ie工業(yè)工程培訓教材3-全文預覽
【正文】 費，為了改善而分析要素作業(yè)的方法。J 重點思考判斷要點(1) 為了促進提高安全性、減輕疲勞、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)性、費用節(jié)儉的有效改善活動，準確無誤地掌握好現(xiàn)場或作業(yè)中的需要改善的問題就是改善的目的；(2) 安全(讓作業(yè)人員能安心工作)；(3) 舒適(能減輕作業(yè)人員的疲勞)，好(提高產(chǎn)品質(zhì)量)；(4) 快(縮短作業(yè)時間)；便宜(盡量減少經(jīng)費)改善的四個要素(1) 考慮排除(E : Eliminate)帶著有些事情或作業(yè)沒有也可以的疑問，不要去做不必要的事情，排除對整個改善都有必要。配置分析J 此分析目標是具體地調(diào)查分析人員、設備、材料、輔助設備、工器具、其它有關位置與通路的關系，特別是要改善距離、高度等，使之處于最佳位置。作業(yè)環(huán)境條件分析J 作業(yè)中以作業(yè)人員為中心，調(diào)查分析物理及精神的環(huán)境影響到人的活動、產(chǎn)品、設備狀態(tài)的周圍環(huán)境，并進行改善。重點分析的種類主作業(yè)設備的分析J 調(diào)查主要作業(yè)的設備設備的性能、精確度、保養(yǎng)狀況等。人員（ROBOT）設備符號名稱說明符號名稱說明單獨作業(yè)在時間上人與設備各自進行無關的作業(yè)自動與作業(yè)者無關依靠自動設備進行作業(yè)組合作業(yè)設備與其它作業(yè)者一起進行的作業(yè)，即某一方限制著時間的作業(yè)手工作業(yè)因作業(yè)人員的準備，拆除等活動受到時間限制的作業(yè)等待由于相關設備或其它人正在作業(yè)，造成作業(yè)人員的等待停機由于相關作業(yè)人員或設備正在運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的設備的停止或空轉(zhuǎn)表I4 —2組合作業(yè)分析的改善出發(fā)點(1) 減少或去除人員的等待時間比率；(2) 減少或去除設備休息、停止時間的比率；(3) 利用工器具的改善、設備的改良、自動化等措施、減少或去除人與人、人與設備的合作作業(yè)；(4) 將人與人的合作作業(yè)利用工器具、設備的使用等措施，實現(xiàn)單獨作業(yè)化；(5) 考慮是否取消移動作業(yè)或合并等等；(6) 研究是否縮短設備的運轉(zhuǎn)時間。(3) 由于作業(yè)的細微的動作反復需要了解其次數(shù)時，利用時間欄記錄其次數(shù)。J 為此要與現(xiàn)場有關人員進行充分的溝通，解釋清楚測試對象作業(yè)、時機，時間等以求諒解，最好避免擅自行動或觀測分析。2. 作業(yè)時間的測試用秒表測試(1) 觀測準備① 準備1/100分或1/60分刻度的秒表；② 觀測次數(shù)為最好是可連續(xù)觀測約5－10次；③ 準備觀測板、鉛筆、卡尺、千分尺、尺、計算器等。J 探索象大雁般能相互扶持生存的方法J 業(yè)務分工應有效地構(gòu)成，領導應根據(jù)情況周旋在員工之中，發(fā)輝其作用。(4) 移動是用小“○”來表示，工序內(nèi)兩步以上步行的移動，用大車搬運材料、成品或工具等的移動和有時作業(yè)人員空手移動。分析符號(1) 貼分析符號是為了讓大家看清楚分析內(nèi)容，并能馬上理解作業(yè)的進行過程及作業(yè)的內(nèi)容。(4) 調(diào)查現(xiàn)場配置是否處于規(guī)定的狀態(tài)。作業(yè)的調(diào)查J 首先對測試對象進行充分的預備調(diào)查?！ ±河脺y試儀測數(shù)據(jù)，刷掉刀架上的鐵屑等。(4) 盡可能把要素作業(yè)分為不同的目的；比如加工、移動、檢查、等待等。3) 為了改善要素作業(yè)及其周圍的工器具、設備、加工條件、配件的精確度等進行第一階段。第四章 作業(yè)分析1. 作業(yè)分析的概要什么是作業(yè)分析？J 所謂作業(yè)分析是指為了作業(yè)改善及消除浪費而充分理解作業(yè)內(nèi)容中的構(gòu)成因素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合是否有浪費，為了進行改善分析要素作業(yè)的方法。2) 根據(jù)現(xiàn)象的定量掌握，準確地掌握好目前的方法；為了徹底清除浪費及有效的作業(yè)有必要更具體地觀察并理解目前的作業(yè)。(3/100分～5/100分為界限)(2) 分為主要目的要素和輔助目的要素① 主要目的要素：磨，切削，裝配，分割等② 輔助目的要素：夾配件，放材料等(3) 作業(yè)分為作業(yè)者要素及設備要素；比如以機加工為中心的作業(yè)時又分為人的作業(yè)時間和設備作業(yè)時間。② 不規(guī)則要素：作業(yè)中需要，但跟規(guī)則或基本要素作業(yè)的周期相比無規(guī)則間距所發(fā)生的因素。J 即使同樣的想法，傳達給他們每個人時應用最恰當?shù)姆椒ǎ贿@樣會從他們那里得到所希望的反應。(3) 調(diào)查是否使用規(guī)定的設備設備或工具。(2) 作為作業(yè)對象的部件或現(xiàn)場配置盡可能詳細地進行描述。(3) 檢查用“◇、□”來表示① 檢查內(nèi)容有系數(shù)、計量、質(zhì)量檢查，但實際是分為如下兩個部分；② 量的檢查是用“□”；質(zhì)的檢查是用“◇”來表示。作為現(xiàn)場改善的領導J 作為領導，應檢查一下自己能為改善有多大的幫助。J 改善的目標改善的目標應從“重點思考”想起，即使改
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