壓縮機酸洗、油洗方案-全文預(yù)覽
【正文】 應(yīng)進行充分的油洗，以清潔油管線，防止雜質(zhì)（如砂、木屑、施工遺留物、塵土、纖維絮等）積存在油管線路中，破壞潤滑油的潤滑性能。 油系統(tǒng)流程 PI 圖。 4. 技術(shù)要求及時間 清洗用油及油量： 101JGT： ISO VG 32透平油 21600 升； 102J/JT： GB1112089 N 46透平油 6000 升； 103/105J/JT： ISO VG 32透平油 18105 升； 105J1： GB1112089 N 46透平油 3680 升。 所有壓力表、壓差表、溫度計及有關(guān)儀表全部安裝調(diào)試完畢，達到投用條件。 拆除壓縮機軸承的上半部分軸承，清除油過濾器內(nèi)部異物，用盲板隔開蓄壓器入口法蘭。加油前，必需對油進行化驗，確認合格。 制作兩個不銹鋼分氣站，分氣站進出口必須安裝閥門和壓力表，進口閥門前必須裝一止回閥。 按清洗流程圖，（例： 103J/105J）打開 103JLJA/B 入口切斷閥，關(guān)閉出口切斷閥，投用一組油冷器、油過濾器。 配制好 KOH 30~40%、 Na2Sio4 10~15%、活性劑 15%溶液，加熱到 50~70℃ ，將鋼管放入浸泡 1 小時，進行脫脂。 配制亞硝酸鹽 50~70%、純堿 5~10%、磷酸鹽 20%溶液，加熱到 50~60℃ ，將鋼管放入浸泡 10~20 分鐘。 酸洗完畢后，將所有管道裝回系統(tǒng)，并按油洗圖要求，裝好所有臨時旁通和濾網(wǎng)。 啟動 103JLJA，泵運行穩(wěn)定后，略開泵出口切斷閥，控制PI2501 壓力在 。 5℃ 。這樣反復(fù)多次。 清洗過程中，若濾網(wǎng)雜質(zhì)多，油的清潔程度沒有得到改善，應(yīng)分析情況，并采取以下措施。 Δ 再次執(zhí)行第一步油洗。 Δ 通過油箱排油口利用濾油機向外排油，并對油冷器、油過濾器進行排油。
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