偏大；其余各臺(tái)機(jī)組的電除塵硅整流變，每臺(tái)機(jī)組均有1—3臺(tái)硅整流變存在放電現(xiàn)象，油中的乙炔含量超過(guò)注意值。3電抗器B相乙炔超注意值(沒(méi)有增長(zhǎng)趨勢(shì))，在1 —4檢修期間，其中分析出4爐硅整流器乙Ⅱ油中氫氣、乙炔超注意值；其余各臺(tái)機(jī)組的電除塵硅整流變，每臺(tái)機(jī)組均有1爐甲Ⅲ、乙Ⅲ硅整流變存在放電現(xiàn)象，油中的乙炔含量超過(guò)注意值，2216CT，B相、C相氫氣超注意值。（4）完成了春、秋檢油質(zhì)分析工作。（2）完成了4除鹽設(shè)備大修，進(jìn)行了樹(shù)脂、內(nèi)部裝置、閥門的更換。（10）按安評(píng)要求，對(duì)4機(jī)組汽輪機(jī)油管路焊口進(jìn)行了探傷抽查檢驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷和異常情況。發(fā)現(xiàn)并處理了定排進(jìn)汽聯(lián)箱管座角焊縫開(kāi)裂、除氧器內(nèi)部加強(qiáng)圈連接焊縫開(kāi)裂、高壓加熱器水室管管座角焊縫裂紋等8處隱患缺陷。消除了存在的缺陷和安全隱患，使管道受力均衡、膨脹自如，達(dá)到了有效延長(zhǎng)管道使用壽命的目的。發(fā)現(xiàn)并處理了甲側(cè)再熱蒸汽管道疏水管座角焊縫裂紋、主給水管道疏水管座角焊縫嚴(yán)重開(kāi)裂、主蒸汽電動(dòng)主閘門上多處裂紋等7處嚴(yán)重缺陷。發(fā)現(xiàn)并處理了減溫器聯(lián)箱網(wǎng)狀裂紋、汽包局部環(huán)焊縫上存在的浮焊和咬邊、汽包旋風(fēng)子與內(nèi)壁連接角焊縫開(kāi)裂、省煤器給水管彎管部位的貫穿性裂紋、主給水閥門及管道彎管背弧裂紋、過(guò)熱器對(duì)空排汽管座焊縫開(kāi)裂等12處危害性缺陷。以上缺陷均進(jìn)行了及時(shí)處理。（4）針對(duì)鍋爐近期煤質(zhì)差的的情況，對(duì)尾部受熱面管進(jìn)行了測(cè)厚普查。發(fā)現(xiàn)并配合處理了11處危害性缺陷。3．金屬及壓力容器監(jiān)督方面（1）鍋爐防爆工作仍是金屬監(jiān)督的重點(diǎn)，本年度監(jiān)督檢查工作中共處理零星缺陷管266根，其中更換管段217根，補(bǔ)焊、加護(hù)瓦等處理其它缺陷49處。（10）2機(jī)組大修期間，實(shí)施了多項(xiàng)技術(shù)改造工作，效果良好：2機(jī)DEH純電調(diào)裝置、FSSS上位機(jī)部分、TSI系統(tǒng)、熱工信號(hào)系統(tǒng)。（8）配合中試所對(duì)四臺(tái)機(jī)組的一次調(diào)頻功能進(jìn)行全面試驗(yàn)，相關(guān)指標(biāo)達(dá)到了調(diào)度要求。（6）完善了試驗(yàn)室管理制度。（4）通過(guò)一系列的檢查、研究及處理，解決了4機(jī)DEH系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)擺動(dòng)大的問(wèn)題，同時(shí)完善了該系統(tǒng)一次調(diào)頻、協(xié)調(diào)控制、噴油試驗(yàn)、AST試驗(yàn)功能，完善了就地設(shè)備接線防磨問(wèn)題。（2）利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，修改了DCS系統(tǒng)電氣順控并網(wǎng)的參數(shù)；改進(jìn)了3機(jī)DEH系統(tǒng)直流電源回路；改造了三臺(tái)爐吸風(fēng)機(jī)油站控制柜內(nèi)電源。13）2爐電除塵硅變?cè)诮唤釉囼?yàn)時(shí)油樣全部不合格(六臺(tái))分析油品內(nèi)有雜質(zhì)及水份，進(jìn)行濾油處理合格。11）6KV配電室設(shè)備檢修中處理的問(wèn)題： 21M、22M母線熱縮套破損嚴(yán)重，重新進(jìn)行了熱縮；部分開(kāi)關(guān)直阻超標(biāo)，已處理合格；部分開(kāi)關(guān)導(dǎo)電桿、導(dǎo)電條、滾動(dòng)觸頭、動(dòng)觸頭及觸指劃（燒）傷、變形嚴(yán)重，均進(jìn)行了更換。9）主變、廠高變檢修中發(fā)現(xiàn)：主變器身及油箱底部有細(xì)沫鐵銷、焊雜及油泥雜質(zhì)，進(jìn)行徹底清理；主變低壓側(cè)內(nèi)引線（銅片）固定銅螺絲有發(fā)熱跡象，螺桿后加平墊處理；主變低壓側(cè)在進(jìn)行套管檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)A、B兩相密封墊外翻漏油，三相套管返廠A修；主變高壓側(cè)Ｂ、Ｃ相引出線有部分?jǐn)喙涩F(xiàn)象，經(jīng)廠家技術(shù)人員將斷股引線用火焊逐個(gè)焊接處理；主變低壓側(cè)升高座底部滲油進(jìn)行了處理。8）2機(jī)組汽機(jī)、鍋爐專用屏改造，原汽機(jī)、鍋爐專用屏負(fù)荷通過(guò)刀熔保險(xiǎn)取自母線，檢修維護(hù)安全性差；電源開(kāi)關(guān)不能自動(dòng)切換，事故狀態(tài)下不符合《安評(píng)》要求；刀閘發(fā)
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