工藝流程簡(jiǎn)要概述-全文預(yù)覽
【正文】 溶劑緩沖罐內(nèi)。二乙醇胺富液從塔底流出，自壓至溶劑再生部分。 各安全閥放空的汽油進(jìn)入汽油放空罐（V3109），用堿液泵（P3102/A）間斷送出裝置。此時(shí)可將堿液撤至V3104，然后即可進(jìn)行汽油脫硫醇。新鮮堿液由堿液泵(P3102/A、B)間斷補(bǔ)充，堿渣間斷壓至堿渣罐(V3105)，用泵P3102間斷送出裝置，由工廠統(tǒng)一處理。，過熱為500℃的低壓過熱蒸汽，供反應(yīng)系統(tǒng)的沉降器防焦蒸汽、汽提段汽提蒸汽使用。液化氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵(P2306/A、B)抽出后，—部分進(jìn)入T2304頂作回流，其余作為產(chǎn)品送至產(chǎn)品精制。凝縮油由解吸塔(T2302)進(jìn)料泵(P2301/A、B)從V2302抽出后進(jìn)入T2302第一層進(jìn)料。氣壓機(jī)二段出口富氣及富氣洗滌水與解吸塔(T2302）頂氣、吸收塔(T2301)底富吸收油混合后，進(jìn)入壓縮富氣空冷器(E2301)，冷卻至40℃以下進(jìn)入氣壓機(jī)出口油氣分離器(V2302）進(jìn)行氣、液分離。吸收穩(wěn)定部分從T2201頂油氣分離器(V2203)來的富氣進(jìn)入氣壓機(jī)(C2301)進(jìn)行壓縮。油槳冷卻水箱(E2209)備用，將外甩油漿降至90℃送至裝置外。分餾塔多余的熱量分別由頂循環(huán)回流、中段循環(huán)回流、油漿循環(huán)回流取走。桶裝金屬鈍化劑先經(jīng)化學(xué)藥劑吸入泵（P2102/A、B））打進(jìn)化學(xué)藥劑罐（V2105）,然后由化學(xué)藥劑注入泵（P2101/D、E）連續(xù)注入至提升管的進(jìn)料管線上。停工時(shí)由大型卸料線卸出催化劑至熱催化罐。當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)由備用主風(fēng)機(jī)（B2102）提供，此時(shí)再生煙氣經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后由雙動(dòng)滑閥及降壓孔板（PRO2101）降壓后進(jìn)入余熱鍋爐。再生過程的過剩熱量由內(nèi)取熱器取走恒定熱量后，仍然過剩的熱量由外取熱器（R2103）取走。nn工藝流程簡(jiǎn)述反應(yīng)再生部分原料油由裝置外原料油儲(chǔ)罐進(jìn)入本裝置原料油罐（V2201），經(jīng)原料油泵(P2201/A、B)升壓與輕柴油(E2211/A、B)、循環(huán)油漿(E2207)換熱，換熱后溫度至200℃左右，與回?zé)捰突旌虾蠓炙穆方?jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器（R2101A），回?zé)捰蜐{經(jīng)原料油噴嘴上方單獨(dú)的—組噴嘴進(jìn)入提升管反應(yīng)器，在此與高溫再生催化劑接觸并迅速升溫、汽化，催化劑沿提升管向上流動(dòng)的同時(shí)，原料不斷進(jìn)行反應(yīng)，生成汽油、輕柴油、液化氣、干氣、中段油、回?zé)捰?、油漿等氣相產(chǎn)物，同時(shí)生成的焦炭覆蓋在催化劑表面，使其裂化活性、選擇性逐步降低，成為待生催化劑，反應(yīng)油氣與待生催化劑經(jīng)提升管反應(yīng)器出口粗旋迅速分離。積炭的待生催化劑自粗旋料腿及沉降器單級(jí)旋風(fēng)分離器料腿進(jìn)入汽提段，在此與過熱蒸汽逆流接觸，以置換催化劑所攜帶的油氣，汽提后的催化劑經(jīng)待生立管、待生塞閥、待生立管套筒進(jìn)入再生器（R2102）的密相床，在690℃的再生溫度、富氧、CO助燃劑存在的條件下進(jìn)行逆流完全再生，催化劑活性得到恢復(fù)后，經(jīng)再生立、斜管及再生滑閥進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，在予提升蒸汽（干氣）的提升下，完成催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸循環(huán)使用。再生煙氣經(jīng)四組二級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后，經(jīng)三旋（CY2104）分兩支，一支進(jìn)煙機(jī)回收系統(tǒng)，進(jìn)入煙氣輪機(jī)（BE2101）膨脹作功以驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)（B2101）；另一支經(jīng)雙動(dòng)滑閥調(diào)節(jié)壓力后與煙機(jī)出口煙氣合并，進(jìn)入余熱鍋爐回收煙氣的熱能，使煙氣溫度降至180℃左右，最后經(jīng)煙囪排入大氣。生產(chǎn)所用的催化劑運(yùn)進(jìn)裝置，通過催化劑加料斗（V2104）送至冷催化劑罐（V2101），正常由小型加料線向再生器補(bǔ)充新鮮催化劑。為防止原料中
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