【正文】 標(biāo)實(shí)施項(xiàng)目的展開；（2）在新產(chǎn)品開發(fā)中進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)展開；（3）為確保質(zhì)量保證活動(dòng)而進(jìn)行的保證質(zhì)量要素（事項(xiàng)）的展開；（4）對(duì)為解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等問題所采取的措施加以展開；（5）企業(yè)承包責(zé)任制項(xiàng)目的展開；（6）工序分析中對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行主導(dǎo)因素的展開；（7）探求明確部門職能、管理職能和提高效率的方法；（8）可以用于因果分析。（5）畫出親和圖。（2）制作語言資料卡片。所謂親和圖法，就是針對(duì)不很清楚的問題，從渾沌狀態(tài)中，將所收集到的語言資料，根據(jù)其間的類似性、親和性來分析，將問題明確化。末端原因應(yīng)是可以直接采取對(duì)策的原因，其識(shí)別標(biāo)志是：箭頭只出不進(jìn)。與會(huì)者應(yīng)用“頭腦風(fēng)暴法”就分析的“問題”充分發(fā)表意見，找“因素”（手段）?！皢栴}”宜用簡(jiǎn)潔的“主語＋ 謂語”的短語表示，一般用粗線方框圈起。（2）制定生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進(jìn)措施。點(diǎn)擊從控制圖看，白灰消化加水量是穩(wěn)定受控的。（2）數(shù)據(jù)的抽樣頻率取決于被控過程可能發(fā)生變異的速度，抽樣過于頻繁便會(huì)產(chǎn)生自相關(guān)問題。例如：不合格品數(shù)、銷售中的流失數(shù)等。標(biāo)出單件的觀測(cè)值以及移動(dòng)極差，即相鄰各件觀測(cè)值之差?？刂茍D按其用途可分為兩類，一類是供分析用的控制圖，用控制圖分析生產(chǎn)過程中有關(guān)質(zhì)量特性值的變化情況，看工序是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)；再一類是供控制用的控制圖，主要用于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了異常情況，以預(yù)防產(chǎn)生不合格品。a 正相關(guān) b 負(fù)相關(guān) c 不相關(guān) d 非直線相關(guān)典型的散布圖四、注意事項(xiàng)即使散布圖表明了某種相關(guān)關(guān)系，也不要輕易認(rèn)為變量之間是因果關(guān)系。（2）標(biāo)明X軸和Y軸。活動(dòng)前活動(dòng)前活動(dòng)后第六節(jié) 散布圖一、定義散布圖法是研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。（4）孤島型直方圖這時(shí)由于測(cè)量工具有誤差、或是原材料一時(shí)的變化、刀具嚴(yán)重磨損、短時(shí)間內(nèi)有不熟悉工人替崗、操作疏忽、混入規(guī)范不同的產(chǎn)品等造成。（2）偏向型直方圖偏向型又分為左偏型和右偏型。剛好落入矩形邊緣的數(shù)據(jù)劃入右側(cè)組內(nèi)。確定組數(shù)，組距和組邊界值。（3）快速分析一個(gè)過程是否滿足顧客要求。（4）對(duì)分析出來的所有末端原因，都應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)等，加以確認(rèn)。四、注意事項(xiàng)（1）畫因果圖時(shí)必須開“諸葛亮?xí)?，充分發(fā)揚(yáng)民主，各抒己見，集思廣益，把每個(gè)人的意見都一一記錄在圖上。它揭示了質(zhì)量特性波動(dòng)與潛在原因關(guān)系，即表達(dá)和分析因果的一種圖表。四、注意事項(xiàng)（1）排列圖基于帕累托原理：80%的問題是由20%的原因?qū)е碌?。右邊的縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊的縱坐標(biāo)等高，并從0到100%進(jìn)行標(biāo)定。（4）畫橫坐標(biāo)。（2）識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。正確的方法應(yīng)為：（1）用A廠氣缸墊時(shí)用李師傅的操作方法；（2）用B廠氣缸墊時(shí)用王師傅的操作方法。在用分層法分析漏油時(shí)采用：（1）按操作者分（表一）；（2）按氣缸墊生產(chǎn)廠分（表二）表一操作者漏油不漏油漏油率（％）王師傅61332李師傅3925張師傅10953表二生產(chǎn)廠家漏油不漏油漏油率（％）A廠91439B廠101737共計(jì)193138由上兩表容易看出：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法和B廠的氣缸墊。（4）按層分類。二、用途常用于歸納整理來自不同的數(shù)據(jù)源的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，如不同的班組、不同的時(shí)間、不同的批、不同的供應(yīng)商及不同的設(shè)備等。