【正文】 圈起吊時必須保持水平，穿入時要平穩(wěn)，當移動鋼絲繩綁扎點時，必須在轉子支撐好后進行，不可將轉子直接壓在定子上。B. 發(fā)電機定子安裝發(fā)電機定子安裝采用汽機間的橋式吊車連同底板一次吊裝就位，吊裝時要仔細檢查起吊用的索具，確認安全后方可使用，就位前在定子外殼上劃出縱橫中心線，該中心線與基礎中心線對準就位，定子就位后，采用拉鋼線法找正，依據(jù)電機軸承洼窩中心為準，調整電機定子中心，使四周間距相等。檢查鐵芯、硅鋼片有無銹蝕、松動及損傷，各通用口是否清潔，定子槽楔有無斷裂，檢查人員著裝應整潔，以防雜物落入。2) 發(fā)電機安裝A. 發(fā)電機安裝前的檢查１、檢查制造廠的技術文件是否齊全。6) 在焊接前，應架千分表監(jiān)視汽缸四角臺板在焊接過程中的變形情況。4) 冷凝器與排汽接管應在汽缸定位后進行連接。1) 冷凝器與汽輪機排汽接管進行找正。脹接工作應在防塵工作棚中進行。脹管后對進水側管口15。f. 在正式脹接前，應先進行試脹工作，確定管壁厚度減薄率在要求范圍內。c. 銅管試脹，管壁厚減薄率為4—6％。O. 凝汽器安裝： １、 就位安裝凝汽器用橋吊直接吊裝就位，所經通道必須通暢，并保護凝汽器的基礎，避免損壞。2)。危急遮斷油門工作行程是否在10177。保安系統(tǒng)對機組提供保護。 后中汽缸上缸保溫厚度： １１０mm。 主蒸汽管保溫厚度 １１５mm。f扣大蓋工作從汽缸內吊裝第一個部件開始到上汽缸就位緊固螺栓的全部工作應連續(xù)進行不許中斷。b清理完畢按順序安裝，隔板套、隔板、汽封套、轉子等，并接好汽缸內部的管子，汽缸內部各部件組裝結束，再次盤動轉子，聽有無磨擦聲，一切正常方可扣大蓋?？鄞笊w應具備的條件：以上工作必須全部完成合格，記錄齊全。用涂色檢查齒的接觸情況，其長度應≧７５％，其寬度應≧６５％。c測量軸封及隔板軸向、徑向間隙。找中心的方法采用直接用轉子檢查的方法：汽封洼窩中心|ab| , Ｃ(a+b)/2隔板汽封洼窩中心|ab| Ｃ(a+b)/2 a b cI. 通汽部分安裝間通汽部分安裝間隙測量噴嘴安裝噴嘴組安裝前將噴嘴室清掃干凈，檢查噴嘴片有無裂紋、松動、卷邊等缺陷，正式安裝噴嘴前應作試裝用涂色檢查噴嘴組兩側與噴室環(huán)形槽接觸情況，其接觸面應達到７５％以上，對準圓柱銷釘孔無錯口，穩(wěn)釘松緊合適，噴嘴組正式安裝應在扣大蓋之前進行，噴嘴室的蒸汽入口已封閉，安裝時應用黑鉛粉及二硫化鉬擦噴嘴及槽道，噴嘴組裝好后，打入穩(wěn)釘，并鉚牢，內六角螺釘安好后要用ＴＢ１６－２５－Ｍ０６－７（Ａ５０７）焊條，每個螺栓點４點，然后封閉噴嘴的蒸汽入口出口以防雜物進入噴嘴。4) 轉子彎曲測量：將轉子按圓周分成８等分，并沿轉子全長選出68點做為百分表測量位置，量出各點間距離，并做好記錄，在各測點處安上百分表，原始讀數(shù)最好調到同一數(shù)值上，每一等分盤車記錄一次，當轉動一周時，檢查百分表讀數(shù)應回到原來的讀數(shù)，這樣連續(xù)測量二遍，根據(jù)百分表讀數(shù)計算出180度的讀數(shù)差除２，記錄在記錄圖中，并以箭頭表示方向，則圓周八測點及18個百分表的測量數(shù)繪出４個轉子彎曲線圖。2) 測量轉子的晃度，測量時將轉子軸頸擦干凈，將千分表固定在軸承結合面上，將軸頸圓周分成８等分，并按轉子旋轉方向盤動轉子一圈，千分表指示應回到原有讀數(shù)，再盤動轉子每等分記錄一次，取最大值與最小值之差，即為晃度。H. 轉子安裝轉子檢查1) 檢查軸頸和葉片是否有碰傷、腐蝕，葉片是否有松動，復環(huán)是否完好，復環(huán)與復環(huán)之間的膨脹間隙是否符合要求，銷鍵和鎖緊零件是否鎖緊。軸承的檢查：用煤油仔細清洗軸瓦窩，檢查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝落或脫落現(xiàn)象，檢查墊塊與軸承窩的接觸情況，接觸面積達75％以上。汽缸負荷分配：由于汽輪機屬大型設備，安裝時必須進行負荷分配。３mm，前后座架、軸承及汽缸連接件，前后軸承與汽缸連接貓爪，對中鍵，導板與汽缸間的間隙，均勻地涂上一層鱗狀鉛粉，在滑動面上抹上二硫化鉬，在連接中不得有卡澀現(xiàn)象，間隙應符合安裝技術要求。墊鐵與墊鐵接觸面積不應小于墊鐵面積70％，墊鐵與臺板其局部間隙用 mm塞尺檢查，局部塞入部分不得大于過長的１／４，其塞入深度不得超過１／４，每組墊鐵只允許一對斜墊鐵，兩塊斜墊鐵錯開面積不應超過墊鐵面積的確25％。５mm縱向中心與橫向中心線應垂直與基準線的偏差值不大于１mm/m。建立隨機零件保管帳，領用時做出庫手續(xù)。精密部件就放在貨架上，特殊鋼種的管材、管件部件，應分類存放，不得混淆。開箱前對照圖紙和技術資料和裝箱單，查明設備型號和箱號。⑤ 煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應無油垢，擦去附著物，金屬表面應無銹班，內壁呈黑褐色說明煮爐合格。