【正文】 全員六西格瑪實(shí)用知識(shí)手冊(cè)（管理、專技崗）不銹冷軋廠技術(shù)科二〇〇九年八月目 錄第一章 六西格瑪管理概述4第一節(jié) 六西格瑪?shù)暮x4一、六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)含義4二、六西格瑪DMAIC改進(jìn)模式的含義5三、DMAIC各階段的步驟、使用工具及主要輸出6第二節(jié) 太鋼的全員六西格瑪工作8一、太鋼六西格瑪管理的戰(zhàn)略定位和目標(biāo)8二、六西格瑪管理的核心理念9三、六西格瑪管理推進(jìn)的總體思路9四、六西格瑪管理推進(jìn)的主要內(nèi)容和要求10第二章 基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)簡(jiǎn)介14第一節(jié) 基本統(tǒng)計(jì)學(xué)14一、統(tǒng)計(jì)學(xué)的特點(diǎn)14二、概率論基礎(chǔ)知識(shí)14三、數(shù)據(jù)的收集與整理16第二節(jié) 抽樣方法18一、簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣18二、系統(tǒng)抽樣18三、分層抽樣19第三節(jié) 描述性統(tǒng)計(jì)方法20第三章 六西格瑪工具簡(jiǎn)介25第一節(jié) 調(diào)查表25第二節(jié) 分層法26第三節(jié) 排列圖28第四節(jié) 因果分析圖30第五節(jié) 直方圖32第六節(jié) 散布圖35第七節(jié) 控制圖36第八節(jié) 關(guān)聯(lián)圖39第九節(jié) 親和圖41第十節(jié) 系統(tǒng)圖法42第十一節(jié) 矩陣圖44第十二節(jié) 矩陣數(shù)據(jù)分析法45第十三節(jié) 過(guò)程決策程序圖法46第十四節(jié) 網(wǎng)絡(luò)圖法48第十五節(jié) 頭腦風(fēng)暴法50第十六節(jié) 流程圖51第十七節(jié) 其它簡(jiǎn)易圖表54第十八節(jié) 測(cè)量系統(tǒng)分析56第十九節(jié) 過(guò)程失效模式與效果分析（PFMEA）64第二十節(jié) 過(guò)程能力分析69第二十一節(jié) 假設(shè)檢驗(yàn)簡(jiǎn)介87第一章 六西格瑪管理概述第一節(jié) 六西格瑪?shù)暮x一、六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)含義σ（西格瑪）是一個(gè)希臘字母，在數(shù)理統(tǒng)計(jì)中表示“標(biāo)準(zhǔn)差”，是用來(lái)表征任意一組數(shù)據(jù)或過(guò)程輸出結(jié)果的離散程度的指標(biāo)，是反映產(chǎn)品或生產(chǎn)過(guò)程某種特征波動(dòng)大小的統(tǒng)計(jì)量。由于σ的大小可以反映質(zhì)量水平的高低，所以六西格瑪采用“σ水平”（也叫Z水平）的尺度來(lái)衡量過(guò)程績(jī)效。σ水平是將過(guò)程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與顧客要求的目標(biāo)值、規(guī)格限聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行比較，是對(duì)過(guò)程滿足顧客要求能力的一種度量。σ水平越高，過(guò)程滿足顧客要求的能力就越強(qiáng)；σ水平越低，過(guò)程滿足顧客要求的能力就越低。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，過(guò)程大多存在著正常的波動(dòng)分布中心與規(guī)格中心之間的偏移。（通常為177。）：西格瑪水平百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）合格率（%）169150023085373668074621052336如果不考慮中心偏移(即認(rèn)為分布中心與規(guī)格中心重合)，則σ水平與合格率關(guān)系如下表所示：西格瑪水平百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）合格率（%）13173002455003270046356二、六西格瑪DMAIC改進(jìn)模式的含義Define 定義 Measure 測(cè)量 Analyze 分析 Improve 改進(jìn) Control 控制DMAIC是六西格瑪管理方法論中的改進(jìn)模式，代表了六西格瑪改進(jìn)的五個(gè)階段。