（3）把檢查表放在記錄數(shù)據(jù)的地方。（5）對(duì)收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查。三、使用步驟（1）明確收集資料的目的。描述性統(tǒng)計(jì)描述性統(tǒng)計(jì): C1 平均值變量 N N* 平均值 標(biāo)準(zhǔn)誤 標(biāo)準(zhǔn)差 最小值 下四分位數(shù) 中位數(shù) 上四分位數(shù)C1 30 0 變量 最大值 極差 偏度 峰度C1 第三章 六西格瑪工具簡(jiǎn)介六西格瑪管理的基本特征之一就是要用“數(shù)據(jù)說話”，通過對(duì)數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，從而為控制產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。眾數(shù)出現(xiàn)最頻繁的數(shù)用Mode表示散布程度的度量極差樣本極值之間的差值R=MaxMin樣本方差對(duì)圍繞均值散布的度量標(biāo)準(zhǔn)差對(duì)圍繞均值散布的度量案例應(yīng)用：項(xiàng)目小組為了詳細(xì)了解某鋼種的退火溫度，隨機(jī)抽取了30組數(shù)據(jù)，從這些數(shù)據(jù)可以獲得以下信息：項(xiàng)目小組測(cè)量的溫度數(shù)據(jù)105810691075106210591068105310641076106110721063105810681077106610531076105510641063105910761068106410641056106710701062使用MINITAB軟件從統(tǒng)計(jì)基本統(tǒng)計(jì)量顯示描述性統(tǒng)計(jì)進(jìn)入。第三節(jié) 描述性統(tǒng)計(jì)方法在數(shù)據(jù)分析的時(shí)候，一般首先要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行描述性統(tǒng)計(jì)分析（Descriptive Analysis），以發(fā)現(xiàn)其內(nèi)在的規(guī)律，再選擇進(jìn)一步分析的方法。不按比例分層抽樣：有的層次在總體中的比重太小，其樣本量就會(huì)非常少，此時(shí)采用該方法，主要是便于對(duì)不同層次的子總體進(jìn)行專門研究或進(jìn)行相互比較。⑵ 分層標(biāo)準(zhǔn)：以調(diào)查所要分析和研究的主要變量或相關(guān)的變量作為分層的標(biāo)準(zhǔn)。三、分層抽樣先將總體中的所有單位按照某種特征或標(biāo)志（性別、年齡等）劃分成若干類型或?qū)哟?，然后再在各個(gè)類型或?qū)哟沃胁捎煤?jiǎn)單隨機(jī)抽樣或系統(tǒng)抽樣的辦法抽取一個(gè)子樣本，最后，將這些子樣本合起來構(gòu)成總體的樣本。⑶ 在第一段用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣確定起始的個(gè)體編號(hào)。抽簽法簡(jiǎn)便易行，適用于個(gè)體數(shù)不太多的總體。簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣是逐個(gè)抽取，不放回抽樣,各個(gè)個(gè)體被抽到的概率相等。如重量為2噸的鋼板是重量為1噸的鋼板的2倍是有意義的。⑷ 定比數(shù)據(jù)：定比尺度與定距尺度原則上屬于同一層次，定比測(cè)量尺度具有定距測(cè)量尺度的所有功能，一般可不作區(qū)別。⑶ 定距數(shù)據(jù)：用來準(zhǔn)確測(cè)量被測(cè)對(duì)象之間確切差距的測(cè)度稱為定距尺度，按定距尺度進(jìn)行測(cè)量所得的變量稱為定距變量，定距變量的觀測(cè)值即為定距數(shù)據(jù)。定序變量表現(xiàn)為有序的類別。定類尺度中類別劃分是有要求的，那就是集合中的所有項(xiàng)都應(yīng)屬于一類且僅屬于一類。測(cè)量是對(duì)非量化事物的量化的過程。離散性數(shù)據(jù)如合格/不合格、通過/失敗、是/否等，其在反映過程變化方面不如連續(xù)型數(shù)據(jù)那樣敏感，需要較大的樣本量才能得出分析結(jié)論。按變量在數(shù)軸上的取值分類按變量在數(shù)軸上的取值，數(shù)據(jù)可以分為連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散性數(shù)據(jù)。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)項(xiàng)目的具體情況，確定樣本的數(shù)據(jù)類型。l 測(cè)量成本也比較低。l 可以用較少的樣本量獲得分析結(jié)論。隨機(jī)變量分布的概念隨機(jī)變量通常用大寫字母X，Y，Z等表示，隨機(jī)變量的取值常用小寫字母x、y、z等表示。如“點(diǎn)數(shù)為1”、“點(diǎn)數(shù)為2”、…、“點(diǎn)數(shù)為6”是拋擲骰子這個(gè)試驗(yàn)的6個(gè)基本事件，又可記為{1}、{2} 、…、{6}，其中：…、6稱為樣本點(diǎn)。