煮爐方法① 將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過汽包的備用管品注入鍋筒內，加藥時應采取相應的安全措施，防止燙傷，加藥時爐水應在低水位。烘爐前在爐床上鋪設顆粒10mm以下的爐渣200mm作為隔熱層。f監(jiān)測爐水的測溫點的溫度計，只少在汽包上部設兩處。非試驗人員一律離開現(xiàn)場，嚴格執(zhí)行操作命令監(jiān)護制。當爐壓降至0時，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。c關閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一次儀表閥和安全閥。鍋爐安裝后的水壓試驗共分兩個部分，一部分是超壓試驗，另一部分是工作壓力試驗；；壓力保持20min沒有下降為合格。i試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務明確，工作標準明確。f對空系統(tǒng)、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖洗系統(tǒng)、再循環(huán)管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內封閉工作結束。c對鍋爐施工的各臨時支撐的清理。，鍋爐檢驗部門呈報有關監(jiān)檢報告。各部件內部設計有不同規(guī)格的支撐鋼板，請務必按圖要求的位置尺寸施工。⑶為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設有擋塊，圖中注明該擋塊是在驗證冷態(tài)位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進行裝焊，同時要保證留有間隙35mm（有兩處是46mm）。2．部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場的安裝工作量，零件尺寸設計也較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現(xiàn)場組裝時要備有良好穩(wěn)固的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。103梯子安裝角度符合設計要求4上下踏步間距符合設計要求5柵架安裝方向符合設計要求I旋風分離器及回料閥的安裝1．該部分可以說是組成本鍋爐三大塊之一它相對與爐膛和尾部受熱面具有如下幾個特點：⑴體積大、重量也大。H梯子平臺安裝：鍋爐鋼架安裝合格后進行梯子平臺安裝，安裝時自下而上進行，平臺支撐安裝合格后用塔吊將平臺吊裝就位找正，梯子平臺的攔桿和扶手隨梯子平臺同時進行安裝。18法蘭盤邊緣不相合≤29法蘭垂直度邊框尺寸≤15001500 邊框尺寸≤25002500 邊框尺寸＞2500250035710伸縮節(jié)高度177。G煙、風管道預制與安裝用于煙、風管預制的材料均應符合設計要求，質量證明資料齊全。103管箱垂直度54管箱中心線構架立柱中心線間的間距177。鍋爐本體管道安裝應符合下表要求：序號項目名稱允許偏差（mm）1管子對接錯口＜管壁厚10%，且＜2管子對接偏折度＜13管子安裝標高及座標177。對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗或無損探傷，試驗后，應將管內積水吹掃干凈。103管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合設計要求5管子對接偏折度≯16組件寬度177。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設計要求6管子對接偏折度≯17管子對接錯口≤管壁厚的10%8蛇形管間距177。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于20m/S。107聯(lián)箱間中心線垂直距離177。水冷系統(tǒng)安裝時的焊接，膜式壁管采用手工鎢極氬弧焊。汽包內部裝置（一） 鍋筒內部設備裝配時，將所有焊縫嚴密焊接，焊后須仔細檢查其嚴密性。5mm6各柱相對標高177。鋼架安裝按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎上，用纜風繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時特別注意焊接變形，并有防變形的技術措施和變形后要采取的校正措施。經檢查確認無誤后、方可正式起吊。D、鋼架起吊前，在每榀鋼架的鋼柱上部，有橫梁的地方，栓4根3分鋼絲繩、預備找正。