【正文】 4616025012482504005710400630346912①最終機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸。鑄件某一部分在鑄態(tài)下的最大尺寸應(yīng)不超過(guò)成品尺寸與要求的加工余量及鑄造總公差之和。公差帶的位置。對(duì)于較小的尺寸，通常能經(jīng)濟(jì)實(shí)用地保證下列較細(xì)的公差：基本尺寸≤10mm：精三級(jí)。在用砂型鑄造方法作小批量和單個(gè)鑄件生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)采用金屬模樣和研制開發(fā)裝備及鑄造工藝來(lái)達(dá)到小公差的做法通常是不切實(shí)際且不經(jīng)濟(jì)的。（4）要求的機(jī)械加工余量（RMA） 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金屬余量。 確定毛坯尺寸公差與加工余量鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量1）基本概念（1）鑄件基本尺寸 機(jī)械加工前得毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量。（2）查表法以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)制成的各種表格為依據(jù)，在結(jié)合實(shí)際家狗狗情況加以修正。確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法等三種。工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載?？傆嗔渴侵改骋槐砻媾鞒叽缗c零件設(shè)計(jì)尺寸之差。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。工序的擬定擬定工藝路線時(shí)，應(yīng)多考慮幾種方案進(jìn)行比較。精度等級(jí)為IT8～11，粗糙度為Ra=25～，滿足要求。精度等級(jí)為IT8～11，粗糙度為Ra=25～，滿足要求。3Ф12孔的加工孔的表面的精度要求不高，粗糙度Ra≤25um，故可采用一次鉆削完成，這樣能達(dá)到的精度等級(jí)為IT11～12，粗糙度為Ra=25～。本鑿巖機(jī)氣缸還要進(jìn)行切澆口等一系列輔助工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔容易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，也要注意清洗，否則會(huì)加劇零件在使用中的磨損。例如，用于檢驗(yàn)工件內(nèi)部質(zhì)量的超聲波檢驗(yàn)、X射線檢查，一般都安排在機(jī)械加工開始階段進(jìn)行。精鑄完成后，要進(jìn)行退火處理來(lái)改善工件材料切削性能和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，并進(jìn)行清砂、噴砂等一系列的操作處理。所以淬硬處理后需要安排精加工工序，以修正淬硬處理產(chǎn)生的變形。對(duì)于一些剛性差的精密零件（如精密絲杠），在粗加工、半精加工和精加工過(guò)程中要多次安排人工時(shí)效。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過(guò)程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和熱處理的目的而定。（4）先面后孔 先加工平面，后加工孔。如果定位基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來(lái)安排基準(zhǔn)面和主要表面的加工，以便為后續(xù)工序提供適合定位的基準(zhǔn)。以提高生產(chǎn)效率；而且該氣缸運(yùn)用工序分散原則使工件的裝夾次數(shù)多，工序多，而每個(gè)工序加工的部位少，這樣的話比較適合于大批量生產(chǎn)，便于工廠進(jìn)行流水線生產(chǎn)線，使工件的生產(chǎn)更加流暢方便，而且可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易。對(duì)采用數(shù)控加工的零件，應(yīng)考慮如何減少裝夾次數(shù)，盡量在一次定位裝夾下加工出全部待加工表面，應(yīng)采用工序集中的原則。成批生產(chǎn)時(shí)，兩種原則均可采用，具有采用何種為佳，則需視其他條件（如零件的技術(shù)要求、工廠的生產(chǎn)條件等）而定。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。 工序的集中與分散工序集中與工序分散的概念工序集中于工序分散是擬定工藝路線時(shí)，確定工序數(shù)目（或工序內(nèi)容多少）的兩種不同的原則。精度要求低的小孔，為避免過(guò)多的尺寸換算，通常放在半精加工或精加工階段鉆削。精整和光整加工階段對(duì)于加工質(zhì)量要求很高的表面，在工藝過(guò)程中需要安排一些高精度的加工方法（如精密磨削、研磨、金剛石切削等），以進(jìn)一步提高表面尺寸，形狀精度、減小表面粗糙度，最后達(dá)到圖樣的精度要求。半精加工階段這一階段的目的主要是為精加工做好準(zhǔn)備,也應(yīng)在這一階段完成全部的加工,達(dá)到圖樣的規(guī)定要求。 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時(shí)，一般工藝路線長(zhǎng)，工序較多，通常在安排工藝路線時(shí)，將其分成幾個(gè)階段?？商岢鰩讉€(gè)方案進(jìn)行比較，再結(jié)合其他條件選擇其中一個(gè)比較合理的方案。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。 精基準(zhǔn)N面所在的位置粗基準(zhǔn)選擇原則選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。（5）便于裝夾原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面作基準(zhǔn)。這稱之為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。