【正文】 施工環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度易在 4～ 38℃ 之間。 經(jīng)除銹的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。一般對(duì)于使用過(guò)得混有顆粒太小或灰塵過(guò)多的磨料，可以采用篩分法進(jìn)行分級(jí)處理，或用水沖洗清除灰塵后，部分曬干或炒干再使用。 Sa2 徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化鐵、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 2. 機(jī)械矯正允許偏差： 腹板局部平面度 t＜ 14 t≥14 翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/100，且不大于 扭曲 h/250，且不應(yīng)大于 注： b為翼板寬度 h為腹板高度 t為板厚 3. 在本工序出現(xiàn)翼緣矯正過(guò)大的情況時(shí)，需用大錘墊著鋼板砸過(guò)來(lái)。焊接件一般可用 650℃ 溫度進(jìn)行退火處理，以消除矯正壓力。 ② 確定加熱順序，一般先矯正剛性較大的方向，然后再矯正剛性較小的方向；先矯正變形的局部，然后矯正變形較小的部位。在此基礎(chǔ)上找出變形原因。 ② 矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲線或凹凸不平。 5） 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。 2. 經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 返修前要編寫(xiě)返修方案； 2） 應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或用碳弧氣刨清除缺陷。錘擊應(yīng)保持均勻適度，避免錘擊過(guò)分而產(chǎn)生裂紋。 3. 先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直通焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。 焊接殘余應(yīng)力的調(diào)節(jié)和消除措施 1. 焊接平面上的焊縫時(shí)，應(yīng)使焊縫的收縮比較自由（特別是橫向收縮 ）。 2. 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。0 3，＋ 0 0o，＋ 10o 清根 ≥10 a1＝ 60o 0o，＋ 10o 清根 3 ≥12 b＝ 0 H1＝ t－ p p＝ 6 a1＝ 55o 177。 3）搭接接口及 T形角接接頭組裝間隙超過(guò) 1mm或管材 T、 k、 Y形接頭組裝間隙超過(guò) ，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊。 焊接坡口的要求： 1）焊接坡口可以用火焰切割或機(jī)械加工方法加工，缺棱為 1～ 3mm時(shí)，應(yīng)銹磨平整；缺棱超過(guò) 3mm時(shí)，應(yīng)用直徑不超過(guò) ，并銹磨平整。刨削中碳棒不能橫向擺動(dòng)和前后移動(dòng)，碳棒中心應(yīng)與刨槽中心重合，并沿刨槽的方向作直線運(yùn)動(dòng)。 2 工藝參數(shù)及碳棒的影響： 工藝參數(shù)主要指電源極性、電流與碳棒直徑、刨削速度和壓縮空氣的壓力等。焊速過(guò)慢，焊接熔池增大，會(huì)造成焊道寬窄不均。中厚板應(yīng)選用￠ ～ 。焊接速度過(guò)低時(shí)，易產(chǎn)生類似過(guò)高的電弧電壓的缺陷。一般大型工件多采用 4～ 5mm直徑的焊絲。 2） 焊條直徑 焊條直徑一般根據(jù)構(gòu)件厚度及焊接位置來(lái)選擇。 2） CO2Q氣體保護(hù)焊（實(shí)芯焊絲）： Q235A、 Q235B、用 ER49－ 1 焊絲， Q235C、Q235D 用 ER506 焊絲； Q345A用 ER491 焊絲， Q345B 用 ER503 焊絲， Q345D用 ER502 焊絲。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng) 120攝氏度烘干 2 小時(shí)。 2. 