模具制造工藝流程-全文預(yù)覽
【正文】 擦傷成型零 件。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、 表面質(zhì)量等方面的要求。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注 其余 。 2. 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。 七、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外 ，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng) 模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。 4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。 8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。 4. 選擇頂出方式 (頂桿、頂管、推板、組合式頂出 )，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 79 級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的 45 級(jí)精度的塑料增多至 50%。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方 式。 (二 )確定模具 類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。 選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。 3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 2. 塑料制件說(shuō)明書或技術(shù)要求。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。此外，還要了解塑料的塑化
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