【正文】 焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸 序號 坡口形狀示意圖 板厚 （ mm） 坡口尺寸 （ mm） 允許偏差 （ mm） 備注 1 3～ 6 b＝ t/2 0，＋ 清根 2 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 60o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 3 ≥6 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 45o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全熔透坡口形狀和尺寸 序號 坡口形狀示意圖 板厚 （ mm） 坡口尺寸 （ mm） 允許偏差 （ mm） 備注 1 3～ 8 b＝ 0～ 3 0，＋ 清根 2 ≥6 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 60o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 3 ≥6 b＝ 0～ 3 p＝ 0～ 3 a1＝ 45o 0，＋ 0，＋ 0o，＋ 10o 清根 4 ≥6 b＝ 0～ 3 H1＝ 2/3（ t－ p） p＝ 0～ 3 H2＝ 1/3（ t－ p） 0，＋ 0，＋ 3 0，＋ 0，＋ 3 清根 a1＝ 60o a2＝ 60o 0o，＋ 10o 0o，＋ 10o 5 b＝ 0～ 3 H1＝ 2/3（ t－ p） P＝ 0～ 3 H2＝ 1/3（ t－ p） a1＝ 45o a2＝ 60o 0，＋ 0，＋ 3 0，＋ 0，＋ 3 0o，＋ 10o 0o，＋ 10o 埋弧焊全熔透坡口形狀和尺寸 序號 坡口形狀示意 圖 板厚 （ mm） 坡口尺寸 （ mm） 允許偏差 （ mm） 備注 1 6～ 12 b＝ 0 177。0 3，＋ 0 0o，＋ 10o 清根 ≥8 b＝ 0 H1＝ t－ p p＝ 6 a1＝ 55o 177。 4. 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。 2. 先焊收縮量較大的焊縫。 5. 采用反變形法來降低接頭的剛度，例如，在焊接封閉焊縫或其他剛性較大的焊縫時，可采用預(yù)先反變形以減少殘余應(yīng)力。這樣，冷卻時，加熱區(qū)的收縮與焊縫的收縮方向相同，焊縫的收縮比較自由，從而減少內(nèi)應(yīng)力。 3） 清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10℃ 的坡口，并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層。 6） 焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。 火焰矯正 矯正前準(zhǔn)備： 檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備；安全條件：選擇合適的焊矩、焊嘴。 ② 分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波浪形；均勻整體變形，不均勻整體變形等。 確定加熱溫度 ① 工件小變形不大 300℃ ～ 400℃ ② 工件較大變形較大 400℃ ～ 600℃ ③ 工件大變形大 600℃ ～ 800℃ ④ 焊接件 700℃ ～ 800℃ 矯正復(fù)查 仔細(xì)檢查矯正質(zhì)量，如第一次矯正沒有達(dá)到要求質(zhì)量范圍，可在第一次加熱后位置附近再次進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再次進(jìn)行火焰矯正，直至復(fù)合質(zhì)量要求。 如果第一次加熱未達(dá)到矯正效果，則需要做第二次加熱，其加熱溫度應(yīng)略高于前次，同一部位加熱矯正不得超過兩次。 第五章 拋丸除銹 工藝標(biāo)準(zhǔn) 拋丸前要確定構(gòu)件已經(jīng)矯正合格，方可進(jìn)行除銹處理，除銹過程中要達(dá)到除銹等級要求，拋丸后要對構(gòu)件從新進(jìn)行標(biāo)識并且加以記錄。 Sa3 使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹 鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，該表面應(yīng)該顯示出均勻的金屬光澤。 拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85％，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度 3℃ 以上。 2. 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。 ③ 鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度 30℃ 以上，方能進(jìn)行施工。 涂料噴出量的控制：吸上式和重力式噴槍的針閥可以控制噴出量，但很有限，只能做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；壓送式噴槍的噴出量，可用調(diào)節(jié)涂料增壓箱的壓力來控制噴出量，在用噴槍的調(diào)節(jié)裝置略加調(diào)整到噴出量時宜為止。 噴涂距離：是指噴槍嘴到噴涂物表面的距離。噴槍的角度應(yīng)傾斜，涂膜易粗糙而??；運(yùn)行速度 過慢，漆膜易流淌而厚。 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150μm，室內(nèi)應(yīng)為 125μm，其允許偏差－ 25μm。 高強(qiáng)螺栓連接接觸面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近 50mm 范圍內(nèi)要求不涂漆。 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。 構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 側(cè)向彎曲 截面高度 70 177。 檁條在用氣割截斷或割孔要把焊渣清理干凈。加工清單中注明板型、板厚、板長、塊數(shù)、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時應(yīng)注明斜切的角度或始末點(diǎn)的距離。 ② 壓型中應(yīng)先加工長尺板，后加工短尺板，同一長度應(yīng)一次順序壓完。折邊的工藝要求如下： 折邊前必須熟悉樣板、圖紙、工藝流程，并了解技術(shù)要求。 在彎折多角的復(fù)雜的構(gòu)件時，首先要考慮好折彎的順 序。 折彎時，要經(jīng)常檢查模具的固定螺栓是否松動，以防止模具位移。 。 折彎時，應(yīng)避免一次大力加壓成成型，而逐次漸增度數(shù)，最后用樣板檢查，千萬不能折邊角度過大，造成往復(fù)反折，損傷構(gòu)件。 在彎制大批量構(gòu)件時，須加強(qiáng)首件結(jié)構(gòu)間的質(zhì)量控制。 檢查折邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并向注油孔注油。 經(jīng)加工成型號后的彩板內(nèi) 外表面不得有劃分鍍層的劃痕和板面臟污。 （ 2）加工注意事項： ① 彩色鋼板壓型過程中要隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)彩板有漏涂粘連和污染等情況時，應(yīng)及時處理，以免造成損失。 ① 設(shè)備準(zhǔn)備：調(diào)整壓型機(jī)的輥間隙，水平度和中線位置；檢查電源情況；擦凈輥上的油污，以免過程中粘污裝修漆面的外觀。 檁條、彩板、包邊要標(biāo)識清楚。 彩板的尺寸允許偏差： 項目 允許偏差 波距 177。 沒有安全措施和防火、防爆工具的情況下。 噴氣完成后的構(gòu)件要按種類擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。 構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。搭接寬度過多和過少，或者不定，都會造成漆膜厚度不均等現(xiàn)象。噴涂的距離，應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴的大小來確定，一般使用大口徑噴槍時為 200～ 300mm，使用小口經(jīng)噴槍時為 150～ 250mm。噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度調(diào)節(jié)裝置來控制，該裝置可將形狀調(diào)成圓形或橢圓形。在進(jìn)行噴涂時，必須將噴槍控制壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭?，才能保證噴涂質(zhì)量。一般規(guī)定： ①