【正文】 種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。本次設(shè)計中得到了孟文霞老師的指點。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。先進行圖樣分析，然后確定加工路線，進行加工并進行后置處理輸出程序。本模具設(shè)計塑件留在動模，要保證塑件推出不變形或損壞，還要保證塑件的良好外觀和結(jié)構(gòu)可靠。下面是推出機構(gòu)的設(shè)計，推出的動力來源有手動推出、機動推出和液壓與氣動推出機構(gòu)。接著是排氣系統(tǒng)的設(shè)計。冷料穴常設(shè)計在主流道的末端，即主流道正對面的動模上（臥式或立式注射模），直徑稍大于主流道大端直徑，以利于冷料的流入。澆口的作用是增加和控制塑料進入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實，確保制品質(zhì)量，選用的側(cè)澆口可隨意選擇進料位置，澆口的寬度和深度在試模后可加深、加寬便于修正，適用于多型腔中小型各種塑件。并且，其分流道的截面積應(yīng)為各進料口截面積之和,各分流道的表面不必很光，可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。主流道與分流道采用圓角過渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。分流道的半徑與塑料種類和所需熔融塑料的體積有關(guān)，一般直徑為6～10mm。由于主流道與高溫高壓的熔融塑料接觸所以外面要加個澆口套。接下來對各個系統(tǒng)進行設(shè)計，首先是澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分為主流道、分流道、澆口、冷料穴、冷卻水道等。由于工廠現(xiàn)有的注塑機是固定的，所以考慮到工廠設(shè)備、生產(chǎn)批量、經(jīng)濟效益、以及塑件的精度等級采用一模四腔。主要采用拉伸、陣列、薄壁等方法造型。由于該塑件具有曲面，實際測量有一定困難，所以采用多次取斷面進行測量的方法。要進行零件的三維造型，必須先對零件進行測繪，畫出零件二維工程圖，然后根據(jù)工程圖進行零件的三維造型，再將零件的三維造型轉(zhuǎn)化為模具型腔的三維造型，然后進行仿真加工。同時，由于機械零件的復(fù)雜程度的精度的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高；7)模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所帶來的市場走勢。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期越短越好。5)快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。為了確保這些精度，熱流道模具和氣輔模具已在我國出現(xiàn)，并取得了良好效果，今后必將以較快速度發(fā)展；4)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。由于塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。這主要是由于用模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致；2)模具的精度將越來越高，多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。但是我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。模具又是“放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍或上百倍，目前全世界的模具年產(chǎn)值約有600億美元，日、美兩國的模具工業(yè)產(chǎn)值早已超過機床工業(yè)產(chǎn)值。預(yù)計，我國幾個主要模具市場的需求情況大致為：汽車、摩托車行業(yè)是最大的模具市場；其次，家電行業(yè)對模具的需要量不可小視；第三，電訊行業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮?；建筑行業(yè)塑料型材模具增幅將高于模具行業(yè)總體發(fā)展水平。根據(jù)此方案可以達到設(shè)計的預(yù)期效果，并且大大提高了注塑模的質(zhì)量和效率。由于單一型腔的矩形槽循環(huán)冷卻水道能使每個制品冷卻均勻，迅速，冷卻效果好,所以采用每個單一型腔都設(shè)置矩形槽循環(huán)冷卻水道的冷卻系統(tǒng)。本模具設(shè)計采用側(cè)澆口。玩具手機上殼的幾何尺寸進行測量后要進行合理的后處理?；谏a(chǎn)實踐的對玩具手機上殼的模具設(shè)計以及仿真加工，其中：1)制品的尺寸精度要求：，；2)制品材料：ABS；3)制品表面粗糙度：不低于實物表面；4)制品生產(chǎn)批量：5萬；5)制品其他要求：符合設(shè)計規(guī)范。本課題是對玩具手機上殼制品進行測繪、模具設(shè)計、工藝分析及加工仿真并輸出程序。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟效益。注塑成型是塑料成型最普遍采用的方法，其是將熱塑性或熱固性塑料先在注射機加熱料筒內(nèi)均勻塑化，然后由柱塞或移動螺桿推擠注射入閉合的模腔內(nèi)成型。但利用模具生產(chǎn)制品，只適用于制品批量較大的生產(chǎn)。盡管模具的一次性投資較大，但使用后，其模具的用戶及產(chǎn)品用戶受益確無法比擬。4. 操作工藝簡單 采用模具加工制品零件，一般操作工藝簡單，技術(shù)易學(xué)容易掌握，不需要操作者有較高的技藝水平。 3. 模具生產(chǎn)的零件制品互換性好 采用模具生產(chǎn)零件制品，在模具一定使用壽命范圍內(nèi)，其生產(chǎn)的合格制品（沖件、塑件、鍛件）由于出于同一模具之中，所以其相似性好，尺寸精度穩(wěn)定，故可以完全互換。同時，利用模具加工零件，可達到無廢料及少廢料加工。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，可根據(jù)不同產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、精度和批量，以及零件材料和材料性質(zhì)、供貨形式，采用不同類別和種類的模具與之相適應(yīng)。它能加強對塑料模具成型原理的理解，同時鍛煉對塑料成型模具的設(shè)計和制造能力。前 言光陰似梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗這三年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設(shè)計的課題為鬧鐘后蓋的注塑模具。