【正文】 ABCEFGIHM12粗加工半精加工在結(jié)合體中繼續(xù)加工攻絲到M12精加工3) EFJKGMNLHM10粗加工半精加工攻絲到M10精加工刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料：YG6 齒數(shù)(1) 粗銑端面（工序2）銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[5]，取銑削速度：參照參考文獻[5]，取機床主軸轉(zhuǎn)速： 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[5],被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度： 取刀具切出長度：取走刀次數(shù)為4(2) 精銑端面（工序2）：銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]，取銑削速度：參照參考文獻[5]，取機床主軸轉(zhuǎn)速實際銑削速度： 進給量工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為4（2）切削深度：，毛坯孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[5]，刀桿伸出長度取，切削深度為。圖22軸承蓋的工序6在加工過程中，從金屬表面切去的金屬層厚度長稱為加工余量。該鉆頭的整個長度L=182mm，工作部分長度為101mm，擴孔鉆選用D13錐柄擴孔，整個長度為150mm,工作長l=68mm。該工序采用鉆床Z3025，該床子是搖臂鉆，最大鉆孔直徑為F25mm，搖臂鉆床的最大距離為525mm，回轉(zhuǎn)角為360176。這兩個通孔F13的精度要求不高，但它們的中心距及對F140孔心的位置度要求卻很重要。28終檢，檢驗各尺寸和粗糙度及位置關(guān)系精度。24 精鏜內(nèi)孔和端面，達到尺寸F140和尺寸91。20 去毛刺，為檢驗作準備。工序16精銑底面，為后續(xù)工序作精基礎(chǔ)。工序13以底面為基準，加工頂面和對口面。10 研磨底面，保證平行度。工序6以底面、小端面和F136的軸心線為基準，在專用夾具上加工孔F13和锪孔F26。5 這兩個工序為軸承蓋的粗加工。鑄造需經(jīng)清砂，去毛刺，去毛刺后進行時效處理，方能進行機械加工。若把工序25（鉆孔及攻絲）提到裝配工序22前，很難保證4個螺紋孔對基準孔軸線的位置度 即使能保證，也會增加制作成本。方案比較：若去除工序1＇（粗銑結(jié)合面端面①、②）和工序2（粗銑結(jié)合件上下底面），這就失去了整體鑄造的意義，并且將增大后續(xù)工序的基準誤差，從而就要增加毛坯的加工余量。4 粗銑軸承蓋下底面和止口面 X62W5 粗鏜軸承蓋孔 T686 鉆孔、擴孔、锪孔 Z30257 鉆孔、攻絲 Z30258 精銑軸承蓋頂面 X529 精銑底面 X5210 研磨11 去毛刺12 檢驗以上工藝路線是加工錫林軸承蓋的工藝路線方案。2）工序12和21中檢：是因為此時零件的加工已完畢（軸承蓋和軸承座），它們將進入裝配階段，裝配后再進行加工。檢驗的內(nèi)容有：外觀檢驗，看零件的表面是否有毛刺。在編制工藝規(guī)程時，嚴格遵循上述原則，合理安排加工順序，提高工件效率。（2）先主后次原則：裝配表面和工作表面的精度要求高，應(yīng)當考慮予以加工自由表面，螺紋孔及光孔等表面，精度要求較低，可適當安排后續(xù)的工序中加工，主要表面有相互位置要求的表面一般這要半精加工后，配合關(guān)系和相互位置關(guān)系要求很高的表面還需放在裝配工藝中進行配合加工。在一個工序內(nèi)完成，提高了工件的位置精度，提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了裝卸時間，降低了工人的勞動強度。在確定了表面的加工方法和工藝方案、劃分了加工階段后，零件加工各工步的內(nèi)容也就被確定了。