生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)ie培訓(xùn)教材-全文預(yù)覽
【正文】 ho、 why、 where、when、 whom3H How、 how much 、 how many1C Cost 改善方案 4原則通過(guò)改善必須達(dá)到的目的成本成本降低降低速度速度加快加快質(zhì)量質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)工作工作輕松輕松改善改善目的目的改善方案的三大類(lèi)型需要大規(guī)模準(zhǔn)備的方案需要一定準(zhǔn)備的方案立即可以實(shí)施的方案 工序分析法n 什么是工序分工序分析析？n 按照規(guī)定的順序進(jìn)行調(diào)查、分析，掌握工序中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，以及中途出現(xiàn)的待工現(xiàn)象等，找到改善的重點(diǎn)，是服務(wù)于制定改善方案的一種分析方法。 并利用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法衡量改善的效果。為達(dá)到既定目標(biāo)，建立靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)分析標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)數(shù)據(jù)，幫助監(jiān)測(cè)整個(gè)流程實(shí)施。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) IE財(cái)智首席培訓(xùn)教練 —— 劉立戶(hù)FTF經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程經(jīng)典生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) IE課程提綱1 工程分析篇 —— 工業(yè)管理和工序改善2 動(dòng)作分析篇 —— 動(dòng)作改善與應(yīng)用3 搬運(yùn)與布置 —— 改進(jìn)搬運(yùn)和工序分析4 時(shí)間分析篇 ——QC 現(xiàn)場(chǎng)和工作樣本一、工程分析工程分析構(gòu)成1. 工業(yè)管理與工序改善2. 工序改善的步驟3. 工序分析法4. 產(chǎn)品工序分析法5. 作業(yè)人員工序分析法6. 聯(lián)合工序分析法7. 事務(wù)工序分析法 工業(yè)管理與工序改善n IE， Industrial Engineering，工業(yè)工程n 方法改善手法：1. 工序分析2. 動(dòng)作分析3. 搬運(yùn)和規(guī)則n 作業(yè)測(cè)定守法：1. 時(shí)間分析方法改善手法和作業(yè)測(cè)定手法n 方法改善手法?通過(guò)對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行整理、分析，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)其進(jìn)行改善n 作業(yè)測(cè)定手法?測(cè)定作業(yè)時(shí)間值和掌握各作業(yè)所需時(shí)間的手法TQM七大方法分層圖對(duì)策表因果圖 控制圖直方圖分布圖排列圖法TQM使用 PDCA原理，分析問(wèn)題原因：TQM的基本工作思路就是 PDCA即 “四個(gè)階段八個(gè)步驟 ”計(jì)劃Plan 1. 分析現(xiàn)狀、找出問(wèn)題排列圖、直方圖、控制圖2. 分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因 魚(yú)刺圖3. 尋找核心原因 排列圖、相關(guān)圖4. 針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃 6W2HPDCA方法介紹 2實(shí)施 Do 按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check效果排列圖、直方圖、控制圖分析Analysis，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化8. 把遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè) PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃什么是 5S？5S 日文 英文 定義 例子整理 seiri Organization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長(zhǎng)期不用的物品放到倉(cāng)庫(kù)整頓 Seiton Neatness 將尋找必需品的時(shí)間減少為零 30秒就可以找到想要的東西清掃 Seiso Cleaning 將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰(shuí)使用，誰(shuí)清潔清潔
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