技術要求：A、在吊裝鋼架、頂板梁、汽包時，130t汽車吊均站在兩臺鍋爐中間位置、吊裝鋼架回轉半徑控制在13M以內，吊裝頂板梁回轉半徑控制在16M之內，吊裝汽包回轉半徑控制在10M以內。A、先吊裝Z1左Z2左鋼架和Z1右Z2右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側連接梁，然后吊裝頂板梁。吊裝方法：根據(jù)門式鋼架、頂板梁和汽包的外型尺寸、重量、安裝高度及現(xiàn)場情況，決定選用130t汽車吊為主吊、25t汽車吊配合，吊裝門式鋼架、頂板梁和汽包。e鋼架部件的金屬質量，焊接外觀質量是否符合焊接標準和金屬材料標準。對鋼架部件的檢查與校正a按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數(shù)量、規(guī)格、材質；要求一一對應，齊全合格；b檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合規(guī)定。且場地施工完后不得下沉，不得變形。后部爐頂板長3400mm，寬7700mm，重量約3200kg，安裝高度29500mm。第六章 關鍵施工技術方案施工方法1)鍋爐安裝a）．鍋爐的施工方法及措施鍋爐本體、構件概況按圖將鋼柱和連系梁，現(xiàn)場預制成門式鋼架，每臺爐4榀，兩臺爐共8榀鋼架。煙風道制作完后進行煤油滲漏試驗。墊片采用耐油耐熱墊。組對焊接作業(yè)指導書進行。汽輪機的施工程序：設備開箱清點檢查→基礎準備→墊鐵配制、敷設→軸承座檢驗→汽缸與臺板研刮組合→落地式軸承座就位→下汽缸就正→汽輪機軸瓦檢修安裝→轉子清掃檢查→轉子找中心→汽缸負荷分配→隔板、汽封套找中心→推力軸承檢修安裝→通流間隙測量調整→汽機扣大蓋→基礎二次灌漿→軸瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測量調整→聯(lián)軸汽中心復查、絞孔聯(lián)接→軸承座扣蓋→本體疏水、軸封及真空系統(tǒng)管道安裝→本體保溫、油漆及罩殼安裝。吊裝方法采用卷揚機進行吊裝，手拉葫配合。1爐鋼架和鍋筒安裝完后，以同樣方法和順序進行2爐鋼架的吊裝。燃燒室爐頂為一部分；尾部豎井頂為一部分。25t汽車吊配合。（三）、工期開工日期：2011年3月15日竣工日期：2011年10月31日日歷天數(shù)：195天（四）、安全文明施工目標：杜絕死亡和重傷事故，實現(xiàn)零事故目標；杜絕重大交通事故和重大機械設備事故；控制減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在≤8‰以內；火災事故，職業(yè)病事故為零；無施工環(huán)境污染投訴事故；施工現(xiàn)場安全文明施工管理標準化達標；爭創(chuàng)省文明工地。本項工程整個施工過程都要與建筑工程交叉進行，安裝過程中不安全因素多，在施工過程中要嚴格遵守“安全第一，預防為主”的安全指導方針，科學合理地制定安全技術保證措施，確保施工安全有序進行。工程規(guī)模為75t/h循環(huán)流化床鍋爐兩臺，6MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電機組兩臺及其附屬設備、系統(tǒng)安裝。合同履約率100%，顧客滿意率100%。127 / 127第三章 施工組織機構項目組織機構項 目 經 理朱景明責任工程師蔡子君管道工程師張 慧安全工程師郭連喜材料工程師姚占坤質檢工程師肖月生設備工程師王喜臣鍋爐工程師呂 聰?shù)谒恼?勞動力計劃及施工機械設備施工機械需用計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格（功率KW）數(shù)量國別產地制造年份額定功率生產能力備注1汽車吊1201日產99120t2汽車吊25t1日產 9925t3載重汽車5t2國產 995t4坡口機426（1）4國產 023kw5氬弧焊機300A（12）20國產 0315kw6逆變焊機ZX7400S（14）32國產0215kw7卷揚機5t（14）8國產0111kw8電動試壓泵ZDSY（3）2國產002kw9手拉葫蘆2～3t20國產0410手拉葫蘆5t8國產0411手拉葫蘆10t6國產0312焊條烘干箱ZDSY59（3）2國產033kw13無齒鋸（）4國產9814探傷機X2015()2國產0015水準儀SJZ12國產0316磁力氧氣切割機GCD1002國產0217經緯儀DJJ2國產0018千斤頂32t4國產0419除濕機1國產0320干濕溫度計1國產04 第五章 總體施工方案一、 鍋爐安裝鋼架組對在組對平臺上進行，組對后的門式架及鍋筒用一臺130t汽車吊進行吊裝就位。并將爐頂板分為兩部分組合。吊裝順序依次為Z1左—Z2左門式鋼架吊裝→Z1右—Z2右門式鋼架安裝→Z1左—Z1右間聯(lián)系梁安裝→Z2左—Z2右間聯(lián)系梁安