【正文】 清潔無油垢雜物，油箱內壁無銹蝕。⑤線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應良好無松動。②吊芯檢查應在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對濕度不大于75％的條件下進行（器身暴露在空氣中的時間不得超過16ｈ）。）④變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符。搬運采用吊車和汽車。風管邊長≥500mm 的彎頭和三通，均應設置導流片；測定孔、檢查孔按設計及規(guī)范要求設置，結合處應緊密、牢固。風管的拼料應盡量減少縱向拼接，標準節(jié)制作長度以2m 為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。E) 對風管配件封口啟封后，檢查是否清潔。C) 法蘭制作。 工藝流程：圖紙分解法蘭下料組對焊接鉆孔油漆風管下料剪切咬口折方壓口成型支吊架下料調直鉆孔組焊油漆 鉚接翻邊檢驗運輸支吊架安裝風管組對吊裝吹掃漏風檢查設備接口防腐保溫 風管制作方法A) 在制作時，咬縫處應涂密封膠，法蘭與風管鉚接后應有密封措施?！渌牧喜荒芤蚓哂腥毕荩瑢е鲁善窂姸冉档突蛴绊懫涫褂眯?。 管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃前將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復位，吹掃時，管道內的臟物不得進入設備，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速吹掃時，應用錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子?！脡毫Ρ梅?~3 次將壓力升至試驗壓力Ps，穩(wěn)壓10 ，作強度檢驗。地下埋設管道，根據(jù)圖紙要求的坐標、標高，預留槽洞或預埋套管，而后開挖溝槽并夯實，回填時應先用細砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實時勿碰損管道。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。如有油污需用丙酮除掉。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15186。在預制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應在弧坑大約20～25mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。要求氬氣流與管子的夾角控制在40176。第一層電弧長度保持在1～。～35176。主要尺寸偏差應符合下列規(guī)定：a、周長偏差：Dg＞1000mm 時不超過177。7177。☉其它部位為1mm。卷管前要對兩邊緣進行處理，壓弧防止造成對接處有凸或凹現(xiàn)象。安裝波形補償器時應按設計規(guī)定進行預拉伸，并注意安裝方向。 穿墻及過樓板的管道，一般應加套管，管道焊縫不得置于套管內，穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面或地面50mm。無坡向要求時做到橫平豎直。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設計要求調整，并作出記錄。管道安裝合格后，設備不得承受設計以外的附加載荷。 管道預制：管道預制應考慮運輸和安裝方便，適當?shù)胤搅粽{整活口。切口平面應與管子軸線垂直?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。嚴密性試驗可用印色等方法對密封面檢查，接合面應連續(xù)。 閥門檢驗—閥門有出廠合格證。對照有關專業(yè)圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，搞好管道預埋和孔洞預留工作；測量尺寸，繪制草圖，預制加工。、方向必須符合設備技術文件中的規(guī)定值。⑶機殼進風斗與葉輪進風口的間隙應均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm，徑向間隙符合設備技術文件的規(guī)定。 風機⑴以轉子中心為準，其標高偏差177。安裝技術要求 泵⑴解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、。⑵解體安裝的設備，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應放在一起，避免交叉、混亂和丟失。⑵正式起吊前要進行試吊,試吊時要防止設備搖晃擺動。⑶設備就位前，必須將設備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎應鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質量。裝配后的各零部件之間，按照設備說明書的要求，配以合適的潤滑介質，使用合適的潤滑方式，減少磨擦，提高設備的使用壽命。對間隙配合零件應保持一定的間隙，以便于零件間相對運動無阻滯現(xiàn)象。本工程所用設備，有一部分是長期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。 