初學必看的熱軋工藝流程-全文預覽
【正文】 是可以比較。 曾經有人認為800mm以上寬帶才安裝凸度檢測，實際上現(xiàn)場500mm寬帶已經有3點式測量，直接獲知板凸度，這可為中寬帶鋼凸度控制提供參考，對穩(wěn)定產品質量具有重要意義。 Radyne公司的這套感應加熱系數設計高出實際需要的20%，留有相當的余量，因而可以任意提高軋件行進速度。電感應加熱具有占地少、加熱快、不必存儲能量等優(yōu)點，國內有些廠家安裝了這類設備，但沒有達到預期效果。于是在傳遞力矩時，連接桿自重和傾角使得套筒受力不均。經過一段時間使用后，效果良好。尤其該儀器寬度不到300mm，放在軌道車上，進入軋線或撤出軋線十分便利，適合精軋出口水冷段偏短的現(xiàn)場使用。 4 圓鋼定位測徑儀 在線測量終軋棒線尺寸，調節(jié)輥縫，擴大高精度產品比例，是眾多棒線材廠的希望。有時軋輥寬度有所富余，因而出現(xiàn)用窄料軋制更寬帶鋼的需求。該系統(tǒng)設計了新型噴嘴裝置，其懸濁液循環(huán)系統(tǒng)經過近兩年的運行，通暢可靠，水循環(huán)利用率高。目前，對于有高爐煤氣的中國鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，已有不少完成蓄熱爐的改造，獲得顯著效益。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500～800℃，燃燒溫度可提高到1300℃，能夠滿足鋼坯加熱的需要。本文介紹近期軋鋼生產所采用的新技術，其中有些是國外新技術，有些是投入新設備儀器的老工藝，其共同特點是可以達到生產順利、成本降低，對鋼鐵企業(yè)會有所裨益。稱重后，用運輸機將已稱完重的板垛送到運輸機后的卸料輥道上。垛板臺分為兩組以便堆垛作業(yè)能按照鋼板長度和數量進行連續(xù)操作。3. 鋼板橫切機組工藝流程簡述車間的吊車將鋼卷吊到機組的上料步進梁運輸機上，然后運送到地輥站，鋼卷在此進行水平、垂直對中和剪斷捆帶。平整機采用衡壓力控制技術，由計算機系統(tǒng)根據品種和規(guī)格設定平整壓力，通過液壓缸進行控制。從板坯進入板坯庫開始至成品發(fā)貨為止，全部工藝過程通過軋線物料跟蹤系統(tǒng)及兩庫管理系統(tǒng)對板坯、軋件和鋼卷進行全線跟蹤，從而實現(xiàn)了計算機的自動化生產控制。再由鋼卷運輸系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向后運送，經打捆、稱重、標記后，分別運送到熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。精軋機軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統(tǒng)采用相應的冷卻制度，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規(guī)定的卷取溫度。切頭后的帶坯經精軋前高壓水除鱗裝置清除二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導向進入精軋機組。在R2與飛剪之間設有中間廢坯推出裝置，用于將中間廢坯推到中間輥道的操作側臺架上。加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送，經過高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機根據需要進行側壓定寬。直接熱裝軋制： 當連鑄和熱軋的生產計劃相匹配時，合格的高溫連鑄板坯通過加熱爐上料輥道運到稱量輥道，經稱重、核對，進入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫中指定的垛位。nn熱軋工藝流程初學必看板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據軋制計劃確定其流向。軋制時，根據軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，
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