支承套夾具設(shè)計(jì)以及工藝分析畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 5H7孔的精度，根據(jù)其尺寸，選擇鉸削作其最終加工方法。加工工步有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過20把。支承套φ35 H7孔對(duì)φ100f9外圓、φ60mm孔底平面對(duì)φ35H7孔、2φ15H7孔對(duì)端面C及端面C對(duì)內(nèi)φ100f9外圓均有位置精度要求。15H7孔—擴(kuò)2X216。60X12孔—半精鏜216。35H7孔—鉆2X216。11底孔上） 2XM6—6H螺孔 鉆中心孔—鉆底孔—孔端倒角—攻螺紋為減少變換工位的輔助時(shí)間和工作臺(tái)分度誤差的影響，各個(gè)工位上的加工表面在工作臺(tái)一次分度下按先粗后精的原則加工完畢。35H7孔 鉆中心孔—鉆孔—粗鏜—半精鏜—鉸孔 216。對(duì)216。圖11支承套零件由于毛呸為棒料，因此所有孔都是在實(shí)體上加工，為防止鉆偏，需先用中心孔鉆鉆孔正孔，然后再鉆孔。在側(cè)面夾緊工作（如加工薄而大的平面）時(shí)，壓板的著力點(diǎn)應(yīng)低于工件側(cè)面的定位支承點(diǎn)，并使夾緊力有一垂直分力，將工件壓向主要定位支承面，以避免工件向上抬起；對(duì)于毛坯件，壓板與工件接觸處應(yīng)開有尖齒紋，以增大摩擦系數(shù)。所以設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，要特別注意工件定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性；夾緊裝置要能產(chǎn)生足夠的夾緊力，手動(dòng)夾緊時(shí)要有良好的自鎖性能，夾具上個(gè)組成元件的強(qiáng)度和剛度要高?！诜鞘謩?dòng)夾具中，作為產(chǎn)生動(dòng)力的部分，如氣缸，油缸，電磁裝置等?！ㄅc機(jī)床連接用的零件，各種連接件，特殊元件及其它輔助裝置等。根據(jù)夾具元件在結(jié)構(gòu)中所起的作用不同，可將各種夾具元件分為下列幾種：2..——用于改變工件與刀具相對(duì)位置以獲得多個(gè)工位的一種裝置，可作為某些夾具的一部分。為解決這一困難，往往采用專用夾具以擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。當(dāng)工件的形狀復(fù)雜及精度要求高時(shí)，往往不易或不能依靠通用機(jī)床及其附件來達(dá)到加工要求，因此需要采用專用夾具使用夾具后，免除了每件都要找正、對(duì)刀等時(shí)間，加速工件的裝卸，從而大大減少了有關(guān)工件安裝的輔助時(shí)間。批量較大時(shí)，大都采用夾具裝夾工件。對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)刀具（或機(jī)床）有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)，為此，進(jìn)行機(jī)械加工之前，先將工件裝夾好。5. 專用夾具中采用高精度、高效率的夾具主要滿足高生產(chǎn)率的加工要求，使之有可能采用采用平行或平行先后的加工方法，采用多件的加工方法，以及盡可能縮短或重合輔助時(shí)間的方法來壓縮單件工時(shí)，提高生產(chǎn)率。主要有兩種類型： 1） 通用可調(diào)式夾具 2） 調(diào)整式夾具3. 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具1） 組合夾具 組合夾具式有一套預(yù)先制好的各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有互換性和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)元件與合件所組成。夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。夾具以其數(shù)量和在生產(chǎn)中的地位來說，“機(jī)床夾具”最重要。1980年以后為第四階段，是翁定發(fā)展階段。我國的數(shù)控技術(shù)發(fā)展過程可分為四個(gè)階段：第一階段是19581965年，開始研究數(shù)控銑床（電子管控制、步進(jìn)電機(jī)和液力放大器拖動(dòng)的開環(huán)系統(tǒng)），處于試制、使用階段。特別是一些區(qū)縣、曲面輪廓組成的復(fù)雜零件，只能借助靠模和仿形機(jī)床加工，加工精度和生產(chǎn)效率都受到很大的限制。另外，不少工業(yè)國家已開始向納米級(jí)（1nm=）加工精度發(fā)展，課望在不遠(yuǎn)的餓將來，機(jī)械制造業(yè)將能實(shí)現(xiàn)分子級(jí)或原子級(jí)的加工精度。這對(duì)機(jī)械制造技術(shù)提出了更高的要求，使機(jī)械制造技術(shù)不斷向著高柔性化與高自動(dòng)化、高精度高效率的趨勢(shì)發(fā)展。因此，大力發(fā)展制造技術(shù)，已成為機(jī)械工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急?？梢哉f，沒有發(fā)達(dá)的制造業(yè)就不可能有國家的真正繁榮和富強(qiáng)，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國68%的社會(huì)財(cái)富來源于產(chǎn)業(yè)，日本國民總產(chǎn)值的49%是由制造業(yè)提供的，中國的制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有40%的比例。這些問題的主要原因，在于機(jī)械制造水平的落后。其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)變化。目前，人們正在積極從事超精密加工和超微細(xì)加工的研究，～。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造中，但見小批量生產(chǎn)一般都采用通用機(jī)床加工，當(dāng)產(chǎn)品改變時(shí)，機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上有人工操作，難以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)圖了一個(gè)新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的真正水平，為社會(huì)提供了高質(zhì)量、多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。第三階段為19721979年，是上課就是的生產(chǎn)和使用階段，例如，研制成功集成電路數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控技術(shù)在車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工、電加工領(lǐng)域開始研究或應(yīng)用；數(shù)控加工中心機(jī)床壓制成功；數(shù)控線切割機(jī)床業(yè)取得了較大的發(fā)展等。廣義地說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求有保證工件的加工精度，提高生產(chǎn)率，工藝性好，使用性好，經(jīng)濟(jì)性好。適用程度介于通用和專用之間。因此，可節(jié)省勞動(dòng)力，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，故可事先采取措施來保證操作的安全。這種方法不需專門裝備，但效率低，一般用于單件或者小批生產(chǎn)。例如，在搖臂鉆床上使用鉆夾具加工孔系時(shí)，～，而按劃線找正加工時(shí)，～，而且受到操作技術(shù)的影響，同批零件的質(zhì)量也不穩(wěn)定。工件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)各式各樣的，現(xiàn)在對(duì)精度和生產(chǎn)率的要求也越來越高，在某些情況下，原有機(jī)床難以適應(yīng)。由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，故可事先采取措施來保證操作的安全。——在非手動(dòng)夾具中，作為產(chǎn)生動(dòng)力的部分，如氣缸，油缸，電磁裝置等?！亲鳛橛脕砑庸ば兔娴囊环N特殊裝置。銑削加工的切削用量和切削力一般較大，切削力的大小和方向也是變化的，而且又是斷續(xù)切削，因而，加工時(shí)的沖擊和振動(dòng)也較嚴(yán)重。粗銑時(shí)振動(dòng)較大，不宜采用偏心夾緊，因?yàn)檎駝?dòng)時(shí)偏心夾緊容易松開。5，設(shè)計(jì)一專用夾具。15H7
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