考慮到該零件鑄造時余量較大，因此加工時還是劃分為三個階段：粗加工，半精加工，精加工，讓零件的各個表面依次進行加工。（一）加工階段的劃分1)劃分加工階段的目的是逐步減少和消除在加工過程中產(chǎn)生加工誤差的因素對加工精度和表面質(zhì)量的影響，使零件逐漸達到提高加工質(zhì)量的目的和要求，同時要妥善的解決質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟性三者的矛盾。6)加工方法要求與工件生產(chǎn)廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。2)加工方法要能確保加工表面所要求的精度和粗糙度。在遵循上述原則的前提下，如錫林軸承結(jié)合件的兩端面的最終精加工，就是互為精基準，遵循“互為基準原則” 。② 統(tǒng)一基準原則：擬定工藝路線時，各個工序應(yīng)盡可能用同一個定位基準來精加工各個表面，以保證各表面間的相互位置精度，并且還減少了夾具的數(shù)量和工件的裝夾次數(shù)，降低了成本，提高了生產(chǎn)率。遵循以上的原則，為了確保加工時工件的穩(wěn)定性能良好，可選錫林軸承結(jié)合件的端面T4作為加工面T3的粗基準；再由T3端面加工出T4端面；之后再由粗加工后的T4端面加工出錫林軸承結(jié)合件的上下底面。③應(yīng)選面積大、形狀簡單、加工量大的表面為粗基準，使切削總量最少。表22鑄造件主要表面的機加工余量表面代號鑄件基本尺寸(mm)加工余量等級(mm)機械加工余量(mm)說明D1767孔雙側(cè)加工D21307孔雙側(cè)加工D31407孔雙側(cè)加工T13447底面，單側(cè)加工T23007頂面單側(cè)加工T31257側(cè)面，單側(cè)加工 T41757側(cè)面，單側(cè)加工由于鑄鐵在鑄造過程中存在著同應(yīng)力，因此，在毛坯制成后需要進行時效處理。尺寸公差等級為CT8～10，選CT9。若采用蓋座分開鑄造，會使鑄造工序增加，浪費材料，增加成本等情況。鑄造的適應(yīng)性廣，可以制出形狀復(fù)雜的毛坯，節(jié)約材料，減小切削加工的工作量。零件的生產(chǎn)類型分析: 生產(chǎn)類型是由生產(chǎn)量的大小決定的，給定的生產(chǎn)量的大小又是工藝過程的制定的根據(jù)，直接影響工藝水平規(guī)程制定中的工藝方法、設(shè)備和工具等一系列問題。零件的表面處理:為了提高零件表面的抗蝕性，增加耐磨性，使表面美觀，在零件機加工完畢后，應(yīng)對零件的非加工表面進行表面處理，即涂漆。熱處理要求:由于鑄件存在鑄造缺陷，因此必須對其進行削除內(nèi)應(yīng)力的退火處理－——時效處理。常用作機床床身，發(fā)動機機體，機座等。珠光體灰鑄鐵HT250～1010～2020～3030～50270240220200175～262164～247157～236150～225孕育鑄鐵HT30010～2020～3030～50209250230182～272168～251161～241承受高的應(yīng)力、要求耐磨、高氣密的重要鑄件，如剪床、壓力機、自動機床和重型機床床身、床座、機架 、齒輪、襯套、大型發(fā)動機曲軸、氣缸體、等。由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價格低廉 生產(chǎn)設(shè)備簡單，所以在機器零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機架、底座、箱體、缸套等形狀復(fù)雜的零件。螺紋孔4M10均勻分布，是用來安裝螺釘聯(lián)接軸承蓋的。如錫林軸承蓋與錫林軸承座的零件圖，A面為錫林軸承蓋與錫林軸承座的結(jié)合面，要求較高，需通過研磨來保證其平面度。 第二章 錫林右軸承座組件工藝（即錫林集合體）分析錫林軸承蓋和錫林軸承座是與軸承相配，構(gòu)成一個結(jié)合體，然后裝于錫林筒上，與道夫配合工件，成為梳棉機上的一個重要組成部分，錫林結(jié)合件是錫林中的一個關(guān)鍵零件。