設備的拆卸、清洗、潤滑及裝配設備在投入運行前，必須進行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質，并使零件干燥。檢查中心線、標高、安裝水平，有關連接的間隙是否符合設計及規(guī)范要求。 設備復查①墊鐵和地腳螺栓的檢查。精平包括以下幾個方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測；②垂直度的檢測用吊鋼絲線錘或水平儀檢測；③直線度的檢測用測微光管；④平面度的檢測一般用經緯儀；⑤平行度的檢測；⑥同軸度的檢測用直角尺、直尺或塞尺。地腳螺栓一般隨機由廠家供應，在安裝時垂直度允差不大于10/1000。對設備的位置誤差調整時，常先找中心（使設備中心對準基礎中心），再找標高（調整斜墊鐵），最后找水平（微調墊鐵），如此往復進行，直到標高、水平都達到要求。 設備的初平和精平設備的找正找平可分兩個步驟進行，既初平和精平，一般包括下列內容： 墊鐵的配置① 基礎上放墊鐵處應鏟平，墊鐵與基礎間接觸應良好；② 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對的斜墊鐵；③ 墊鐵組的總高度一般在30100mm 之間，不可過厚或過薄，以影響設備的運行；④ 墊鐵放置應排列整齊，斜墊鐵在設備找平后，應還有再調高的余量。③ 不增加動力消耗。 找平找正的工具、量具為了能夠保證設備找正找平的精度，應配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標卡尺、內徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準直儀、水準儀等。對重心較高的設備，應采取措施防止其搖動或傾倒。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關建筑的軸線、邊緣線或標高線確定的。檢查混凝土基礎強度符合設計要求。2011中心距（在根部和頂部測量）177。基礎檢查的允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）1坐標位置縱軸177。室內設備，可利用電動葫蘆進行吊裝就位，室外則可用自行式起重機（25t 或16t 汽車吊）或龍門吊。其中一次運輸由設備制造廠家和業(yè)主方負責，運輸距離較遠；二次運輸是把設備從施工現(xiàn)場設備倉庫、組裝場地或堆放場地運到基礎近旁，運輸距離短；把設備從基礎近旁吊裝就位到基礎上，則由施工單位根據(jù)設備的特點（質量、大小、剛度等）和現(xiàn)場空間的大小以及運輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。如發(fā)現(xiàn)設備有缺陷、損傷及銹蝕等，應及時提出，并會同有關人員共同分析，明確責任，及時處理。通用設備安裝 設備開箱檢查 開箱前,應會同各有關單位進行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。⑷搬運安裝時，要保護好設備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰傷。⑷基礎的表面應平整、干燥，基礎表面地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。 基礎檢查驗收⑴設備基礎在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關部門進行基礎檢查驗收。施工工藝流程設備開箱檢查起重運輸及放線就位找正找平設備的復查及二次灌漿拆卸清洗潤滑及裝配試壓及運轉施工程序 施工準備 組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術資料，了解設計意圖，參加施工圖的技術交底。（二）、施工進度安排安裝工程自簽訂合同起，就開始進場配合土建進行電氣、管道的預留預埋，同時，為不影響后期的安裝，立即著手開始非標件的制作加工，并根據(jù)土建的施工進度和具備安裝條件的工作面，隨時組織插入安裝施工。同時，要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調配。，工藝管道、電纜敷設，電氣等安裝，全面鋪開。總體布屬如下：，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。加之工程技術管理人員和后勤人員，工程施工高峰時一線施工人員達75 人左右。具體見附圖《項目組織機構圖》。 施工機具的準備：根據(jù)我單位的資源條件，按照施工機具需用量計劃和施工要求組織施工機具進場。并按照工程需要量計劃和要求，組織施工機械設備進場，按照規(guī)定的地點存放和布置，為順利進場施工做好充分的準備。施工現(xiàn)場準備 項目部派出先遣組進駐施工現(xiàn)場，進行施工準備工作，調查當?shù)夭牧瞎袌龅幕厩闆r。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。 主要技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件以及國家有關規(guī)范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。認真執(zhí)行ISO9000 質量體系文件，落實各級人員崗位責任制；建立以項目經理為工程質量的第一責任者，由質量經理牽頭的質量保證體系；確保工程的每道工序都在質保體系的監(jiān)控之下。