【正文】 縫，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過(guò)路箱做補(bǔ)償裝置。⑦電氣管路應(yīng)敷設(shè)在熱水管和蒸汽管的下面，在不得已的情況下，也允許敷設(shè)在上面，但相互間的距離應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。⑤明配鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3 扣。③明敷管子固定點(diǎn)之間距應(yīng)整齊均勻。 配管配線 明管敷設(shè)①鋼管明配時(shí)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀?！a(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。 驗(yàn)收：①變壓器開(kāi)始帶電起，２４ｈ后無(wú)異常情況，辦理驗(yàn)收手續(xù)。⑤變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相序。③變壓器應(yīng)進(jìn)行３～５次全電壓沖擊合閘，且無(wú)異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保持裝置誤動(dòng)作。沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。⑿變壓器的交接試驗(yàn)依照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150─91 進(jìn)行。吊芯、復(fù)位、注油必須在16h 內(nèi)完成。吊芯過(guò)程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。⑧油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無(wú)油垢雜物，油箱內(nèi)壁無(wú)銹蝕。⑦所有能觸及的穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。⑤線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應(yīng)良好無(wú)松動(dòng)。鐵芯無(wú)變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。②吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周?chē)諝鉁囟?、空氣相?duì)濕度不大于75％的條件下進(jìn)行（器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16ｈ）。②變壓器附件的安裝依據(jù)GBJ14890 進(jìn)行。）④變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。③變壓器就位可用汽車(chē)吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)合適位置。搬運(yùn)采用吊車(chē)和汽車(chē)。（三）、電氣安裝工程工程概況**縣水廠電氣安裝部分包括動(dòng)力配電、配線及照明。風(fēng)管邊長(zhǎng)≥500mm 的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；測(cè)定孔、檢查孔按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)緊密、牢固。角鋼法蘭要求平整，下料應(yīng)考慮鉚接空隙，鉚接必須在平臺(tái)上操作，保證法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔的互換性、對(duì)稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應(yīng)≤5mm，風(fēng)管翻邊為6～9mm，應(yīng)保持翻邊平整、嚴(yán)密、寬度一致。風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長(zhǎng)度以2m 為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。風(fēng)管安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫處理。E) 對(duì)風(fēng)管配件封口啟封后，檢查是否清潔。D) 法蘭密封墊料。C) 法蘭制作。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進(jìn)行。 工藝流程：圖紙分解法蘭下料組對(duì)焊接鉆孔油漆風(fēng)管下料剪切咬口折方壓口成型支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆 鉚接翻邊檢驗(yàn)運(yùn)輸支吊架安裝風(fēng)管組對(duì)吊裝吹掃漏風(fēng)檢查設(shè)備接口防腐保溫 風(fēng)管制作方法A) 在制作時(shí)，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封措施。3。——其它材料不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。、通風(fēng)管道制作安裝通風(fēng)管道制作采用咬口連接形式。 管道吹掃：管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子?！谠O(shè)計(jì)壓力下，保持30 分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。—用壓力泵分2~3 次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps，穩(wěn)壓10 ，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可采用氣壓試驗(yàn)。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開(kāi)挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過(guò)篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15186。 UPVC 管安裝 管預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留洞口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交錯(cuò)法進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約20～25mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。的范圍內(nèi)。要求氬氣流與管子的夾角控制在40176。%。第一層電弧長(zhǎng)度保持在1～。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。～35176。4mmB、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、周長(zhǎng)偏差：Dg＞1000mm 時(shí)不超過(guò)177。11橢圓度外徑的1%且不大于4468⑸焊制彎頭要按照?qǐng)D紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。7177。卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度公稱直徑（mm）＜800800～12001300～16001700～2400周長(zhǎng)偏差177。☉其它部位為1mm。⑶加工成形后要用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/6～1/4 的樣板檢查，允許誤差為：☉對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。卷管前要對(duì)兩邊緣進(jìn)行處理，壓弧防止造成對(duì)接處有凸或凹現(xiàn)象。 管道焊接的坡口型式采用I 型坡口和V 型坡口，坡口加工可采用機(jī)械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。所有穿樓板的立管應(yīng)配設(shè)立管托座。 穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。無(wú)坡向要求時(shí)做到橫平豎直。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。 管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 管道安裝 管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。 管道預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口?！?、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。采用氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。—石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。不銹鋼閥門(mén)液體試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對(duì)密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)?！