焊接材料應(yīng)符合下列要求： 1）焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地 2）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或按下面規(guī)定使用： 酸性和堿性焊條烘焙條件 焊條類型 烘焙 在烘箱或烤箱中貯存 溫度（攝氏度） 時(shí)間（小時(shí)） 溫度（攝氏度） 時(shí)間（小時(shí)） 酸性焊條 100～ 150 1～ 2 50 ≤30 堿性焊條 350～ 400 1～ 2 100～ 150 ≤30 注：焊條在使用過(guò)程中反復(fù)烘焙次數(shù)不得超過(guò) 3 次 焊劑的烘焙 焊劑類型 烘焙溫度（攝氏度） 烘焙時(shí)間（小時(shí)） 熔煉焊劑 150～ 350 約 1 燒結(jié)焊劑 200～ 400 約 1 3）低氫焊條烘干溫度為 350～ 380攝氏度保存時(shí)間為 ～ 2 小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置與 110～ 120攝氏度的保溫箱中存放， 待使用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中，烘干后的低氫型焊條在常溫下放置時(shí)間超過(guò) 3 小時(shí)應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次，受潮的焊條 不應(yīng)使用。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊腳尺寸的允許偏差為 0～ 4mm。 2. 施焊完成后，焊工必須在規(guī)定的位置大下鋼印。 桿件高度 177。 平臺(tái)支柱的彎曲矢高 平臺(tái)表面平面度（ 1m范圍內(nèi)） 梯梁長(zhǎng)度 177。 L1/2020 177。 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 177。 組裝順序通常情況下，先組裝主要構(gòu)件的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。 劃線法組裝是組裝中最簡(jiǎn)便的裝配方法。 2）在零件上有若干個(gè)平面的情況下，應(yīng)選擇較大的平面作為裝配基準(zhǔn)面。并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核需要組裝零件的質(zhì)量，對(duì)于施工圖有不明白的地方，要及時(shí)反映到車間辦公室。 點(diǎn)焊點(diǎn)長(zhǎng)度 (30~70mm),根據(jù) H 型鋼截面調(diào)整焊點(diǎn)大小 ,點(diǎn)焊點(diǎn)嚴(yán)禁出現(xiàn)咬邊和焊偏及表面氧化的缺陷。 500h1000 177。 第二章 組裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 組力工藝標(biāo)準(zhǔn) 組力工序拿到圖紙后要確定尺寸和數(shù)量，復(fù)核翼板的尺寸，確定沒(méi)有問(wèn)題后，在 “切割與組力工序交接驗(yàn)收單 ”上簽字 ,方可按圖施工 . 焊接 H型鋼的翼板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm,翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬 。 177。 177。 鉆孔和尺寸允許偏差： 級(jí)精致螺栓孔直徑允許偏差 螺栓公稱直徑螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 10～ 18 0—— 177。 機(jī)械剪切的允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 零件寬度 . 長(zhǎng)度 177。 3. 剪切時(shí)，將剪刀線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。 切割工序完成的產(chǎn)品板件標(biāo)識(shí)清楚，并且自我檢查，確定沒(méi)有問(wèn)題后，填寫(xiě) “切割與組力工序交接驗(yàn)收單 ”和組力工序進(jìn)行交接驗(yàn)收。 b. 在鋼板上切割不同形狀的小件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。 . 油污及浮銹和其他雜質(zhì)。 （風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。 ，操作中應(yīng)遵循下列程序： a. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。 割紋深度 局部缺口深度 如果出現(xiàn)鋸齒邊 . 凹槽 . 斷火引起的缺口及時(shí)修補(bǔ) . 打磨平滑。 2. 上下刀刃的間隙必須根據(jù)板調(diào)節(jié)適當(dāng)，因?yàn)殚g隙過(guò)大會(huì)造成切口斷面粗糙和產(chǎn)生毛刺。 2. 樣板用 ～ 。 數(shù)控平面鉆床工藝標(biāo)準(zhǔn) 確定圖紙的技術(shù)要求，檢查板件尺寸的完整性，接到圖紙后鉆孔板件的加工順序要滿足車間生產(chǎn)進(jìn)度的需要。 0 圓度 重直度 ，且不大于 注： t為板度 項(xiàng)目 允許偏差 ≤500 501～ 1200 1201～ 3000 300