DMAIC是一個(gè)邏輯嚴(yán)密的過(guò)程循環(huán)，它是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理幾十年來(lái)的發(fā)展及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。DMAIC強(qiáng)調(diào)以顧客（外部和內(nèi)部）為關(guān)注焦點(diǎn)，并將持續(xù)改進(jìn)與顧客滿意以及企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)緊密地聯(lián)系起來(lái)；它強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)的語(yǔ)言來(lái)描述產(chǎn)品或過(guò)程業(yè)績(jī)，依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并充分運(yùn)用定量分析和統(tǒng)計(jì)思想；它追求的是打破舊有習(xí)慣、有真正變化的結(jié)果和帶有創(chuàng)新的問(wèn)題解決方案以適應(yīng)持續(xù)改進(jìn)的需要；它強(qiáng)調(diào)面向過(guò)程，并通過(guò)減小過(guò)程的變異或缺陷實(shí)現(xiàn)降低風(fēng)險(xiǎn)、成本與縮短周期等目的。DMAIC 過(guò)程共分五個(gè)階段實(shí)施，每個(gè)階段的工作內(nèi)容如下：Define （定義階段）：確認(rèn)顧客的關(guān)鍵需求并識(shí)別需要改進(jìn)的產(chǎn)品或流程，決定要進(jìn)行測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ），將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi)。Measure （測(cè)量階段）：通過(guò)對(duì)現(xiàn)有過(guò)程的測(cè)量和評(píng)估，制定期望達(dá)到目標(biāo)及業(yè)績(jī)衡量標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別影響過(guò)程輸出Y的輸入XS，并驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)的有效性。Analyze （分析階段）：通過(guò)數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵XS，即確定過(guò)程的關(guān)鍵影響因素。Improve （改進(jìn)階段）：尋找最優(yōu)改進(jìn)方案，優(yōu)化過(guò)程輸出Y并消除或減小關(guān)鍵XS的影響，使過(guò)程的缺陷或變異降至最低。Control （控制階段）：將改進(jìn)成果進(jìn)行固化，通過(guò)修訂文件等方法使成功經(jīng)驗(yàn)制度化。通過(guò)有效的監(jiān)測(cè)方法，維持過(guò)程改進(jìn)的成果并尋求進(jìn)一步提高改進(jìn)效果的持續(xù)改進(jìn)方法。ＤＭＡＩＣ的基本邏輯ＤＭＡＩＣ的基本邏輯需要解決的問(wèn)題是什么？當(dāng)前的水平？差距多大？原因是什么？關(guān)鍵因子是什么？ 關(guān)鍵因子確實(shí)是哪些？如何改進(jìn)？如何保持成果？測(cè)量分析改進(jìn)控制定義三、DMAIC各階段的步驟、使用工具及主要輸出D（定義階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出項(xiàng)目背景問(wèn)題陳述項(xiàng)目范圍問(wèn)題定義現(xiàn)狀及目標(biāo)財(cái)務(wù)收益項(xiàng)目組織架構(gòu)項(xiàng)目日程計(jì)劃頭腦風(fēng)暴法 力場(chǎng)圖親和圖 SDCA分析樹(shù)圖 因果圖流程圖 顧客之聲SIPOC圖 劣質(zhì)成本平衡計(jì)分卡 項(xiàng)目管理項(xiàng)目選擇原因項(xiàng)目起點(diǎn)基線，項(xiàng)目目標(biāo)軟性和硬性財(cái)務(wù)指標(biāo)項(xiàng)目小組組長(zhǎng)及組員名單及職責(zé)項(xiàng)目時(shí)間計(jì)劃表M（測(cè)量階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出針對(duì)Y的測(cè)量系統(tǒng)分析工程能力分析尋找所有因子進(jìn)行因子篩選實(shí)施快速改進(jìn)測(cè)量階段結(jié)論排列圖 