c車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 首先，向本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示最誠摯的謝意。順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心，無論是機(jī)械加工還是設(shè)計(jì)，我都采用了一些新的技術(shù)和設(shè)備，他們有著很多的優(yōu)越性但也存在一定的不足，這新不足在一定程度上限制了我們的創(chuàng)造力。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。（3）孔和平面的幾何形狀精度， 圓度或圓柱度誤差常用內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表檢驗(yàn)，平面度誤差常用涂色法或用平尺和厚薄規(guī)檢驗(yàn)，當(dāng)精度要求較高時(shí)，可采用儀器檢驗(yàn)。（2）鏜模法 采用鏜?？梢源蟠筇岣邫C(jī)床夾具工件刀具之間的工藝系統(tǒng)剛度和抗振性，此外，可節(jié)省調(diào)整找正的輔助時(shí)間，并可采用高效率的定位、夾緊裝置，生產(chǎn)率高。．孔系的加工生產(chǎn)中保證孔距精度的方法有以下幾種（1）找正法1）劃線找正法，為提高劃線找正的精度，可采用試切法。因?yàn)榇?、精不在同一工序進(jìn)行，粗加工可以發(fā)揮粗加工機(jī)床高生產(chǎn)率的潛力，精加工可以發(fā)揮精密機(jī)床的精密特長(zhǎng)。粗、精加工階段分開的優(yōu)點(diǎn)如下：1) 避免粗加工產(chǎn)生的變形破壞已精加工過的表面精度由于粗加工切削余量大，切削力大，夾緊力大，切削熱量大，因而引起工件的彈性變形和熱變形也大。箱體的加工表面雖然多，但主要是一些孔和平面。工序分散的特點(diǎn)：可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積較大，有利用選擇合理的切削用量。應(yīng)當(dāng)指出的是，加工階段的劃分不是絕對(duì)的，在應(yīng)用時(shí)要靈活掌握。（1） 粗加工階段此階段主要任務(wù)是高效的切除各表面上的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇：選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：采用統(tǒng)一原則可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換造成的誤差，可以減少夾具數(shù)量和簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，可以減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡(jiǎn)化工藝過程，提高生產(chǎn)率（3） 互為基準(zhǔn)原則：加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。毛坯鑄造時(shí)應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生，為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體澆鑄時(shí)應(yīng)安排時(shí)效處理。由于零件材料為ZQ25Ⅱ，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，只能采用砂型鑄造的方法制造毛坯，手工砂箱鑄造的鑄件，當(dāng)采用手工木模造型時(shí)，由于木模本身的制造精度不高，使用中易受潮易變形，加之手工造型的誤差大，為此必須留下有較大的加工余量。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，計(jì)算公式為：N=Qm(1+a%)(1+b%)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量m——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量a%——備品率b%——廢品率在本次設(shè)計(jì)中，箱體重50K，年產(chǎn)量為500臺(tái)，m=1件/臺(tái)，a%=3% ，b%=%則N=5001（1+3%）（1+%）=517件/年又已知該零件〈100Kg ，年生產(chǎn)量為5005000臺(tái)，則由文獻(xiàn)[4]查表13知該生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，屬批量生產(chǎn)。軸箱的支承孔的尺寸精度為IT6，圓度和圓柱度公差不超過孔徑公差的一半，同一軸線的孔應(yīng)有一定的同軸度要求，各支承孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否則，不僅裝配有空難，而且使軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況惡化，溫度升高軸承磨損加劇。 零件的工藝分析本設(shè)計(jì)所要的加工的零件，材料為ZG25Ⅱ，毛坯的鑄件Ⅱ級(jí)其主要的機(jī)械性能：布氏硬度HB≥131 抗拉強(qiáng)度。但另一方面科技的發(fā)展對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精度提出越來越高的要求，特別是宇航器件和集成元件的制造，原有的加工方法已不能滿足我們高精度和高表面的需求，于是各種超精密加工方法就應(yīng)運(yùn)而生，且加工精密的等級(jí)在不斷的提高。而要實(shí)現(xiàn)振興就必須不斷提高企業(yè)的產(chǎn)品自主開發(fā)能力和制造技術(shù)水平。但與先進(jìn)國(guó)家相比我們的還是有一定的距離，表現(xiàn)在制造技術(shù)的落后、設(shè)計(jì)方法與手段、制造工藝、制造自動(dòng)化及管理等等都遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。它的技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個(gè)國(guó)家科技水平和經(jīng)和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。目前，機(jī)械制造工業(yè)除了為國(guó)家建設(shè)提供各種普通機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、電力機(jī)械、重型機(jī)械、儀表和各種機(jī)床外，還能提供各種大型的成套設(shè)備，在高新技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)方面，也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。參考文獻(xiàn)：李益明主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1993陳明主編，機(jī)械制造工藝學(xué)，機(jī)械工業(yè)出版社，200王杰等著。學(xué)會(huì)了查閱相關(guān)資料手冊(cè)?；仡櫿麄€(gè)設(shè)計(jì)過程，老師們給了我很大的支持和幫助，還有通過自己的不懈努力，終于完成了這次實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)。這次 畢業(yè)設(shè)計(jì) ，難免會(huì)有許多的問題，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。二、 本夾具具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化的特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，有效地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。一、引 言在機(jī)械制造批量生產(chǎn)中根據(jù)加工工件的工藝要求，合理地使用夾具是充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短輔助時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的重要手段。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該
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