精基準(zhǔn)的選擇原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。氣缸屬風(fēng)動(dòng)工具一類。手工操作時(shí)，勞動(dòng)條件差。綜上所述，該氣缸零件的材料選用ZG20CrMo，毛坯采用熔模鑄造。采用新材料、新工藝、新技術(shù)的可能性確定了毛坯的制造方法后，就可以查表求得毛坯的尺寸和公差。尺寸很大的毛坯，通常不宜采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而宜采用自由鍛造或砂型鑄造。例如，鑄鐵、鑄造青銅等脆性材料不能鍛造與沖壓，由于可焊性很差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能鑄造。其中，自由鍛生產(chǎn)率低、鍛造精度低、表面質(zhì)量差、加工余量小、可鍛制較復(fù)雜的鍛件，但成本較高，適用于成批大量生產(chǎn)中小型鍛件；胎膜鍛介于自由鍛與模鍛之間，適用于中小批生產(chǎn)小型鍛件。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表機(jī)械產(chǎn)品類型加工零件的質(zhì)量/kg重型零件中型零件輕型零件電子工業(yè)機(jī)械304～304機(jī)床5015～5015重型機(jī)械2000100～2000100 確定毛坯的種類和制造方法零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型的定義與確定的方法零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。鑿巖機(jī)氣缸主要加工表面包括大孔內(nèi)壁、橫孔內(nèi)壁、左右端面以及排氣槽等，這些表面的加工精度要求很高，需要經(jīng)過(guò)粗加工、精加工以及磨削加工等工序。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號(hào)944439233或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計(jì)全本，歡迎介紹朋友下載。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 技術(shù)參數(shù)此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。YTP26A型鑿巖機(jī)活塞的往返運(yùn)動(dòng)采用了雙氣路無(wú)閥配氣，它利用活塞的筒狀尾部在活塞行程中自行配氣，并且有部分活塞行程利用了壓縮空氣的膨脹功，因而節(jié)省了壓縮空氣的消耗量，提高了使用的經(jīng)濟(jì)性。每當(dāng)設(shè)計(jì)一套夾具之前，都要進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使所設(shè)計(jì)的夾具獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。本課題來(lái)自于實(shí)踐，夾具在機(jī)械加工中具有重要的作用，它能保證加工精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，能以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配。解決風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)噪聲的途徑在于研制高效的排氣消聲器，并對(duì)機(jī)件性噪聲采取有效的減振阻尼措施。解決風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)噪聲的途徑在于，研制高效的排氣消聲器，并對(duì)機(jī)械性噪聲采取有效的減振阻尼措施。這些噪聲源設(shè)備，普遍使用于各工業(yè)部門，產(chǎn)生的聲級(jí)高，影響面大?，F(xiàn)主要生產(chǎn)布袋式、旋風(fēng)式、靜電式除塵器等十個(gè)類別二百多個(gè)品種。大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）YTP26A型鑿巖機(jī)氣缸工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文第一章 前言在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我對(duì)湘潭風(fēng)動(dòng)機(jī)械廠進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)，在他們那里了解到了許多關(guān)于鑿巖機(jī)的相關(guān)性能與氣缸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)等。該廠專業(yè)從事環(huán)保產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、服務(wù)有二十多年的歷史，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)除塵設(shè)備較早的廠家之一，為中國(guó)環(huán)保機(jī)械協(xié)會(huì)首批會(huì)員，中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)成員。 YTP26A型氣腿式鑿巖機(jī)目前影響工人健康、嚴(yán)重污染環(huán)境的十大工業(yè)噪聲源，它們是風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)電機(jī)、柴油機(jī)、織機(jī)、沖床、圓鋸機(jī)、球磨機(jī)、高壓放空排氣以及鑿巖機(jī)。其中排氣噪聲為主要成分。隨著信號(hào)分析處理技術(shù)、聲強(qiáng)測(cè)量技術(shù)在我國(guó)獲得深入應(yīng)用以及新型降噪材料和新型噪控裝置的不斷出現(xiàn)，噪聲源的控制水平可望進(jìn)入更高的層次。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)噪聲問(wèn)題到今仍基本上沒(méi)有得到解決，許多研究工作值得深入下去。