劣質(zhì)成本分析因果圖 PDPC分析散布圖 水平對(duì)比法過(guò)程流程圖 直方圖測(cè)量系統(tǒng)分析 趨勢(shì)圖失效模式與影響分析 檢查表過(guò)程能力指數(shù) 抽樣計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性確認(rèn)工程能力現(xiàn)狀確認(rèn)原因變量（X）初步確認(rèn)原因變量（X）初步篩選原因變量（X）進(jìn)一步篩選需要進(jìn)一步分析的關(guān)鍵原因變量名單A（分析階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出微觀流程分析描述統(tǒng)計(jì)分析推理統(tǒng)計(jì)分析分析階段總結(jié)頭腦風(fēng)暴法 試驗(yàn)設(shè)計(jì)因果圖 抽樣計(jì)劃PDPC分析 假設(shè)檢驗(yàn)審核 多變量圖水平對(duì)比法 回歸分析方差分析 劣質(zhì)成本分析不增值步驟最小化X測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性研究原因變量概略分析驗(yàn)證后的原因變量驗(yàn)證后的關(guān)鍵變量名單以及階段性改善效果I（改進(jìn)階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出常規(guī)改善方案DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)驗(yàn)證改善方案試驗(yàn)設(shè)計(jì) 調(diào)優(yōu)運(yùn)算質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）測(cè)量系統(tǒng)分析正交試驗(yàn) 過(guò)程改進(jìn)響應(yīng)曲面法部分改善前后的效果對(duì)比DOE實(shí)施方案KPIV及最優(yōu)設(shè)置KPIV及最優(yōu)設(shè)置確認(rèn)改善方案落實(shí)C（控制階段）步驟常用工具和技術(shù)主要輸出制定控制計(jì)劃SPC for YY的工程能力再分析SPC for XX的工程能力再分析改善效果跟蹤財(cái)務(wù)收益核算下一步計(jì)劃控制圖過(guò)程能力指數(shù)分析統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）防差錯(cuò)措施過(guò)程文件控制控制行動(dòng)方案Y控制圖Y工程能力X控制圖X工程能力改善后效果確認(rèn)實(shí)際財(cái)務(wù)效果確認(rèn)第二節(jié) 太鋼的全員六西格瑪工作一、太鋼六西格瑪管理的戰(zhàn)略定位和目標(biāo)六西格瑪管理是太鋼基本的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，六西格瑪理念是太鋼的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。（一）總體要求公司不能不推行六西格瑪；公司不能允許不推行六西格瑪?shù)母刹亢蛦T工。（二）六西格瑪管理在公司的定位經(jīng)營(yíng)理念和企業(yè)文化的最重要內(nèi)涵；落實(shí)核心價(jià)值觀、提升以質(zhì)量為主的綜合競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)的主要路徑；企業(yè)管理創(chuàng)新和經(jīng)營(yíng)績(jī)效改善的最重要方法；引領(lǐng)公司走出當(dāng)前經(jīng)營(yíng)困境的極具現(xiàn)實(shí)意義的重要舉措。（三）目標(biāo)主要崗位6σ知識(shí)普及率和主要工序6σ方法應(yīng)用覆蓋率達(dá)到80%以上，使六西格瑪成為全員的自覺(jué)行動(dòng)和日常工作習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)企業(yè)文化的落地生根； 形成太鋼特色的以六西格瑪為核心的管理創(chuàng)新體系；實(shí)現(xiàn)公司綜合競(jìng)爭(zhēng)力的快速提升。二、六西格瑪管理的核心理念（一）關(guān)注顧客——六西格瑪?shù)年P(guān)注點(diǎn)和企業(yè)存在的價(jià)值企業(yè)依存于顧客，獲得高的顧客滿意度和忠誠(chéng)度是企業(yè)所追求的主要目標(biāo)。