【正文】 系做加壓試驗，檢查是否泄漏。用推下脫開工具的方法檢查連接狀況。如該接頭鎖定到位，則連接是可靠的。10)在燃油濾清器接頭上抹一層薄的30WT發(fā)動機機油、將燃油管裝到濾清器上。安裝濾清器，使其進口端對著油箱。一起壓下緊固片，并滑動快速連接接頭離開燃油管接頭，緊固裝置仍留在燃油管上。圖230所示為燃油導管，燃油濾清器連接與此類似。2)燃油系卸壓。4．實訓注意事項1)確保所有泄漏的燃油要盡快從發(fā)動機表面清除掉。2)掌握燃油泵、噴油器的拆卸與安裝。⑷安全文明生產(chǎn)合要求。(2)化油器的組裝按分解的逆順序進行。4)旋下主腔怠速空氣量孔及怠速燃油量孔；旋下副腔過渡空氣量孔；最后旋下加速泵量孔及加速泵出油閥。旋松螺母，從節(jié)氣門軸上取下節(jié)氣門開度控制臂。4．實訓注意事項1)不要用鐵絲通孔，以免損壞量孔。2)化油器的各量孔安裝不能混淆。第八節(jié) 化油器的拆裝1．實訓內(nèi)容及目的1)掌握化油器的拆裝步驟及調(diào)整方法。⑶能正確使用工量具。③機油泵的裝配。用塞尺和精密直尺檢查泵體與轉(zhuǎn)子側(cè)隙(高度差)。b)如圖227b所示檢查轉(zhuǎn)子頂端間隙。②機油泵的檢驗a)如圖227a所示檢查泵體間隙。5．實訓操作步驟1)根據(jù)圖226所示對豐田發(fā)動機潤滑系統(tǒng)油路進行分析。2)拆裝步驟正確，注意機件安全。2)安裝零部件應符合汽車維修標準參數(shù)。第七節(jié) 潤滑系的拆裝1．實訓內(nèi)容及目的1)熟悉潤滑系的作用、組成、各組成件的結(jié)構(gòu)及它們相互間的聯(lián)系。⑷能夠正確選擇并加注冷卻液。一般應根據(jù)環(huán)境溫度來選擇冷卻液，并添加至規(guī)定要求為止。在氣缸蓋后面裝上襯墊、去換熱器的水管接頭，緊固力矩為10Nm。將風扇電動機裝到風扇罩上，緊固力矩為lONm；裝上節(jié)溫器、O形圈及節(jié)溫器蓋，緊固力矩為10N一般在水泵V帶中間處用拇指按壓，其撓度為10mm，否則應予以調(diào)整。節(jié)溫器為蠟式節(jié)溫器。從水泵上取下水循環(huán)管、換熱器回水管、冷卻液下水管；取下水泵傳動帶，拆下水泵總成。3)散熱器總成的分解。用容器收集，以便今后使用。4)水泵的拆裝不能用手錘直接敲擊零件，應選用拉壓工具。常用工量具各若干；專用拉器、壓器、水溫計、加熱裝置。3)了解節(jié)溫器、散熱器等組件的作用。2．考核時間考核時間45min。7)將高壓線重新接到火花塞上。③選用厚度盡可能接近公式計算值。②選用合適的墊片尺寸進行更換。)，對準標號如上第3)步驟，此時可檢查如下氣缸：第6缸 進排氣門間隙第2缸 排氣門間隙第7缸 進氣門間隙③用量規(guī)測量氣門挺桿與凸輪軸之間間隙，并記錄各缸進、排氣門間隙測量值。注意：為使曲軸轉(zhuǎn)動，可用右手壓住曲軸至風扇的帶，左手轉(zhuǎn)動風扇。5．實訓操作步驟1)將點火開關(guān)轉(zhuǎn)到OFF，拔出點火開關(guān)鎖匙。3．實訓器材和用具豐田轎車若干臺。2)能夠?qū)烧{(diào)氣門間隙進行正確的測量。⑷符合安全文明生產(chǎn)的要求。注意：對好正時記號，軸承蓋安裝順序也不能錯，然后按規(guī)定的順序分幾次均勻地擰緊軸承蓋螺栓。⑥拆下悶塞。③用一字旋具順時針轉(zhuǎn)動副齒輪，再拆下維修螺栓(B)。3)根據(jù)發(fā)動機的型號，按規(guī)定要求均勻地分幾次擰松，拆卸凸輪軸軸承蓋，并將拆卸下來的軸承蓋按順序放好，如圖219所示。5．實訓操作步驟1)卸下氣缸蓋罩。2)拆卸凸輪軸軸承蓋時，要按順序進行，并必須保持水平，以免引起凸輪軸卡住或損壞。3)在拆裝過程中特別注意裝配記號。第四節(jié) 頂置凸輪軸的拆裝1．實訓內(nèi)容及目的1)熟悉凸輪軸的結(jié)構(gòu)和工作原理。⑶緊固螺栓應按照技術(shù)標準擰緊，技術(shù)參數(shù)應符合維修技術(shù)標準。檢驗時，用一字旋具來回軸向撬動曲軸，用百分表測量曲軸軸向間隙。