必然事件和不可能事件可以作為兩種極端的隨機(jī)事件來看待。這些事件在一次試驗(yàn)中可能出現(xiàn)也可能不出現(xiàn)。隨機(jī)現(xiàn)象、隨機(jī)事件、隨機(jī)變量的概念：指不能完全準(zhǔn)確預(yù)知結(jié)果的現(xiàn)象。⑷ 統(tǒng)計(jì)學(xué)是一門方法論的科學(xué)。各單位要確定工作熱情高、能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)優(yōu)的員工專職擔(dān)任本單位的六西格瑪推進(jìn)員。各單位要按照公司的六西格瑪管理推進(jìn)思路和要求，學(xué)習(xí)、借鑒公司內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行本單位管理和推進(jìn)方法的創(chuàng)新。Pareto分析,時(shí)間分析，瓶頸分析。5管理類主要運(yùn)用流程優(yōu)化的方法提高工作效率。如果流程穩(wěn)定性分析發(fā)現(xiàn)特殊原因是故障的主要構(gòu)成部分，重點(diǎn)執(zhí)行FMEA分析，并制定改善計(jì)劃。建立質(zhì)量、消耗、交期的監(jiān)控制度。精益制造（5S、JIT等）QSS崗位精益控制點(diǎn)直接實(shí)施快速改善（但對(duì)可能影響交期和質(zhì)量的需要驗(yàn)證無負(fù)面影響）。Pareto分析,時(shí)間分析，瓶頸分析。崗位精益控制點(diǎn)DC、C圍繞控制參數(shù)進(jìn)行有效控制、分析和改進(jìn)。優(yōu)化關(guān)鍵因子。標(biāo)準(zhǔn)化、固化改進(jìn)措施。質(zhì)量改進(jìn)課題DMAIC 定義清楚欲解決的問題。初步原因分析和快速改善。充分利用各種方式，開展交流互動(dòng)和經(jīng)驗(yàn)分享，不斷總結(jié)、創(chuàng)新推進(jìn)模式并通過信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)理念、信息、方法、知識(shí)等的快速、高效傳播和共享。在績(jī)效水平的描述和分析中必須用數(shù)據(jù)說話，杜絕含糊的、概念化的語言。必要時(shí)公司以指令性課題的形式立項(xiàng)，組織各相關(guān)單位予以推進(jìn)。（四）多樣化的方法和技術(shù)工具應(yīng)用根據(jù)實(shí)際工作需求有針對(duì)性地、靈活地采用6σ改進(jìn)（DMAIC）、6σ設(shè)計(jì)（DFSS）和精益生產(chǎn)（Lean）的流程和方法，實(shí)施全方位的績(jī)效改進(jìn)。 三、六西格瑪管理推進(jìn)的總體思路總體思路：建立“全員參與、持續(xù)改進(jìn)的快速實(shí)效型六西格瑪”模式，實(shí)現(xiàn)六西格瑪管理的“理念化、實(shí)用化、現(xiàn)場(chǎng)化、快速化、普及化”。（三）持續(xù)改進(jìn)——六西格瑪?shù)暮诵墓ぷ麟S著社會(huì)的不斷前進(jìn)和發(fā)展，顧客及其他相關(guān)方的需求和期望也會(huì)不斷變化，持續(xù)改進(jìn)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)，六西格瑪管理的方法路徑就是使所定義的績(jī)效指標(biāo)持續(xù)得到突破性的改善。（三）目標(biāo)主要崗位6σ知識(shí)普及率和主要工序6σ方法應(yīng)用覆蓋率達(dá)到80%以上，使六西格瑪成為全員的自覺行動(dòng)和日常工作習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)企業(yè)文化的落地生根； 形成太鋼特色的以六西格瑪為核心的管理創(chuàng)新體系；實(shí)現(xiàn)公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力的快速提升。通過有效的監(jiān)測(cè)方法，維持過程改進(jìn)的成果并尋求進(jìn)一步提高改進(jìn)效果的持續(xù)改進(jìn)方法。Measure （測(cè)量階段）：通過對(duì)現(xiàn)有過程的測(cè)量和評(píng)估，制定期望達(dá)到目標(biāo)及業(yè)績(jī)衡量標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別影響過程輸出Y的輸入XS，并驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性。）：西格瑪水平百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）合格率（%）169150023085373668074621052336如果不考慮中心偏移(即認(rèn)為分布中心與規(guī)格中心重合)，則σ水平與合格率關(guān)系如下表所示：西格瑪水平百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）合格率（%）13173002455003270046356二、六西格瑪DMAIC改進(jìn)模式的含義Define 定義 Measure 測(cè)量 Analyze 分析 Improve 改進(jìn) Control 控制DMAIC是六西格瑪管理方法論中的改進(jìn)模式，代表了六西格瑪改進(jìn)的五個(gè)階段。