所以設(shè)計(jì)夾具也和其它技術(shù)工作一樣，不僅是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，而且是個(gè)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。節(jié)能高效，零件壽命長(zhǎng)，通用率高，.可靠性好。鉆鑿炮眼直徑一般為36~46毫米，深度可達(dá)5米以上。第三章 氣缸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸、相互位置關(guān)系和表面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 零件的工藝分析 了解鑿巖機(jī)氣缸的用途此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。2）分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等方面的技術(shù)要求；明確哪些表面是只要加工表面，以便在選擇表面光加工方法及擬定工藝路線時(shí)重點(diǎn)考慮；對(duì)全部技術(shù)要求應(yīng)進(jìn)行歸納整理。如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應(yīng)及時(shí)提出，并同有關(guān)人員商討圖樣修改方案。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨！ 生產(chǎn)類型以及生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定生產(chǎn)類型的確定,:大批生產(chǎn),中型機(jī)械和輕型機(jī)械的年產(chǎn)量有如下表格 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型關(guān)系生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件/年重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)≤5≤20≤100小批生產(chǎn)510020200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000500050000零件的生產(chǎn)類型是由零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定的，根據(jù)本人的任務(wù)書可知，YTP26A型鑿巖機(jī)氣缸零件的年產(chǎn)量為1萬(wàn)件，每臺(tái)YTP26A機(jī)器中有1個(gè)這樣的零件，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際:備品率a和廢品率b分別取值3%%,所以由上面所列式可知：N=100001（1+3%）（1+%）=又根據(jù)下表該機(jī)械屬于重型機(jī)械，重量為26Kg，所以通過(guò)查表可知該零件屬于輕型零件，所以該零件生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。鑄件毛坯此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計(jì)壓縮包，里面有說(shuō)明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報(bào)告，實(shí)習(xí)報(bào)告，你能用到的基本都有。鍛造方法有自由鍛、模鍛與胎膜鍛和精密鍛造等幾種。材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。所謂熔模鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。壓型制造費(fèi)用高，工序繁多，生產(chǎn)率較低。零件重量和輪廓尺寸不能過(guò)大，一般鑄件重量小于10kg,用于刀具，刀桿，葉片，風(fēng)動(dòng)工具，自行車零件，機(jī)床零件等。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行，通常應(yīng)考慮如何選擇精基準(zhǔn)來(lái)加工表面，然后考慮如何選擇粗基準(zhǔn)把座位精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 若工件以某一組表面作為精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡早地把這一組基準(zhǔn)表面加工出來(lái)，并達(dá)到一定精度，在后續(xù)工序均以其作為精基準(zhǔn)加工其他表面。（4）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)原則。下面如圖所示，就是N面所在的位置以及它最后要加工出的精度。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)M面所在的位置圖 表面加工方法的選擇工件上的加工表面往往需要通過(guò)粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨?。?）本廠現(xiàn)有設(shè)備狀況和技術(shù)條件 技術(shù)人員必須熟悉本車間（或者本廠）現(xiàn)有加工設(shè)備的種類、數(shù)量、加工范圍與精度水平以及工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有資源，并不斷對(duì)原有設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。這一階段的目的主要采用大切削用量切除大部分加工余量,把毛坯加工至接近工件的最終形狀和尺寸,應(yīng)在這一階段完成全部的加工,達(dá)到圖樣的規(guī)定要求。精加工切除的余量很小。在自動(dòng)生產(chǎn)中，要求在工件一次安裝下盡可能加工多個(gè)表面，階段就難免交叉；有些剛性好的重型工件，由于裝夾及運(yùn)輸很費(fèi)時(shí)也常在一次裝夾下完成全部粗精加工；定位基準(zhǔn)表面即使在粗加工階段加工，也應(yīng)達(dá)到較高精度。在半精加工階段，完成各種孔的鉆銑加工，對(duì)各種槽的銑削加工；在精加工階段，完成橫孔、大孔、兩端面的磨削加工過(guò)程。工序集中與工序分散的