fcj-ⅱ型自行式液壓翻車機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 了我對已所學(xué)知識的熟悉程度，提高了實(shí)際動手能力，更重要的是，培養(yǎng)了我們面對困難時(shí)小組同學(xué)齊心協(xié)力迎接挑戰(zhàn)、克服種種困難的團(tuán)隊(duì)精神，可以說，這極大地提高了我們的自信心和挑戰(zhàn)困難的勇氣，這對于我們今后進(jìn)入工作崗位后的發(fā)展相會有極大的幫助。穩(wěn)定系數(shù) 穩(wěn)定性較好。③軟管安裝要求A. 軟管敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如《軟管敷設(shè)規(guī)定》（JB/ZQ4398）B. 正確的敷設(shè)方法，軟管長度由其相應(yīng)的尺寸確定，軟管在壓力作用下縮短或變長參照軟管標(biāo)準(zhǔn)資料，長度變化一般在+2%~4%左右。⑤.油箱附件選擇計(jì)算檢視孔蓋板長 a=420mm 寬b=220mm左右油箱螺塞都為M22左右油箱連通管Φ90內(nèi)徑大于Φ60油箱隔板高 h=420mm 表5根據(jù)系統(tǒng)壓力和流量選擇附件為表6：序號名 稱型 號1吸油濾油器WUI10080J2液位溫度計(jì)YWE245T3吸油管外徑為34mm 內(nèi)徑為28mm4出油管內(nèi)徑Φ18mm5壓力表YX1506空氣濾清器7強(qiáng)磁管路過濾器CGQ128溢流閥9電磁換向閥10電磁換向閥11平衡閥表6①.電磁溢流閥調(diào)定壓力各缸以翻轉(zhuǎn)油缸壓力最大，加工作損失電磁溢流閥調(diào)定壓力為——翻轉(zhuǎn)油缸餓壓力 ——系統(tǒng)損失壓力 ②大臂，翻轉(zhuǎn)油缸的同步由機(jī)械同步保證，在系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)考慮所有空間曾設(shè)同步回路的液壓元件。，油箱的排油口與回油口之間的距離盡可能遠(yuǎn)些，管口都應(yīng)插入最底油面之下，以避免發(fā)生吸空和回油沖賤產(chǎn)生氣泡，管口制成45度斜角，以增大吸油及回油的截面，使油液流動時(shí)速度變化不至于過大，管口應(yīng)面向箱壁，吸油管離箱底的距離（D為管徑），距箱邊不小于3D，回油管離箱底的距離。在液壓泵和吸油濾油器及泵與各閥之間采用鋼管連接，其余的采用軟管。 導(dǎo)向套的形式：導(dǎo)向套材料的承壓能力，可能遇到的最大側(cè)向負(fù)載等因素來考慮，通?？刹捎脙啥螌?dǎo)向段，每段寬度一般約為d/3，兩段中線間距離取2d/3。B：缸筒的壁厚 缸筒的壁厚為： 式中： 缸筒外徑公差余量，m 缸筒的腐蝕余量，m關(guān)于的值，因?yàn)椋砂矗? 式中：缸筒材料的許用應(yīng)力， 安全系數(shù)，取=5，缸筒材料的抗拉強(qiáng)度 缸筒內(nèi)最高工作壓力代入數(shù)據(jù)得： 取， 取 缸筒壁厚的驗(yàn)算 額定工作壓力應(yīng)小于一定極限值，以保證工作安全 式中：缸筒的材料屈服強(qiáng)度， 缸筒的外徑，m代入數(shù)據(jù)得： 符合要求同時(shí)額定工作呀路也應(yīng)與完全朔性變形壓力有一定的比例范圍，以僻免變形的發(fā)生 缸筒發(fā)生完全變形的壓力 代入數(shù)據(jù)得： 符合要求此外，尚經(jīng)驗(yàn)算的缸筒徑向變形應(yīng)處在允許的范圍內(nèi) 缸筒材料泊松比，取=缸筒材料的彈性摸數(shù)，缸筒的爆裂壓力 代入數(shù)據(jù)得： 符合要求C：缸筒底部厚度： 計(jì)算厚度外直徑代入數(shù)據(jù)得： ?、荩焊淄膊捎每ōh(huán)聯(lián)接，缸筒有端部用卡環(huán)連接時(shí)，卡環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算如下： 卡環(huán)的剪應(yīng)力：卡環(huán)尺寸一般取 代入數(shù)據(jù)得： 驗(yàn)算缸筒在截面A斷面上1的拉應(yīng)力： 符合要求⑥：缸筒與端部：采用焊接方法，驗(yàn)算強(qiáng)度和確定焊縫的大小。C：內(nèi)表面與活塞密封件及導(dǎo)向環(huán)的摩擦力作用下，能長期工作而不磨損少，尺寸公差和形位公差等級足以保證活塞密封件的密封性。 ⑴液壓缸的主要零部件設(shè)計(jì)①缸筒結(jié)構(gòu)：采用內(nèi)卡環(huán)聯(lián)接。 取系統(tǒng)的壓力損失。型 號螺 紋 連 接11218315513046110外形尺寸如表（3） 表（3） 推車油缸 推車油缸的負(fù)荷小，對速度沒有要求，選用單活塞桿油缸，油缸的內(nèi)徑D=50mm，活塞桿的直徑d=25mm,最大行程s=190mm.通過以上的設(shè)計(jì)計(jì)算，各油缸的技術(shù)參數(shù)如下表（4）名稱內(nèi)徑D(mm)活塞桿直徑d(mm)工作壓力MPa流量L/min翻轉(zhuǎn)油缸8036升舉油缸8060夾持油缸8045推車油缸5025表（4） 備注：①以上油缸購買油缸廠的系列產(chǎn)品的油缸。 取油缸的最大行程 代入數(shù)據(jù)得 已知油缸的容積效率所以油缸的流量： 代入數(shù)據(jù)得： 兩缸的流量 ②選車輪泵，考慮各方面的因素，選外嚙合齒輪泵（CBF型），又因?yàn)槌踹x系統(tǒng)的壓力值，初選電動機(jī)的轉(zhuǎn)速可知排量 。經(jīng)過分析 取 與 分別計(jì)算，如表（1） 表（1）為了安全考慮，取所以舉升油缸的內(nèi)徑，活塞桿的直徑油缸實(shí)際工作壓力 代入數(shù)據(jù)得 ③夾持油缸 采用單活塞桿油缸，兩端鉸接，如圖（10） 圖10已知最小安裝高度，最大行程。Z=10 花鍵齒數(shù)= = 中間直徑 許用擠壓應(yīng)力10 組合 =符合要求 =第五章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 工況分析 (1) 現(xiàn)場要求；一個(gè)工作循環(huán)周期小于90秒，其中油缸工作時(shí)間于40秒，行走對位時(shí)間小于50秒?！ D6 舉升機(jī)構(gòu)示意圖 ＝８２８５０Ｎ 每個(gè)油缸受力為１/２F＝４１４２５N 計(jì)算夾持油缸受力 圖7 夾持油缸受力圖每個(gè)油缸為１/２＝２３２２５Ｎ 計(jì)算
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