σ水平是將過程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與顧客要求的目標(biāo)值、規(guī)格限聯(lián)系起來進(jìn)行比較，是對(duì)過程滿足顧客要求能力的一種度量。由于σ的大小可以反映質(zhì)量水平的高低，所以六西格瑪采用“σ水平”（也叫Z水平）的尺度來衡量過程績(jī)效。（通常為177。DMAIC 過程共分五個(gè)階段實(shí)施，每個(gè)階段的工作內(nèi)容如下：Define （定義階段）：確認(rèn)顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或流程，決定要進(jìn)行測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ），將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi)。Control （控制階段）：將改進(jìn)成果進(jìn)行固化，通過修訂文件等方法使成功經(jīng)驗(yàn)制度化。（二）六西格瑪管理在公司的定位經(jīng)營理念和企業(yè)文化的最重要內(nèi)涵；落實(shí)核心價(jià)值觀、提升以質(zhì)量為主的綜合競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的主要路徑；企業(yè)管理創(chuàng)新和經(jīng)營績(jī)效改善的最重要方法；引領(lǐng)公司走出當(dāng)前經(jīng)營困境的極具現(xiàn)實(shí)意義的重要舉措。（二）追求卓越——六西格瑪?shù)哪繕?biāo)六西格瑪質(zhì)量水平意味著百萬出錯(cuò)機(jī)會(huì)（DPMO），實(shí)施六西格瑪并不一定要達(dá)到六西格瑪水平的質(zhì)量，但使過程趨于目標(biāo)值并減少波動(dòng)，追求零缺陷、追求卓越是我們不斷改進(jìn)和提升的目標(biāo)。界定、測(cè)量問題要量化、清晰，分析問題要應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析以確定顯著影響關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的因素，并通過改進(jìn)獲得優(yōu)化的結(jié)果。（三）多層次、系統(tǒng)化的6σ改進(jìn)組織體系將所有改進(jìn)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和改進(jìn)項(xiàng)目納入6σ改進(jìn)范疇內(nèi)，構(gòu)建系統(tǒng)化的6σ改進(jìn)組織體系。第二，各單位要根據(jù)顧客需求和與標(biāo)桿水平的差距，規(guī)范運(yùn)用六西格瑪?shù)母倪M(jìn)流程進(jìn)行團(tuán)隊(duì)化、項(xiàng)目化的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營績(jī)效的突破性提升。所有的績(jī)效指標(biāo)都要實(shí)現(xiàn)量化描述，并用圖表和統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行日?？?jī)效水平的分析。充分利用公司信息化系統(tǒng)資源，快速地獲取績(jī)效測(cè)量數(shù)據(jù)，研究存在的偏差，挖掘問題點(diǎn)，支持快速改進(jìn)。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)（Great Team）DMAIC 定義清楚欲解決的問題，細(xì)化分解目標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)化、固化改進(jìn)措施。優(yōu)化關(guān)鍵因子。查找、分析關(guān)鍵原因。標(biāo)準(zhǔn)化、固化改進(jìn)措施。用價(jià)值流圖進(jìn)行流程分析，明確需改進(jìn)的是哪種浪費(fèi)。3成本改善類主要運(yùn)用精益和SPC的方法減少浪費(fèi)、降低成本。執(zhí)行降本措施。用設(shè)備構(gòu)造圖取代流程分析，以使M階段確定故障發(fā)生點(diǎn)。FMEA更新，點(diǎn)檢制度化，責(zé)任制等。采集時(shí)間節(jié)點(diǎn)、工作量等方面的數(shù)據(jù)。（三）六西格瑪管理方法的學(xué)習(xí)、研究、借鑒和創(chuàng)新在公司層面不斷學(xué)習(xí)全球最優(yōu)秀企業(yè)的管理方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行管理方法的整合和創(chuàng)新。各單位要建立層層落實(shí)的六西格瑪推進(jìn)責(zé)任制。⑶ 統(tǒng)計(jì)學(xué)主要研究不確定性現(xiàn)象。先討論一些基本的概率概念，它們是常用統(tǒng)計(jì)方法的基礎(chǔ)。如拋擲一枚質(zhì)地均勻的骰子就是一次試驗(yàn)，骰子落地，可