本次畢業(yè)設(shè)計課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。利用模具加工制品零件有以下特點：1. 模具的適應(yīng)性強 模具的種類很多，其中每一類、每一種模具都有其特定的用途和使用方法及與其相配套的成形加工機床和設(shè)備。2. 模具的生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料 用塑料注射塑件，一般可在12min內(nèi)成形。因此，與普通機械加工相比，采用模具加工零件制品，不僅生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)消耗低，可大幅度節(jié)約原材料資源，是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)技術(shù)。這是利用一般加工方法難以比擬的。5. 模具社會效益高 一般來說，模具是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗費用及模具設(shè)計與試模等費用。綜上所述，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，使用模具生產(chǎn)零件制品，是一項優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、適應(yīng)性很強的生產(chǎn)技術(shù)，同時也是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價值較高的社會財富。由于模具本身多為單件生產(chǎn)，型面復(fù)雜精度要求高，加工難度大、生產(chǎn)周期長、制造費用較高，不宜用于單件及批量小的制品零件生產(chǎn)。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品量之大是其它成型方法望塵莫及的。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在家電行業(yè)、汽車工業(yè)、機械工業(yè)等都有廣泛的應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點，有很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。課題來源于生產(chǎn)實踐。在設(shè)計過程中要解決玩具手機上殼制品測繪、模具設(shè)計、在模具設(shè)計時對分型面的選擇、澆口形式與位置的確定、型腔位置的安排、定模和動模冷卻水道的設(shè)置、工藝分析及加工仿真等問題。模具分型面處在同一平面時不需要一定的角度，所以選擇玩具手機上殼外表面為分型面。為使流道平衡,應(yīng)使各型腔距主流道距離相等。模具方案確定后進行模具設(shè)計及仿真加工。2 國內(nèi)外發(fā)展概況及現(xiàn)狀介紹目前，世界模具市場產(chǎn)品供不應(yīng)求，近幾年，世界模具市場總量一直保持在600億～650億美元，美國、日本、法國、瑞士等國一年出口的模具約占本國模具總產(chǎn)值的1/3，而我國模具的出口量極少，雖已向香港、東南亞地區(qū)出口模具標(biāo)準(zhǔn)件，但其數(shù)量極為有限，在目前模具已成為不少行業(yè)發(fā)展瓶頸的情況下，“十五”期間，模具行業(yè)每年必須要有15%左右的增長速度，這一增長速度還必須要與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化調(diào)整同時實現(xiàn)，只有這樣，才能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。 模具是工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，未來的模具將會向以下幾個方面發(fā)展：1)模具日趨大型化。隨著零件微型及精度要求的提高，目前有些模具的加工精度公差要求在1微米以下；3)隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光澤、色調(diào)等）。模具化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期，使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。21世紀，多品種、少批量的生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達75%以上。開發(fā)快速經(jīng)濟模具將越來越引起人們的重視；6)隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發(fā)展，塑料模的比例將不斷提高。3 總體方案論證本課題的設(shè)計目的是：繪制制品的二維圖、對零件進行三維造型、模具設(shè)計并繪制整套模具的二維圖、數(shù)控編程以及仿真加工。首先是對塑件進行測繪。測繪好后進行三維造型。造型結(jié)束后進行模具設(shè)計。選擇好型腔數(shù)后要對注射機的基本技術(shù)參數(shù)進行校核，以確保能完成指定的工作要求。主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線在同一條直線上。澆口套要進行淬火處理，這樣可以延長模具的使用壽命。本模具設(shè)計取6mm。分流道的截面宜采用梯形及圓形，并要平衡式排列，確保熔融塑料幾乎能同時到達每個型腔的進料口。分流道與澆口采用圓弧過渡，有利于熔料的流動及填充。冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，以防止冷料進入型腔而影響制件質(zhì)量。拉料桿主要是保證澆注系統(tǒng)的凝料從定模澆口套中拉出，留在動模一側(cè)，便于取出。本模具采用間隙排氣，利用分型面的配合間隙自然排氣。本模具設(shè)計采用注射機的開模動作驅(qū)動模具上的推出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動脫模。模具設(shè)計好后進行型腔仿真加工。本次設(shè)計以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。在設(shè)計該模具的同時總結(jié)了以往模具設(shè)計的一般方法、步驟，模具設(shè)計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。在設(shè)計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。同時也非常感謝南山學(xué)院各位老師的精心教誨。緒 論一 模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精