影響粉末靜電噴涂質(zhì)量諸多因素-全文預(yù)覽
【正文】 是否阻塞。 2. 粉管扭斷、阻塞 2. 更換粉管或疏暢, 盡量減少粉管與 噴槍的距離。 5. 粉末受潮。 3. 工件前處理除油、 3. 檢查前處理是否 除銹、烘干不徹底。三. 癥狀、分析、解決辦法 通過上述噴涂設(shè)備和工藝的分析, 可以看出選擇好的噴涂設(shè)備及掌握好的噴涂工藝參數(shù)是十分重要的, 同時(shí)也便于分析問題和解決問題,同時(shí)也可看出每個(gè)癥狀的出現(xiàn), 決不是單方面的原因, 而是需要多方面去考慮解決: “癥狀”、“分析原因”、 “解決辦法” 列表如下: (常見)癥狀 分析原因 解決辦法1. 粉末不附于工件: 1. 高壓不足或無高壓。 4) 涂料工藝: 粉末材料的不一樣, 對于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的, 因此要根據(jù)噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴槍距離。 工件噴涂次數(shù)不宜過多。 下面介紹工藝中幾個(gè)主要環(huán)節(jié): 1) 表面處理:工件表面處理, 必須去油除銹, 保證被涂工件表面無油脂、銹蝕和水份, 這樣才能提高涂層金屬的附著力,磷化膜也不宜太厚,否則會(huì)影響粉末涂層的附著力和機(jī)械強(qiáng)度。 粉末回收系統(tǒng), 在整個(gè)噴涂設(shè)備中對于降低生產(chǎn)成本, 起到至關(guān)重要的作用, 它應(yīng)有良好的抽風(fēng)系統(tǒng), 保證粉末無外溢, 且抽風(fēng)量可以調(diào)整, 被涂工件與噴房抽風(fēng)口應(yīng)有一段距離,以免抽風(fēng)口對被涂工件涂層的影響。 噴槍的槍頭尖端放電部份應(yīng)使粉末粒子有較強(qiáng)的帶電效果,并盡可能得以均勻霧化和擴(kuò)散, 以獲得較高的上粉率。 其高壓對于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。 5) 壓縮空氣。 粉末靜電噴涂設(shè)備主要包含: 1) 高壓靜電發(fā)生器。 粉末靜電噴涂的噴涂質(zhì)量及其效果(成品情況)與其設(shè)備、工藝及涂料等方面均有密切關(guān)系, 因此, 在應(yīng)用中可根據(jù)工件的大小、形狀、涂層要求等具體情況, 選擇適當(dāng)?shù)膰姺墼O(shè)備、采用合理的噴涂工藝及選用適當(dāng)?shù)姆勰┩苛霞肮袒O(shè)備等, 這樣才能獲得良好的噴涂效果,以下就影響粉末靜電噴涂的噴涂質(zhì)量及其效果的靜電噴涂設(shè)備、噴涂工藝等方面給予閘述。 4) 噴房及回收系統(tǒng)。 1) 高壓靜電發(fā)生器: 它是粉末靜電噴涂設(shè)備的關(guān)鍵。 2) 噴槍
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