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)從傾聽(tīng)顧客的聲音開(kāi)始，基于顧客要求驅(qū)動(dòng)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。（二）追求卓越——六西格瑪?shù)哪繕?biāo)六西格瑪質(zhì)量水平意味著百萬(wàn)出錯(cuò)機(jī)會(huì)（DPMO），實(shí)施六西格瑪并不一定要達(dá)到六西格瑪水平的質(zhì)量，但使過(guò)程趨于目標(biāo)值并減少波動(dòng)，追求零缺陷、追求卓越是我們不斷改進(jìn)和提升的目標(biāo)。（三）持續(xù)改進(jìn)——六西格瑪?shù)暮诵墓ぷ麟S著社會(huì)的不斷前進(jìn)和發(fā)展，顧客及其他相關(guān)方的需求和期望也會(huì)不斷變化，持續(xù)改進(jìn)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)，六西格瑪管理的方法路徑就是使所定義的績(jī)效指標(biāo)持續(xù)得到突破性的改善。（四）強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)和創(chuàng)新意識(shí)——六西格瑪?shù)膭?dòng)力在當(dāng)前日益競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，只有時(shí)刻胸懷強(qiáng)烈的危機(jī)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，不斷創(chuàng)新工作思路和方法，才能使企業(yè)永葆青春活力，而六西格瑪為企業(yè)創(chuàng)新提供了所必需的管理工具和操作技巧。（五）用數(shù)據(jù)說(shuō)話——六西格瑪?shù)木枇鞲瘳敼芾淼木杈褪菑?qiáng)調(diào)一切用數(shù)據(jù)和事實(shí)說(shuō)話，而不是基于感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)。界定、測(cè)量問(wèn)題要量化、清晰，分析問(wèn)題要應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析以確定顯著影響關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)的因素，并通過(guò)改進(jìn)獲得優(yōu)化的結(jié)果。 三、六西格瑪管理推進(jìn)的總體思路總體思路：建立“全員參與、持續(xù)改進(jìn)的快速實(shí)效型六西格瑪”模式，實(shí)現(xiàn)六西格瑪管理的“理念化、實(shí)用化、現(xiàn)場(chǎng)化、快速化、普及化”。具體特點(diǎn)是：（一）全員、全方位參與參與人員覆蓋各級(jí)管理者、技術(shù)人員、崗位員工等各層次人員；參與單位覆蓋生產(chǎn)主流程、輔助工序、業(yè)務(wù)和管理等部門；業(yè)務(wù)層面覆蓋制造、研發(fā)、采購(gòu)、銷售、設(shè)備、環(huán)保、能源、安全、信息化、物流、財(cái)務(wù)、人力資源等各環(huán)節(jié)；績(jī)效要素覆蓋質(zhì)量、成本、效率、服務(wù)。（二）管理和改進(jìn)方法的系統(tǒng)性整合在六西格瑪管理的框架內(nèi)，對(duì)戰(zhàn)略管理、績(jī)效評(píng)價(jià)、精益制造等各方面的管理方法和工具（包括平衡記分卡、標(biāo)桿管理、5S、JIT、TPM等）進(jìn)行系統(tǒng)化的梳理和整合，形成太鋼特色的以六西格瑪為核心的管理創(chuàng)新體系。（三）多層次、系統(tǒng)化的6σ改進(jìn)組織體系將所有改進(jìn)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和改進(jìn)項(xiàng)目納入6σ改進(jìn)范疇內(nèi)，構(gòu)建系統(tǒng)化的6σ改進(jìn)組織體系。（四）多樣化的方法和技術(shù)工具應(yīng)用根據(jù)實(shí)際工作需求有針對(duì)性地、靈活地采用6σ改進(jìn)（DMAIC）、6σ設(shè)計(jì)（DFSS）和精益生產(chǎn)（Lean）的流程和方法，實(shí)施全方位的績(jī)效改進(jìn)。 （五）快速和持續(xù)改進(jìn)通過(guò)運(yùn)用6σ的方法和工具快速和持續(xù)地推進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在的各類問(wèn)題的解決，使6σ管理和公司日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)有機(jī)結(jié)合。