ie工業(yè)工程培訓(xùn)教材2-全文預(yù)覽
【正文】 基本分析的順序詳細(xì)加工工序分析基本分析簡單加工工序分析簡單組裝工序分析詳細(xì)工序分析詳細(xì)組裝工序分析簡單工序分析工序的改善工序改善的原則工序改善的目的◇ 最終目的是減少無價(jià)值的工序◇ 工序組合的變更 ◇ 產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化◇ 減少運(yùn)輸量及次數(shù)◇ 檢查工序位置的最佳化◇ 減少停滯量及次數(shù)、時(shí)間◆ 成本節(jié)約◆ 提高生產(chǎn)性◆ 減少材料損傷與保證質(zhì)量◆ 減少在制品（日程，交貨期）◆ 有效利用空間◆ 提高安全和環(huán)境條件工序改善的原則最終目的是減少無價(jià)值的工序進(jìn)行工序組合的變更考慮產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化考慮因檢查工序位置的最佳化引起的檢查工序減少探討運(yùn)輸量及運(yùn)輸次數(shù)的減少考慮停滯量及次數(shù)、時(shí)間的減少線體平衡率J 組成生產(chǎn)線的作業(yè)者作業(yè)消耗時(shí)間的平衡狀態(tài)叫編成效率。直接檢查是對(duì)設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)工件的加工精度并將工件的質(zhì)量按照等級(jí)進(jìn)行分類。J 線體平衡率低的話，會(huì)發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。 線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？J 所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進(jìn)行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進(jìn)行分解，按作業(yè)順序進(jìn)行排列，由多個(gè)作業(yè)者對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分工，均衡地進(jìn)行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)。停滯分析J 調(diào)查停滯量、停滯場所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場所間的在制品情況。路線(路徑)分析J 物流屬于多品種時(shí)，按照相似工序進(jìn)行區(qū)分，必要時(shí)，進(jìn)行分析。重點(diǎn)分析的體系重點(diǎn)分析的方法內(nèi)容主對(duì)象工序能力分析、余力分析、負(fù)荷分析、平衡分析、主作業(yè)分析、工器具分析、加工條件分析等對(duì)加工，生產(chǎn)等的能力或負(fù)荷進(jìn)行分析流程分析、路線分析、FROMTO CHART、活動(dòng)關(guān)系分析等物流流程的具體化分析，工序連續(xù)性分析搬運(yùn)分析、包裝方法分析、搬運(yùn)手段分析、活動(dòng)分析搬運(yùn)量的具體分析，搬運(yùn)方法、次數(shù)、距離等分析產(chǎn)品分析、不良分析、利用率分析、設(shè)備能力分析、檢查分析等對(duì)產(chǎn)品或部件進(jìn)行分析，對(duì)產(chǎn)品或性能等進(jìn)行分析停滯分析、庫存分析、流動(dòng)數(shù)量分析、庫存回轉(zhuǎn)分析、配置分析等對(duì)物流的停滯及儲(chǔ)存量、場所等分析日程分析、延遲分析、供貨期分析等對(duì)制造時(shí)間分析，對(duì)制造進(jìn)行分析成本分析等對(duì)制造成本進(jìn)行分析【重點(diǎn)分析的體系】表I3 —7重點(diǎn)分析的特點(diǎn)及內(nèi)容J 重點(diǎn)分析作為基本分析的下一個(gè)分析，并不是一定要進(jìn)行的，根據(jù)需要選擇必要的分析方法就可以；與基本分析不同的是重點(diǎn)分析沒有另外明確規(guī)定分析順序?？紤]通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序(1) 作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中；(2) 檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？ 研討減少搬運(yùn)量及搬運(yùn)次數(shù)(1) 減少搬運(yùn)量：減少削、沖壓等費(fèi)用；(2) 減少搬運(yùn)次數(shù)：增加1次搬運(yùn)量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；(3) 改善搬運(yùn)方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進(jìn)行改善；(4) 搬運(yùn)距離、路線的合理化：直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；(5) 搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化：探討巡回運(yùn)輸方式；(6) 縮短搬運(yùn)時(shí)間、裝載時(shí)間、周期；(7) 搬運(yùn)設(shè)備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討。J 空間有效利用(1) 提高保管、儲(chǔ)藏效率；(2) 排除設(shè)備等的布置變更引起的浪費(fèi)或空間浪費(fèi)；(3) 為實(shí)現(xiàn)靈活運(yùn)用立體空間進(jìn)行規(guī)劃。 彎曲 PB1 ② 摁住 EP2 ③ 120176。(2) 探索問題工序。(2) 最重要的是了解對(duì)產(chǎn)品加工工序的加工條件是否具備?！?確認(rèn)你說的內(nèi)容對(duì)方是否正確理解了。對(duì)檢查掌握是誰、在什么地方、把什么、內(nèi)容、重復(fù)事項(xiàng)、使用裝置、需要時(shí)間等。(2) 調(diào)查加工批次的大小、加工條件（轉(zhuǎn)數(shù)、速度、加工順序……等）等。(2) 掌握有關(guān)部門上述事項(xiàng)等是否有無變動(dòng)及其精度。(3) 看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。工序分析符號(hào)工序要素符號(hào)名稱符號(hào)表示的意義加工加工?對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運(yùn)搬運(yùn)〇對(duì)原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程(記號(hào)的大小是加工記號(hào)的1/2或1/3)檢查數(shù)量檢查□對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個(gè)數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)其與基準(zhǔn)數(shù)進(jìn)行比較，以此來掌握差異的過程檢查質(zhì)量檢查◇對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，對(duì)其結(jié)果與基準(zhǔn)進(jìn)行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程停滯存放▽根據(jù)計(jì)劃對(duì)原料、材料、部件或產(chǎn)品進(jìn)行堆積存放的過程滯留因原料、材料、部件或產(chǎn)品的計(jì)劃問題而停滯的狀態(tài)輔助記號(hào)管理區(qū)分～體現(xiàn)管理部門或者是責(zé)任部門擔(dān)當(dāng)區(qū)分┿體現(xiàn)擔(dān)當(dāng)者或者作業(yè)者的責(zé)任區(qū)分省略╪體現(xiàn)工序系列的一部分省略報(bào)廢是指報(bào)廢一部分的原材料、部件或產(chǎn)品的情況表I3 —2 J 工序分析符號(hào)分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯及輔助記號(hào)，都用固定的符號(hào)表示。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對(duì)象物向期望的目的移動(dòng)的唯一狀態(tài)?！?用車床加工◇ 用鉆頭鉆孔◇ 熱處理等屬于工序表I3 —1J ，,有更多層次的標(biāo)準(zhǔn)，在這里以3個(gè)層次的標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)。J 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個(gè)工序；掌握工序的方法分為下面3個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會(huì)便利一些?；痉治龅捏w系 圖I3 —2基本分析分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。J 工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會(huì)有所不同，對(duì)基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會(huì)發(fā)生變化。工序分析的目的J 工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。
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