列管式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 、拉桿、定距管拉桿的結(jié)構(gòu)形式（圖 49） 拉桿直徑、數(shù)量和尺寸 （ 1）拉桿直徑和數(shù)量 按表 47和表 48選取 （ 2）拉桿尺寸 按圖 410和表 49決定 （ 3）拉桿布置 應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣 旁路檔板 主要作用： 為防止殼程物料從這些旁路大量短路，在管邊緣的適當(dāng)位置安裝旁路擋板和在分程部位的適當(dāng)?shù)牡胤桨惭b假管或帶定距管的拉桿來(lái)增大旁路的阻力，迫使物料通過(guò)管束進(jìn)行換熱。 ，任意兩 Ⅳ177。 由工藝條件決定 管內(nèi)流體給熱系數(shù) α i很小而管外α 0又很大 時(shí)，這時(shí)就 沒(méi)有必要 通過(guò)減少間距 B來(lái)提高殼程的給熱系數(shù) α 0 折流板一般應(yīng)使靠近管板的 第一塊 或 最后一塊 折流板 盡可能靠近 殼程進(jìn)、出口接管，靠近管板的折流板與管板間距離如 圖 47所示 :弓形折流板排列方式確定 （ 1）水平切口（圖 a、 b，缺口上下布置） （ 2）垂直切口（圖 c，缺口左右布置） （ 3）傾斜切口（圖 45a，缺口傾斜布置） （ 4）雙弓形缺口與雙弓形板交替（圖 45b） 折流板與殼程間隙 折留板與殼程間隙依據(jù)制造安裝調(diào)節(jié)，在保證順利裝入的前提下，越小越好，一般浮頭式和 U型管式換熱器可允許比固定管板式大 1mm，折流板外圓直徑和下偏差見(jiàn)表 42。如圖 42防止短路的方式： 如圖 43所示： (a)為隔板直接與筒體內(nèi)壁焊接，但必須考慮到焊接的可能性； （ b）縱向隔板插入導(dǎo)向槽中； (c)、 (d)分別是單雙向條形密封，防止間隙短路，對(duì)于需要將管束經(jīng)常抽出清洗者，采用此結(jié)構(gòu)。一、分程隔板 （ 1）分程隔板結(jié)構(gòu) 分程隔板應(yīng)采用與封頭、管箱短節(jié)同等材料，除密封面外，應(yīng)滿焊于管箱上。 管程分程隔板 管程分程隔板是用來(lái)將管內(nèi)流體分程，一個(gè)管程意味著流體在管內(nèi)走一次，管程分程隔板裝置在管箱內(nèi)，根據(jù)所需分的程數(shù)的不同有不同的組合 . 應(yīng)使各程管子數(shù)目大致相等，形式要簡(jiǎn)單，焊縫盡量少，密封長(zhǎng)度要短，溫度不超過(guò) 28℃ 左右為宜。 縱向隔板 在殼側(cè)介質(zhì)流量較小的情況下，在殼程內(nèi)安裝一平行于傳熱管的縱向隔板。 間距 B=（ 1/5～ 1） Di之間確定、從最小 50mm起按 50mm， 100mm， 200mm， 300mm， 450mm， 600mm圓整。 （ 2）管孔中心距 折流板上管孔中心距見(jiàn)表 47，公差為相鄰兩孔 177。 拉桿的結(jié)構(gòu)形式 （ 1）采用全焊接方法 如圖 49（ c）。 對(duì)于流體物料，當(dāng)其值超過(guò)下列值，設(shè)置防沖板。五、接管接管直徑的確定 管徑的選擇取決于： 1）適宜的流速處理量， 2）結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)， 3）強(qiáng)度要求 v 在選取時(shí)常綜合考慮如下幾種因素：v （ 1）使接管內(nèi)的流速為相應(yīng)管、殼程流速的 ～。排氣、排液管 排液的換熱器應(yīng)在殼程的最高，最低點(diǎn)，分別設(shè)置排氣、排液接管 排氣、排液接管的端部必須與殼體或管結(jié)構(gòu)箱殼體內(nèi)壁平齊 其結(jié)構(gòu)如圖 :六、管板的結(jié)構(gòu)尺寸 三、管箱 二、管板與殼體及管箱的連接 一、傳熱管與管板的連接 第二節(jié) 列管式換熱器機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 造成連接處破壞的原因主要有： （ 1）高溫下應(yīng)力松弛而失效 （ 2）間隙腐蝕破壞 （ 3）疲勞破壞 （ 4）由于熱補(bǔ)償不好引起的破壞一、傳熱管與管
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