我所設(shè)計的是對梳棉機上的錫林軸承蓋、錫林軸承座及其錫林軸承結(jié)合件工藝及夾具設(shè)計。即蓋板速度相應(yīng)提高有利充分排除疵點。 (4)錫林速度與梳理力之間也不成比例，據(jù)測：錫林速度由300r/min提高到600r/min，梳理力只增加10%—20%。 在錫林速度這方面的技術(shù)改進上，20世紀末梳棉機錫林速度加快作為提高梳理效果的主要手段，錫林加速后梳棉機有如下特點： (1)林表面速度及離心力提高，排雜能力加強，據(jù)測，錫林速度由300r/min提高到600r/min時，生條結(jié)雜減少50%左右。C60梳棉機上配有小并條機，可直接將生條喂入到轉(zhuǎn)杯紡紗機上生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紗。老式梳棉機每臺每小時可生產(chǎn)68公斤轉(zhuǎn)杯紗，而C60供應(yīng)轉(zhuǎn)杯紡紗機每臺每小時可達150—160公斤。2005年國際紡原料會議表明原棉中的籽屑殼碎片含量增加的趨勢,需要在開清棉工序中較好地清除。 根據(jù)高產(chǎn)梳棉機發(fā)展趨勢，進一步實現(xiàn)梳棉機自動控制是今后重要方向之一，有可能將在線監(jiān)測系統(tǒng)與自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)形成封閉式專家系統(tǒng)，梳棉機上一些工藝條件，可根據(jù)在線檢測數(shù)據(jù)經(jīng)電子計算加工后出指令，執(zhí)行機構(gòu)可立即自動進行調(diào)節(jié)或工作。 另外，固定蓋板的新型設(shè)計，增加了梳棉機對不同產(chǎn)品，不同原料的適應(yīng)性，梳理原件、清潔原件、控制原件及罩殼的設(shè)計可做到互換性，可根據(jù)原料及紡紗要求增減固定蓋板，清潔原件的數(shù)量,并以罩板的增減予以調(diào)節(jié)，這四種原件的重要特征是具有互換性（見圖2）。 (3)顯示生條質(zhì)量：可自動報告生條不勻率CV%粗、細節(jié)，并有波譜圖顯示。 (5)漸增性開松除雜喂入系統(tǒng)主要用于加工生產(chǎn)純棉原料，最大限度減少，對棉纖維的損傷，TC03沿用DK903梳棉機喂入三刺輥部分的分梳除雜技術(shù)，棉網(wǎng)受到三刺輥分梳除雜加工后，喂入到錫林主梳理區(qū)，提高了纖維的分離程度，基本上能呈現(xiàn)出單纖維游離狀，在錫林蓋板主梳區(qū)，能充分清除結(jié)雜及進一步梳理，提高了生條質(zhì)量。(1) TC03沿用DK903道夫棉網(wǎng)中結(jié)雜含量的檢測技術(shù)；生條結(jié)雜自動監(jiān)控系統(tǒng)是自動磨蓋板針布自動調(diào)節(jié)蓋板錫林隔距的監(jiān)測數(shù)據(jù)的技術(shù)基礎(chǔ)，TC03沿用了DK903棉網(wǎng)結(jié)雜自動監(jiān)測技術(shù)在梳棉機道夫下方安裝光電自動掃描棉網(wǎng)結(jié)雜自動監(jiān)控體系，可自動監(jiān)控瞬間道夫棉網(wǎng)中的結(jié)雜含量及結(jié)雜顆粒的大小，及時問電子計算機報告棉網(wǎng)中結(jié)雜的含量并在熒屏上自動顯示檢測結(jié)果。TC03梳棉機成功的設(shè)計了智能化落棉控制體系，TCWCT，在這種智能化落棉控制體系中，應(yīng)用傳感器進行監(jiān)控，除塵刀隔距達到某一優(yōu)化點時，有可能使落棉中落白增加，優(yōu)選除尖刀位置或找到即保證落棉率，除塵效率達到最佳值，而又使落白不增加TC03梳棉機上應(yīng)用落棉傳感器監(jiān)控落棉除塵效率。 (3)固定蓋板梳理區(qū)的調(diào)節(jié) 對不同的產(chǎn)品原料以及后工序不同紡紗方式對生條產(chǎn)質(zhì)量的要求的不同，可選配最佳的前后固定蓋板等四種原件的配置。 (3)生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紗的改進：如20英支轉(zhuǎn)杯紗，以DK803與TC03相比較產(chǎn)量增加75%，棉結(jié)減少57%，UT4微塵每100米增加稍許，其它紗線強力伸長率、細節(jié)、粗節(jié)、重不勻均變化不大。 自動顯示技術(shù)也在DK903的基礎(chǔ)上作了許多新的設(shè)計，可在線自動顯示各種質(zhì)量產(chǎn)量指標，故障報警等。假如都為了保證安全而采取以上措施，生產(chǎn)效率不會高。間歇吸時間僅為2—3s，風量3600m3/h，靜壓達到2000Bar左右。 梳棉機自動監(jiān)控、檢測技術(shù)將發(fā)展為智能型專家管理體系，使高產(chǎn)梳棉機步入全新的高速運轉(zhuǎn)階段。 棉層厚度監(jiān)測傳感器可檢測喂入棉層中大顆粒雜質(zhì)及超厚的棉層，以防止軋傷針布。 (4)現(xiàn)代高產(chǎn)梳棉機在線監(jiān)控技術(shù)及檢測技術(shù)已有較大發(fā)展，除自調(diào)勻整體系外，DK80DK90C60等高產(chǎn)梳棉機在道夫下方安裝了在線棉結(jié)含量監(jiān)測系統(tǒng)，可準確及時通過計算機熒屏顯示瞬間棉結(jié)含量的變化情況。 臺灣東夏勻整器檢測點設(shè)置在機前測試羅拉,屬機前開環(huán)短片段勻整，但引出部分必須設(shè)置檢測羅拉，對于有小并條機的梳棉機比較適用如DK903IDF梳并聯(lián)合機。 洛菲勻整器的檢測點和控制點同在機后喂給部分，屬開環(huán)短片段勻整式，但對長片段重量不勻的勻整效果不理想，尤其班與班、天與天之間有一定的差異。另一種是兩個檢測點兩個控制點，機前檢測同時控制機后給棉羅拉及牽伸區(qū)的前羅拉速度，是閉環(huán)和機前短片段開環(huán)相結(jié)合。 生條重量自調(diào)勻整技術(shù)已很成熟，有短片段開環(huán)式、長片段閉環(huán)式及混合環(huán)式。 （6）應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，使一些主要回轉(zhuǎn)部件能單獨傳動，并以電子技術(shù)控制相互的速比。 （2）在新型針布應(yīng)用的基礎(chǔ)上又增加了在線蓋板、錫林隔距調(diào)整及在線磨針技術(shù)，如：DK90瑞士C51高產(chǎn)梳棉機。從1999年法國巴黎國際紡織機械展覽會及2000年10月美國格林威爾國際紡織機械展覽會上可以看出新型高產(chǎn)梳棉機具有以下特征： （1）車速高，錫林速度在600r/min左右，克魯斯羅爾MK5直徑為40公分小錫林則高達770r/min。 （5）負壓吸塵體系的形成，使高速回轉(zhuǎn)的梳棉機凈化水平提高，也是梳棉機高速高產(chǎn)的保證。最新型高速高產(chǎn)梳棉機將傳動與調(diào)節(jié)分別設(shè)在機器左右兩側(cè), ,有些技術(shù)參數(shù)可在線調(diào)節(jié),. 以下是現(xiàn)代梳棉機梳理技術(shù)的發(fā)展?；旌檄h(huán)有兩種型式：一種是兩個檢測點（機后給棉羅拉處、機前凹凸羅拉處），一個控制點控制給棉羅拉速度。20Bar，因此棉層密度縱、橫向都很均勻，波動小，喂到梳棉機上的棉層已經(jīng)過兩次勻整，在此基礎(chǔ)上再加上梳棉機各類勻整器的勻整工作使生條片段重不勻十分理想. (2)瑞士洛菲、烏斯特、臺灣東夏及克魯斯羅爾生產(chǎn)的自調(diào)勻整器各有特點，性能穩(wěn)定。2%以內(nèi)。 (3)為了精確調(diào)節(jié)給棉羅拉棉層橫向不勻，在喂入板下加裝傳感器Sensdfeed，將棉層引入到喂棉羅拉及刺輥轉(zhuǎn)移點再經(jīng)過10—12個帶彈簧傳感器的元件，可瞬間調(diào)節(jié)橫向棉層喂入量解決給棉羅拉橫向喂入不勻問題，德國DK80DK903就有類似裝置。 現(xiàn)代梳棉機可以在線不停的監(jiān)測30多種生產(chǎn)工藝訊號并在計算機熒屏上自動顯示工藝參數(shù)如棉條重