如圖216所示，從中間軸承蓋向左右對稱緊固螺栓。定位半圓止推墊片裝于軸承蓋上。4)抬下曲軸，再將軸承蓋及軸瓦按原位裝回(圖213b)，并將固定螺栓擰入少許。5．實訓操作步驟(1)曲軸飛輪組的拆卸1)將氣缸體倒置在工作臺上，檢查主軸承蓋上有無記號，如無記號按順序做好記號。3)轉(zhuǎn)動曲軸時，嚴防手、物放在曲軸箱內(nèi)。3．實訓器材和用具豐田轎車發(fā)動機若干臺、機油少許。3)掌握曲軸飛輪組的拆裝工藝及其拆裝要領(lǐng)。2．考核時間考核時間45min。⑶技術(shù)參數(shù)應符合維修技術(shù)標準。4)依同樣方法，將其余各缸活塞連桿組件裝入相應氣缸。(4)將活塞連桿組件裝入氣缸1)將第1缸曲柄轉(zhuǎn)到下止點位置，取第1缸的活塞連桿總成。4)安裝活塞環(huán)。3)安裝活塞銷。2)將活塞連桿組浸入60℃熱水中，并在熱狀態(tài)下拆下活塞銷和活塞(圖29)。用橡膠錘或手錘木柄推出活塞連桿組。5．實訓操作步驟(1)活塞連桿組的拆卸1)將要拆卸的活塞連桿組(有兩個缸)轉(zhuǎn)到活塞處于下止點，并檢查活塞頂、連桿大端處有無記號。2)安裝活塞銷時，要用專用工具或加熱到60℃進行。3)在拆裝過程中，特別要注意裝配記號。2)熟練活塞連桿組的拆裝工藝?？己它c1．考核要求⑴能正確使用工、量具；⑵拆裝步驟正確，動作規(guī)范；⑶技術(shù)參數(shù)應符合維修技術(shù)標準；⑷符合安全文明生產(chǎn)的要求。7)安裝油底殼。注意氣缸墊的安裝方向。1)安裝曲軸飛輪組。5)拆卸活塞連桿組，注意氣缸號、朝前記號(見圖25)及拆卸工藝。對于2TZ發(fā)動機則先拆卸凸輪軸鏈輪。(2)發(fā)動機機體拆卸1)拆下油底殼；拆卸油泵總成。5．實訓操作步驟(1)發(fā)動機機體組拆卸前的準備工作1)放出油底殼內(nèi)機油。4)拆卸正時帶時，應使l缸處于壓縮上止點，并觀察正時記號。3．實訓器材和用具豐田轎車發(fā)動機若干臺；常用工具若干套，豐田轎車維修專用工具若干套；相應掛圖或圖冊、豐田轎車維修手冊。3)熟悉機體組各部件的名稱、作用和結(jié)構(gòu)特點。2)熟練進行發(fā)動機外部附件的拆卸。3)在拆裝過程中特別要注意裝配記號。3)在拆卸與擰緊氣缸蓋螺栓時，應嚴格按照規(guī)定工藝進行。7)發(fā)動機機體組的結(jié)構(gòu)如圖2l所示，它主要由氣缸蓋、氣缸體、氣缸氆、曲軸箱等零部件組成。注意核準如圖22所示正時標記。拆卸凸輪軸軸承蓋螺栓順序如圖23所示。拆卸螺栓的順序如圖24所示，應從兩端向中間分次、交叉擰松。(3)發(fā)動機機體裝配按照拆卸相反順序?qū)⒏鞑考M行裝配。3)安裝氣缸蓋。6)安裝機油泵總成。9)裝復發(fā)動機的機體外部零件。第二節(jié) 活塞連桿組的拆裝1．實訓內(nèi)容及目的1)掌握活塞連桿組的組成、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系和工作原理。2)有關(guān)技術(shù)參數(shù)必須符合維修技術(shù)標準要求。4．實訓注意事項1)拆卸、安裝活塞時一定要注意記號，若無記號，拆卸前必須做標記。5)豐田發(fā)動機活塞連桿組組件如圖27所示。3)用手將連桿向上推，使連桿與連桿軸頸分離。(2)活塞連桿組的分解1)用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)(圖28)，觀察活塞環(huán)裝配記號。2)按順序、標記分組放好，并清點零件?？ōh(huán)在環(huán)槽中與活塞銷兩端有間隙，以保證活塞銷受熱膨脹留有余地。注意裝配記號和活塞環(huán)開口方向。3)取第1缸的連桿軸承蓋(帶有軸瓦)，使標記朝前裝在連桿上，并按規(guī)定力矩交替擰緊連桿螺母。⑵拆裝步驟正確，動作規(guī)范。⑹符合安全文明生產(chǎn)的要求。2)掌握曲軸的定位及其裝配。3)在拆裝過程中，特別要注意曲軸的軸向定位及其前后密封裝置。2)嚴格遵守操作規(guī)程，并注意操作安全。6)曲軸的結(jié)