【正文】 。刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25100mm，=，=。選用CA6160車床，專用夾具。選擇砂輪：見《工藝手冊》第三章中磨料的選擇各表，結(jié)果為： WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為60063305（DBd）。切削速度： = = =154（m/min） （r/min） 按機床說明書取=450r/min，則此時 =134m/min切削工時： 式中：，=0，所以 （min）⑤車退刀槽42，=2mm，=（《切削手冊》，刀尖圓弧半徑r=）。（2）計算切削用量①半精車外圓： =1mm，=（《切削手冊》，刀尖圓弧半徑r=）。加工要求：半精車、圓環(huán)槽，半精車、精車，車退刀槽42，攻螺紋M952機床：CA6140臥式車床。切削速度： = = =154（m/min） （r/min） 按機床說明書取=450r/min，則此時 =148m/min切削工時： 式中：，=0，所以 （min）⑤，=，=（《切削手冊》）刀尖圓弧徑r=。（2）計算切削用量①粗車內(nèi)錐孔，=，=（《切削手冊》，刀尖圓弧半徑r=）。加工要求：車1：20內(nèi)錐孔面，精車端面，倒內(nèi)角、倒角1。工序4：裝入襯套。所以實際切削速度 （m/min） 檢驗機床功率：主切削力按《切削手冊》 （27）式中：=2795，=，=，= 所以 （N） 切削是消耗功率為 （kw）由《切削手冊》，機床功率足夠，可以正常加工。切槽刀：刀片材料為YT15，12mm20mm，=，=。（1）加工條件工件材料：15鋼，=，模鍛。檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力N，進向切削力按《切削手冊》 式中：， 所以 （N）而軸向切削力 式中：， 軸向切削力 （N）取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)=，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 =382+（870+130）=482（N）而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見《切削手冊》），故機床進給系統(tǒng)可正常工作。所以實際切削速度=80m/min。確定進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《切削手冊》），當?shù)稐U尺寸為16mm25mm，≤3mm，以及工件直徑為105mm時 =～按CA6140車床說明書（《見切削手冊》）取 =計算切削速度：按《見切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）： V c= （m/min） 式中，=242，=，.m=。刀具：外圓車刀：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm，=，=。選用CA6140臥式車床，專用夾具。（2）計算切削用量①粗車外錐面，=，=（《切削手冊》，刀尖圓弧半徑r=）。（1）加工條件工件材料：內(nèi)襯套SQSn—6—6—3，砂型鑄造。內(nèi)襯：內(nèi)、外圓錐面（鑄成錐度為1：20），查《工藝手冊》～，內(nèi)錐面取加工余量為2Z=6mm，外錐面取加工余量為2Z=3mm。圖21外圓工序間尺寸公差分布圖（調(diào)整法）由圖可知：毛坯名義尺寸：105+32=111（mm）毛坯最大尺寸：111+2=（mm）毛坯最小尺寸：2=110（mm）粗車后最大尺寸：2=（mm）粗車后最小尺寸：=（mm）半精車后最大尺寸：105+2=106（mm）半精車后最大尺寸：=（mm）磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即mm最后，將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表21。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：外套：（1）外圓表面（mm）。工序11：刮削內(nèi)錐面。選用CA6160車床，專用夾具。選用CA6140車床。工序4：裝入襯套。選用CA6140臥式車床，專用夾具。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。對于軸類零件而言，以外圓為粗基準是完全合理的，此零件采用車床自定心三爪卡盤裝夾，限制四個自由度，是不完全定位，然后進行車削端面和內(nèi)錐面?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。第2章 工藝規(guī)程的設(shè)計零件的材料為15鋼。其中：。主軸軸承作為機床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。滑動軸承的承載能力大，回轉(zhuǎn)精度高，潤滑膜具有抗沖擊作用，因此，在工程上獲得廣泛的應(yīng)用。這就要求機床主軸及其相關(guān)部件要適應(yīng)高速加工的需求。s direction, when processes a fuel tank, then the processing next fuel tank, does not need to load and unload the work piece, like this reduced the bearing fuel tank39。s unit clamp, to reduce processes each section of circular arcs the processing time interval, uses a turntable and bearing39。s design, the CQM6132 lathe main axle front bearing is the glide main axle, sliding bearing39。 ABSTRCTIs the ponents craft establishment, holds the very important status in the machinefinishing, the ponents craft establishes reasonable, whether do this direct relation ponents achieve the quality requirement finally。本次設(shè)計的是CQM6132主軸前軸承的加工工藝以及夾具的設(shè)計，CQM6132車床主軸前軸承是滑動主軸，滑動軸承的承載能力大，回轉(zhuǎn)精度高，潤滑油膜具有抗沖擊作用，那么在加工軸承的時候就有很高的加工工藝要求，因此在編制加工工藝時，要考慮到軸承的各項精度以及形狀與位置公差等。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計、切削用量、夾具設(shè)計、定位基準、定位誤差。s processing craft as well as jig39。s each precision as well as the shape and the location tolerance and so on. When design processing internal bore conical surface three circular arc fuel tank39。 (was equal to that work piece by machined surface 1:20 taper), is achieved through its coord