四、六西格瑪管理推進(jìn)的主要內(nèi)容和要求 （一）推進(jìn)六西格瑪?shù)摹皩?shí)用化、現(xiàn)場(chǎng)化、快速化、普及化”，使六西格瑪成為全員的自覺(jué)行動(dòng)和日常工作習(xí)慣主要采取以下兩方面的工作來(lái)實(shí)施日常六西格瑪?shù)母倪M(jìn)，其中第一方面是下一步需要全面推進(jìn)的重點(diǎn)工作：第一，各單位要重點(diǎn)分析、挖掘當(dāng)前存在的各類產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題以及設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)組織等各方面影響工作質(zhì)量、工作效率和成本的問(wèn)題，靈活運(yùn)用六西格瑪理念、方法實(shí)施動(dòng)態(tài)、快速的自主改善，減少崗位工作偏差，實(shí)現(xiàn)工作績(jī)效指標(biāo)的穩(wěn)定受控和持續(xù)改進(jìn)。第二，各單位要根據(jù)顧客需求和與標(biāo)桿水平的差距，規(guī)范運(yùn)用六西格瑪?shù)母倪M(jìn)流程進(jìn)行團(tuán)隊(duì)化、項(xiàng)目化的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的突破性提升。必要時(shí)公司以指令性課題的形式立項(xiàng)，組織各相關(guān)單位予以推進(jìn)。各單位要全面推進(jìn)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)的細(xì)化、量化和精確化，以作為量化分析工作偏差、評(píng)價(jià)工作績(jī)效的基礎(chǔ)。各崗位要全面系統(tǒng)地進(jìn)行績(jī)效水平的測(cè)量以及數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計(jì)和分析。所有的績(jī)效指標(biāo)都要實(shí)現(xiàn)量化描述，并用圖表和統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行日常績(jī)效水平的分析。在績(jī)效水平的描述和分析中必須用數(shù)據(jù)說(shuō)話，杜絕含糊的、概念化的語(yǔ)言。公司綜合績(jī)效指標(biāo)和各崗位指標(biāo)用六西格瑪語(yǔ)言進(jìn)行描述，實(shí)現(xiàn)績(jī)效水平評(píng)價(jià)的科學(xué)性、可比性。各單位要通過(guò)各類方式對(duì)基層員工進(jìn)行針對(duì)性的六西格瑪理念和基本方法的教育和培訓(xùn)，特別要完善現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)化控制和分析所需要的基本的軟件和硬件條件，為基層員工進(jìn)行日常工作控制和改進(jìn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。充分利用公司信息化系統(tǒng)資源，快速地獲取績(jī)效測(cè)量數(shù)據(jù)，研究存在的偏差，挖掘問(wèn)題點(diǎn)，支持快速改進(jìn)。充分利用各種方式，開(kāi)展交流互動(dòng)和經(jīng)驗(yàn)分享，不斷總結(jié)、創(chuàng)新推進(jìn)模式并通過(guò)信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)理念、信息、方法、知識(shí)等的快速、高效傳播和共享。（二）各業(yè)務(wù)改進(jìn)環(huán)節(jié)六西格瑪組織方式和改進(jìn)方法、工具的運(yùn)用公司各業(yè)務(wù)主管部門在組織實(shí)施全公司相關(guān)業(yè)務(wù)的改進(jìn)過(guò)程中，以及各單位在實(shí)施內(nèi)部績(jī)效改進(jìn)過(guò)程中，針對(duì)具體的績(jī)效改進(jìn)內(nèi)容，可參照下表中建議的組織方式和改進(jìn)方法、工具，靈活運(yùn)用各類科學(xué)的改進(jìn)方法，突出體現(xiàn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的要求，組織動(dòng)員各層次管理人員和操作員工實(shí)施全方位改進(jìn)。序號(hào)改進(jìn)內(nèi)容改進(jìn)特點(diǎn)組織方式工具和方法推進(jìn)各階段展開(kāi)定義測(cè)量分析改進(jìn)