具體負責本工程的施工生產，質量安全、技術、財務成本及文明施工的管理和對內、外的協(xié)調事務。經研究決定：本工程施工現(xiàn)場成立項目經理部。安全生產目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷負傷率3‰以下。我公司將積極主動接受指導與合作，供貨商如不能到場，我公司能獨立進行單試及聯(lián)試工作。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對工程質量的全過程監(jiān)督檢查。必須加強協(xié)調指揮，并且要配備足夠的施工力量，技術人員和施工機具，同時要制定切實可行的施工方案，以確保工程質量和工期目標的實現(xiàn)。為此，進入安裝高峰期，必須采取強有力的搶工措施，加班加點，確保工期。安裝工程開工時，完全可以正常順利地施工。 主要生產建、構筑物折板絮凝池、平流沉淀池、均粒濾料濾池、清水池、二級泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。 凈水處理工藝方案凈水處理采用折板絮凝+平流沉淀+均粒濾料濾池+消毒工藝。，已經開始施工,施工道路已暢通,施工用水、用電現(xiàn)場已接通。由于設備、管道、電氣安裝及非標制作量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。由于本工程工期緊，主要設備、工藝管線多，非標制作量大，技術質量要求高，且各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應把設備安裝、工藝管道安裝和非標制作作為施工的重點。并確保在安裝過程中做到無任何一臺設備（機、電、儀）丟失、受損或損壞。 設備安裝單試、聯(lián)試，如果供貨商在現(xiàn)場進行技術指導。 工期目標：我公司決定：從正式開工起，在甲方供應主材及時且留有安裝時間的情況下，確保在50 日歷天工期內，達到竣工交付條件。（二）、項目經理部組織結構項目管理機構：我公司在仔細研究圖紙及有關資料的基礎上，結合本工程的工期、質量要求和工程特點，以及我單位施工過的同類工程的施工經驗。項目主要管理人員：項目班子由項目經理一人，項目主任工程師一人，項目質量經理（由項目主任工程師兼任），設備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質量安全管理一人、以及經營財務主管和材料設備主管等主要工程技術管理人員組成。項目質量保證體系：為保證本工程施工質量，建立由項目經理領導，項目質量經理、質檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經理到班組的質量管理網絡。（三） 、施工準備組織準備根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。同時，各專業(yè)技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導書。 對于所購置的各種材料，嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質、規(guī)格型號、質量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，以確保工程質量。 現(xiàn)場搭設辦公室、材料、設備庫房、工具勞保庫房、布設非標制作加工場和鋼構件加工制作臺，籌建施工人員住房和生活設施。具體見附圖四《施工平面布置示意圖》。 施工力量安排：由于工程施工任務比較重，工期又短，為了加強管理和提高工程質量，作業(yè)層擬定配備:設備安裝作業(yè)隊一個，管道安裝作業(yè)隊二個，電氣安裝作業(yè)隊一個，非標制作作業(yè)隊一個。勞動力使用計劃配備：：鉗工6 人，電工8 人，管工16 人，鉚工4人，電焊工8 人，氣焊工4 人，起重工2 人，電氣儀表調試2 人，油漆工4 人，以及輔工10 人。（四）、施工部署根據(jù)本工程設備、工藝管線多、工期緊、任務重的特點和具體情況，且考慮到安裝與土建科學合理安排和密切協(xié)作的原則。，待設備基礎驗收合格后，應立即進行設備的就位安裝，為管道及電氣等施工創(chuàng)造條件。，要根據(jù)土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。、結合本公司施工經驗、施工機械設備、人員力量等各方面情況，對工程實際做出的承諾：從中標正式開工之日起，到負荷試車結束，交付業(yè)主正式生產共用50 天。主要分部（分項）工程施工方案（一）、設備安裝工程工程概況本工程的設備安裝，是將設備整體或其組合件依據(jù)設計與生產工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設計等有關技術文件的具體指導及設備進貨的不同時間，有條不紊地運送到安裝地點，然后將設備本體或其組合件按照設備說明書的技術要求和安裝施工技術規(guī)范的規(guī)定進行清洗、組裝、調整和試運轉，以形成一個完整的生產工藝系統(tǒng)，具備投產或使用條件，并確保整個工程符合設計要求和工藝標準。⑵設備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后小（體積而言），先里（離吊裝孔較遠），后外（離吊裝孔較近）?；A驗收時，對預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴格檢查，以免有遺漏和錯位，造成安裝