【正文】 器（E2210）作為吸收劑進入吸收塔(T2301)；富氣進入氣壓機（C230l)；酸性水自脫水包經(jīng)富氣水洗泵（P2208/A、B）一路打入氣壓機出口管線，另一路打入E2201/A、B之前的分餾塔頂油氣線。為促進氫轉(zhuǎn)移等二次反應和減少熱裂化反應，降低干氣、焦炭產(chǎn)率，提高輕質(zhì)油品收率，在提升管中上部（第一反應區(qū)出口）設(shè)置有常壓直餾汽油、自產(chǎn)粗汽油或除氧水作為反應終止劑的注入點，以增加操作靈活性和彈性。三級旋風分離器回收的催化劑，由三旋回收催化劑儲罐（V2112）用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐（V2103）。從V2203來的富氣進入氣壓機（C2301）一段進行壓縮，然后由氣壓機中間冷卻器（E2314）冷至40℃，進入氣壓機中間分離器進行氣、液分離。產(chǎn)品精制部分 汽油精制部分汽油采用堿洗脫硫化氫及梅洛克斯（Merox）固定床脫硫醇工藝流程。 脫硫溶劑再生部分來自干氣、液化石油氣部分的二乙醇胺富液，進入貧富液換熱器（E3202/A～D）與貧液換熱至98℃，然后進入富液閃蒸罐（V3205），閃蒸出的輕烴類進入火炬低壓瓦斯管網(wǎng)；富液進入再生塔（T3203）第三層塔板，再生塔底由重沸器（E3205）用蒸汽提供熱源，富液在塔內(nèi)進行硫化氫脫附過程，酸性氣自塔頂餾出，經(jīng)再生塔頂冷凝器（E3204）冷凝至40℃后，進入酸性氣分液罐（V3206），酸性氣由罐頂進入酸性氣管網(wǎng)；酸性水由罐底經(jīng)再生塔頂回流泵（P3204/A、B）打回再生塔第一層塔板上。 輕柴油精制部分來自分餾部分的輕柴油在混合器（MI3303）內(nèi)與RS劑（加入量100～200ppm）混合后，進入柴油RS劑堿洗沉降罐（V ）進行沉降分離，柴油中的膠質(zhì)與RS劑反應生成黑油，柴油自罐頂流出，和水混合進入柴油水洗罐，經(jīng)水洗后出裝置；經(jīng)柴油RS劑堿洗沉降罐切出的黑油和未反應的RS劑進入分離罐 （V ）分離出RS劑循環(huán)使用；黑油間斷自罐底壓出，統(tǒng)一處理；新鮮RS劑由RS劑貯罐（V ）經(jīng)RS劑泵送入混合器。水洗后的液化石油氣進入液化石油氣沙濾塔（T3302）上部，進一步分離微量堿霧、水等雜質(zhì)后，從塔下部流入液化石油氣脫硫吸附塔（T3304/A、B），經(jīng)活性炭脫去殘存的硫化氫、硫醇及其它硫化物組分后，作為成品送出裝置。 干氣脫硫精制部分來自吸收穩(wěn)定部分的干氣，經(jīng)過干氣冷卻器（E3201）進入干氣分液罐（V3203），分離出的凝縮油由罐底自壓并入富吸收油線返分餾塔；干氣進入干氣脫硫塔（T3202）下部，與自溶劑再生部分來的二乙醇胺貧液逆流接觸，脫硫精制后，由塔頂進入凈化干氣分液罐（V3204），干氣攜帶的胺液不定期壓回，凈化干氣由罐頂出裝置。穩(wěn)定汽油從T2304底流出，經(jīng)T2304進料換熱器(E2304)、解吸塔中段重沸器(E2305)，分別與脫乙烷汽油、解吸中段油換熱后再經(jīng)穩(wěn)汽表面蒸發(fā)空冷器(E2306)后分兩路，一路去精制部分；一路經(jīng)穩(wěn)定汽油冷卻器（E2307）冷卻至40℃，由穩(wěn)定汽油泵(P2307/A、B)升壓送至T2301作補充吸收劑。為防止油漿系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢，設(shè)置油漿阻垢劑加注系統(tǒng)。開工用的催化劑由冷催化劑罐（V2101）或熱催化劑罐（V2102）用非凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補充催化劑可由催化劑小型加料線輸送至再生器。再生器燒焦所需的主風由主風機提供，主風自大氣進入主風機（B2101），升壓后經(jīng)主風管道、輔助燃燒室（F2101）及主風分布管進入再生器。中段回流油自T2201第十七層抽出，用中段循環(huán)回流泵（P2205/A、B）升壓，經(jīng)循環(huán)油漿—分餾中段換熱器（E2206）、穩(wěn)