【正文】 ＝8＋12＝20＝ESA2－（－）得ESA2＝＋ －＝EIA2－0 得 EIA2＝－故 mm方案三：同上，設(shè)計(jì)尺寸12177。四、計(jì)算題圖1所示為軸類(lèi)零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸極其偏差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。5）表層金相組織變化。3）冷作硬化。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面：1）表面粗糙度。4）大零件大余量。劃分加工階段的目的是什么？1）、保證加工質(zhì)量2）、合理使用設(shè)備3）、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4）、便于安排熱處理工序什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？ 答：對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱(chēng)“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。（ ）一般情況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗糙度。（ ）輪廓加工完成時(shí)，應(yīng)在刀具離開(kāi)工件之前取消刀補(bǔ)。（ ）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（ D ）。（A）封閉尺寸鏈 （B）裝配尺寸鏈 （C）零件尺寸鏈 （D）工藝尺寸鏈下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是（ C ）。（A）加工零件上 （B）程序原點(diǎn)上（C）機(jī)床固定參考點(diǎn)上 （D）浮動(dòng)原點(diǎn)上加工精度高、（ B ）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。f．不合理，作用方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。b．不合理，作用點(diǎn)沒(méi)在定位元件的支撐范圍內(nèi)，導(dǎo)致工件傾斜，應(yīng)在作用點(diǎn)下加浮動(dòng)支承。，錐銷(xiāo)限制三個(gè)方向移動(dòng)自由度，平面限制兩個(gè)方向移動(dòng)自由度，重復(fù)一個(gè)方向的移動(dòng)自由度，平面應(yīng)該小一些，矮一些，不與零件接觸。b．限制x、y 和z 的移動(dòng)自由度，z 和y 的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。對(duì)于工序尺寸H2，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，由兩者引起的定位基準(zhǔn)誤差為：△Y＝(內(nèi)孔最大極限－心軸最小極限)/2＝（－）/2＝對(duì)于工序尺寸H1，以心軸定位，心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差，還有基準(zhǔn)不重合誤差。采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答： ①、易于保證工件的加工精度②、使用夾具可改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”、③、使用夾具后，不僅省去劃線找正等輔助時(shí)間，而且有時(shí)還可采用高效率的多件、多位、機(jī)動(dòng)夾緊裝置，縮短輔助時(shí)間，從而大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（4）互為基準(zhǔn)原則為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或?yàn)槭辜庸け砻婢哂芯鶆虻募庸び嗔?，可采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱(chēng)為互為基準(zhǔn)原則。精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合原則，可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差（基準(zhǔn)不重合誤差）（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（2）加工余量合理分配原則對(duì)所有表面都需要加工的工件，應(yīng)該根據(jù)加工余量最小的表面找正工件。3）、夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。這種因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差，稱(chēng)為定位誤差。（ ）三、簡(jiǎn)答題什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過(guò)定位？答：欠定位是指根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度段有完全被限制的定位。（ √ ）基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（　√?。┙M合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（A）三個(gè) （B）四個(gè) （C）五個(gè) （D）六個(gè)1車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來(lái)增加工件的（ C ）。（A）對(duì)刀方便 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（ C ）。（A）定位基準(zhǔn) （B）測(cè)量基準(zhǔn) （C）裝配基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（ B ）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 （C）自為基準(zhǔn) （A）基準(zhǔn)重合 A（C）圓柱面（A）平面5）、清除污垢方便。HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？答：1）、定位精度高。可轉(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷，刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。（　?。┯操|(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類(lèi)（YG）、鎢鈦鈷類(lèi)（YT）、鎢鈦鉭鈷類(lèi)（YW）、碳化鈦基類(lèi)（YN）四類(lèi)。（ √ ）YG類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）YT類(lèi)硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。1金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（ B ）。（A）Kr≥90176。（A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韌性和硬度HRC表示（ D ）。（A）HRC45－50間 （B）HRC50－60間 （C）HRC60以上 （D）HRC30以上數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（ A ）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度。go=10176。ls= 3176。=45176。ls= 5176。=35176。4）、工藝系統(tǒng)剛性差，容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用。3. 后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過(guò)渡表面與已加工表面之間的摩擦，影響楔角β0的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。的車(chē)刀。3）、工藝系統(tǒng)低（如車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁筒）時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角，甚至取κr≥90176。其主要選擇原則為：1）、粗加工和半精加工時(shí)，硬質(zhì)合金車(chē)刀應(yīng)選擇較大的主偏角，以利于減少振動(dòng)，提高刀具耐用度和斷屑。4）、粗加工時(shí)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工時(shí)應(yīng)取較大前角。而取負(fù)前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件，提高切削刃強(qiáng)度和而沖擊能力。單位為min。（ ）前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。 ）外圓車(chē)刀裝得低于工件中心時(shí)，車(chē)刀的工作前角減小，工作后角增大。）精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。(二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打）用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。1（ A ）切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力波動(dòng)小。（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f （B）每齒進(jìn)給量fz （C）進(jìn)給速度vf （D）線速度vc1刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（ B ）。（A） 刀具 （B） 后角 （A）二個(gè) （B）四個(gè) （C）三個(gè) （D）五個(gè)在切削平面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀角度是 （ D ）。（C）單元切屑數(shù)控加工工藝習(xí)題冊(cè)第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑 (D) 崩碎切屑切削用量是指（（B）進(jìn)給量 （C）切削深度 （A）go 和ao （B）ao 和Kr′ （C）Kr 和ao （D）λs和Kr′分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（C） 楔角 車(chē)削時(shí)的切削熱大部分由（ C ）傳散出去。（A）比軸中心稍高一些 （B）與軸中心線等高 （C）比軸中心略低一些 （D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)1數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，其大小為（ C ）。（A）比軸中心略低一些； （B）與軸中心線等高； （C）比軸中心稍高一些； （D）與軸中心線高度無(wú)關(guān)。前角； （D）任意前角。 )在金屬切削過(guò)程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對(duì)切削過(guò)程帶來(lái)一定的影響。（√ ）進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（　√?。┤?、簡(jiǎn)答題什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么叫刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答：1）.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2）.刀具從刃磨開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間T，稱(chēng)為刀具的耐用度。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量，刀以應(yīng)盡可能采用正前角。3）、當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和韌性較低時(shí)，取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。工藝系統(tǒng)好的取小值，反之取大值?；?0176。的刀具。3）、對(duì)于尺寸精度要求較高的精加工刀具（如鉸刀、拉刀），為減少重磨后刀具尺寸變化，應(yīng)取較小的后角。Kr162。=10176。端面車(chē)刀：Kr=Kr162。=6176。=15176。ls= 10176。（A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）無(wú)法確定刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（ C ）。（A）金剛石 （B）硬質(zhì)合金 （C）高速鋼 （D）陶瓷刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能