影響粉末靜電噴涂質(zhì)量諸多因素(文件)
【正文】 小顆粒多, 帶電力差, 而且也不易噴好較厚的工件, 因此, 粉末涂料應(yīng)有合理的粉粒分配。 2. 工件接地不好。 4. 氣壓太高。2. 噴槍不出粉: 1. 流化器無粉末。 3. 打開“流化氣”。 硬化。 壓力波動。 1. 檢查接地。 3. 減少氣壓和檢查 回收裝置。 5. 粉末溢出飛揚(yáng): 1. 回收裝置不正常。 3. 調(diào)校不當(dāng), 氣壓過大, 3. 重新調(diào)校, 粉末過多。 水份要烘干。 3. 提高壓縮空氣質(zhì)量。 5. 保持溫度增長。 7. 檢查接地。 2. 按技術(shù)要求進(jìn)行。 并檢查烘烤溫度 及時間。 1. 調(diào)整電壓。 3. 減少出粉量或 噴涂時間。 2. 表面打磨平整。 4. 檢查供氣。 要求的涂料。 1. 調(diào)整間距。 高壓不穩(wěn)定。 5. 重新調(diào)整。 影響。 1. 貯存在干燥場所。 含水及油污。 6. 包裝容器應(yīng)密封。 4. 不應(yīng)放置太久, 施工完畢, 要及時 清理供粉系統(tǒng) 設(shè)備, 用過的粉末 要及時密封防止 水份進(jìn)入。 40℃以下。 8. 提高水平。 6. 重新處理。 4. 調(diào)整出粉均勻。 2. 調(diào)整間距。 3. 調(diào)整到技術(shù)要求。 1. 掌握噴涂工藝。 的粉末。 去銹不凈。 2. 加大噴涂距離。 2. 加強(qiáng)表面處理。 均勻性。 1. 檢查粉料。 6. 提高高壓。 4. 更換粉料。 出現(xiàn)收縮或氣泡使 涂膜易脫落。6. 涂層經(jīng)固化后與 1. 前處理不佳, 油、銹 1. 提高前處理及 工件粘附不牢, 除得不干凈, 冷化 化冷化工藝, 易脫落有氣泡。 2. 回收管道可能堵塞。 4. 盡量保持濕度在 80℃以下。 2. 工件與噴槍要 保持一定距離。 8. 檢查粉末。 6. 調(diào)整供粉氣。
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