【正文】 是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。（3） 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小?？梢匀バ颓槐诤駷椋?17=33。為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。 型芯高度尺寸的計(jì)算HM=[（1+S）Hs+3/4△] 211。(十) Ls=6mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=。(五) Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=(六) Ls=7mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=。0其各字母的含義與前相同，型芯按六級(jí)精度制造，根據(jù)型芯的基本尺寸，代入數(shù)據(jù)得：(一) Ls=81mm經(jīng)計(jì)算得：LM=。(十一) Ls=8mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(七) Ls=2mm . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。(三) Ls= . 經(jīng)計(jì)算得：LM=+。因 ～%,所以平均收縮率取S=%。故： 230－(180－130)＞62＋(5～10)滿足條件。 A模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適：模具長(zhǎng)模具寬拉桿面積 B模具閉合高度校核：Hmin——— 注塑機(jī)允許最小模厚=130mmHmax————注塑機(jī)允許最大模厚=220mmH—————模具閉合高度=180mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。 塑件的模架 最大注射壓力的校核鬧鐘后蓋的原料為ABS，所需注射為60100MPa，而所選注射機(jī)壓力為200 MPa，所以注射壓力符合要求。使用PRO/E軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。 ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上上百種不同品質(zhì)的ABS材料。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，%%范圍內(nèi)，%%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 ABS塑料主要的性能指標(biāo) 密度 ——()收縮率 ~%熔點(diǎn) 130~160℃熱變形溫度 65~98kN/cm彎曲強(qiáng)度 80 Mpa拉伸強(qiáng)度 35~49 MPa拉伸彈性模量 GPa彎曲彈性模量 Gpa壓縮強(qiáng)度 18~39 Mpa缺口沖擊強(qiáng)度 11~20 kJ/㎡硬度 R62~86 HR體積電阻系數(shù) 1013Ωcm 擊穿電壓 15 介電常數(shù) ABS塑料簡(jiǎn)介ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。因?yàn)榭紤]到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。所以我們必須很好多處理后蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。（3） 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易模具。有關(guān)專家認(rèn)為，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。中國(guó)塑料模具網(wǎng)隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。專家認(rèn)為，我國(guó)模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。專家認(rèn)為，我國(guó)模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。我國(guó)模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命和多功能方向發(fā)展。模具工業(yè)2000年以來以每年20％的速度在增長(zhǎng)，“十一五”期間，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平進(jìn)一步提高，特別是汽車制造業(yè)和it制造業(yè)的發(fā)展，拉動(dòng)了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評(píng)指正。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。先進(jìn)行圖樣分析，然后確定加工路線，進(jìn)行加工并進(jìn)行后置處理輸出程序。下面是推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出的動(dòng)力來源有手動(dòng)推出、機(jī)動(dòng)推出和液壓與氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。冷料穴常設(shè)計(jì)在主流道的末端，即主流道正對(duì)面的動(dòng)模上（臥式或立式注射模），直徑稍大于主流道大端直徑，以利于冷料的流入。并且，其分流道的截面積應(yīng)為各進(jìn)料口截面積之和,各分流道的表面不必很光，可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。分流道的半徑與塑料種類和所需熔融塑料的體積有關(guān)，一般直徑為6～10mm。接下來對(duì)各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，首先是澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分為主流道、分流道、澆口、冷料穴、冷卻水道等。主要采用拉伸、陣列、薄壁等方法造型。要進(jìn)行零件的三維造型，必須先對(duì)零件進(jìn)行測(cè)繪，畫出零件二維工程圖，然后根據(jù)工程圖進(jìn)行零件的三維造型，再將零件的三維造型轉(zhuǎn)化為模具型腔的三維造型，然后進(jìn)行仿真加工。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期越短越好。為了確保這些精度，熱流道模具和氣輔模具已在我國(guó)出現(xiàn)，并取得了良好效果，今后必將以較快速度發(fā)展；4)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。這主要是由于用模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致；2)模具的精度將越來越高，多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。模具又是“放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具自身價(jià)值的幾十倍或上百倍，目前全世界的模具年產(chǎn)值約有600億美元，日、美兩國(guó)的模具工業(yè)產(chǎn)值早已超過機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。根據(jù)此方案可以達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)期效果，并且大大提高了注塑模的質(zhì)量和效率。本模具設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口?；谏a(chǎn)實(shí)踐的對(duì)玩具手機(jī)上殼的模具設(shè)計(jì)以及仿真加工，其中：1)制品的尺寸精度要求：，；2)制品材料：ABS；3)制品表面粗糙度：不低于實(shí)物表面；4)制品生產(chǎn)批量：5萬；5)制品其他要求：符合設(shè)計(jì)規(guī)范。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟(jì)效益。但利用模具生產(chǎn)制品，只適用于制品批量較大的生產(chǎn)。4. 操作工藝簡(jiǎn)單 采用模具加工制品零件，一般操作工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)易學(xué)容易掌握，不需要操作者有較高的技藝水平。同時(shí)，利用模具加工零件，可達(dá)到無廢料及少?gòu)U料加工。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。2. 模具的生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料 用塑料注射塑件，一般可在12min內(nèi)成形。這是利用一般加工方法難以比擬的。綜上所述，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，使用模具生產(chǎn)零件制品，是一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、適應(yīng)性很強(qiáng)的生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)也是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價(jià)值較高的社會(huì)財(cái)富。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品量之大是其它成型方法望塵莫及的。課題來源于生產(chǎn)實(shí)踐。模具分型面處在同一平面時(shí)不需要一定的角度，所以選擇玩具手機(jī)上殼外表面為分型面。模具方案確定后進(jìn)行模具設(shè)計(jì)及仿真加工。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機(jī)、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)，未來的模具將會(huì)向以下幾個(gè)方面發(fā)展：1)模具日趨大型化。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光澤、色調(diào)等）。21世紀(jì)，多品種、少批量的生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達(dá)75%以上。3 總體方案論證本課題的設(shè)計(jì)目的是：繪制制品的二維圖、對(duì)零件進(jìn)行三維造型、模具設(shè)計(jì)并繪制整套模具的二維圖、數(shù)控編程以及仿真加工。測(cè)繪好后進(jìn)行三維造型。選擇好型腔數(shù)后要對(duì)注射機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核，以確保能完成指定的工作要求。澆口套要進(jìn)行淬火處理，這樣可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。分流道的截面宜采用梯形及圓形，并要平衡式排列，確保熔融塑料幾乎能同時(shí)到達(dá)每個(gè)型腔的進(jìn)料口。冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響制件質(zhì)量。本模具采用間隙排氣，利用分型面的配合間隙自然排氣。模具設(shè)計(jì)好后進(jìn)行型腔仿真加工。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。同時(shí)也非常感謝南山學(xué)院各位老師的精心教誨。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。二 模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。％，逆差