y門(mén)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門(mén)檢驗(yàn)—閥門(mén)有出廠合格證。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)定要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行情況和安裝中存在的問(wèn)題并及時(shí)糾正。、方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定值。 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，對(duì)配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進(jìn)行復(fù)檢；對(duì)過(guò)盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。⑶機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。10mm。 風(fēng)機(jī)⑴以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差177。⑶主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ20383 的規(guī)定。安裝技術(shù)要求 泵⑴解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、。⑷設(shè)備找平時(shí)用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進(jìn)行微量校正，找正時(shí)基礎(chǔ)中心線無(wú)論在什么高度，必須完全一致。⑵解體安裝的設(shè)備，暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。⑷吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周?chē)臋C(jī)器結(jié)構(gòu)受到損傷變形。⑵正式起吊前要進(jìn)行試吊,試吊時(shí)要防止設(shè)備搖晃擺動(dòng)。⑸設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)，一般應(yīng)在下列部位中選擇∶a. 設(shè)備的主要工作面；；；；；，兩測(cè)點(diǎn)間距不大于6m。⑶設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。⑵平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線(如無(wú)基礎(chǔ)時(shí)則與廠房立柱的實(shí)際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為177。裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，配以合適的潤(rùn)滑介質(zhì)，使用合適的潤(rùn)滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。②保證零件之間保持正確的相對(duì)位置，否則若裝配位置不正確，就會(huì)使連接不能實(shí)現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無(wú)法使設(shè)備正常工作。對(duì)間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時(shí)順序相反。本工程所用設(shè)備，有一部分是長(zhǎng)期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。對(duì)于整體運(yùn)來(lái)的設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，看是否要求拆卸清洗。 設(shè)備的拆卸、清洗、潤(rùn)滑及裝配設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。 二次灌漿二次灌漿時(shí)必須將墊鐵埋進(jìn)混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②基礎(chǔ)的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。 設(shè)備復(fù)查①墊鐵和地腳螺栓的檢查。 設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測(cè)結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。精平包括以下幾個(gè)方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測(cè)；②垂直度的檢測(cè)用吊鋼絲線錘或水平儀檢測(cè)；③直線度的檢測(cè)用測(cè)微光管；④平面度的檢測(cè)一般用經(jīng)緯儀；⑤平行度的檢測(cè)；⑥同軸度的檢測(cè)用直角尺、直尺或塞尺。安裝時(shí)應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。地腳螺栓一般隨機(jī)由廠家供應(yīng)，在安裝時(shí)垂直度允差不大于10/1000。②找水平后擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來(lái)調(diào)整，以免引起受力不均。對(duì)設(shè)備的位置誤差調(diào)整時(shí)，常先找中心（使設(shè)備中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進(jìn)行，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到要求。⑥ 墊鐵的配置如果無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行:每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；在不影響灌漿及保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩組墊鐵距離一般為5001000mm 左右，不宜過(guò)大；④ 墊鐵的總面積及組數(shù)應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。 設(shè)備的初平和精平設(shè)備的找正找平可分兩個(gè)步驟進(jìn)行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容： 墊鐵的配置① 基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好；② 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過(guò)3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對(duì)的斜墊鐵；③ 墊鐵組的總高度一般在30100mm 之間，不可過(guò)厚或過(guò)薄，以影響設(shè)備的運(yùn)行；④ 墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。⑤ 使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。③ 不增加動(dòng)力消耗。 設(shè)備安裝精度和偏差方向設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則：① 能補(bǔ)充受力或溫度所引起的偏差。 找平找正的工具、量具為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。 找平、找正的目的①保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；②減少設(shè)備的磨損動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；③保證設(shè)備的正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；⑤達(dá)到規(guī)范要求下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動(dòng)或傾倒。 設(shè)備就位設(shè)備就位時(shí)，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動(dòng)設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。過(guò)高時(shí)應(yīng)予以鏟除，若過(guò)低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。檢查混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。1013深度+2014孔壁鉛垂度10所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。2011中心距（在根部和頂部測(cè)量）177。203不同平面的標(biāo)高204凸臺(tái)上平面外形尺寸205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米56全長(zhǎng)107平面外形尺寸177。基礎(chǔ)檢查的允許偏差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m