模具制造工藝流程-全文預覽
【正文】 擦傷成型零 件。 2. 塑料制件方面 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、 表面質(zhì)量等方面的要求。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注 其余 。 2. 標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。 七、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內(nèi)后外 ，先復雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應 模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 8. 標注技術(shù)要求和使用說明。 4. 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導向件的位置。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。 8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 4. 選擇頂出方式 (頂桿、頂管、推板、組合式頂出 )，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 79 級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的 45 級精度的塑料增多至 50%。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方 式。 (二 )確定模具 類型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。 選擇成型設備 根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。 1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。 3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。此外，還要了解塑料的塑化
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