【正文】 (b)確定進(jìn)給量： 查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為 16*25 、工件直徑 100mm、切削深度 a =，則進(jìn)給量為 。 綜上，此工步的切削用量為： a =， f =, n =136r/min, V =。再根據(jù) C365L 車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4－ 2－ 3 查取橫向進(jìn)給量取f=。 （２）確定切削用量： 背吃刀量 asp=,手動一次走刀。 計算切削速度 V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中 CV=,ZV=,XV=,YV=,m=,KV=(190/HB)=1,則： V= ()[601－ () ()] =n=1000 V/( d)=1000 ( )=134r/min 按機(jī)床選取 n =132r/min V = ? dn/1000= 132 (3)計算基本工時： T=（ L+L1+L2） /(f n) =(91+14+2)/( 132)=。 （ 2）確定切削用量： （ 2）切削用量選擇： 查《切削用量簡明手冊》得： f=,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 C365L 車床進(jìn)給量取f=。 （ 3）計算基本工時： 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算： L= L0+L1+L2+L3,由于車削實(shí)際端面 d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，則 L=100/2+4+2+5=61mm. T= =L*i/(f*n)=61 1/( 136)= 二 工序Ⅱ 13 (一 ) 鉆 ? 18孔 （ 1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用 ? 18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。由于實(shí)際情況，在車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，查得切削速度的修正系數(shù)為： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)=,Ksv=，Kkv=。再根據(jù) C365L車床及《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 313查取橫向進(jìn)給量取 f=。副偏角 10176。 、工序尺寸及毛配尺寸的確定 各加工表面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度查機(jī)械加工工藝手冊，《機(jī)械工藝設(shè)計手冊》表 128 如下表： 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工 步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其偏差 表面粗糙度（ ） 公差等級 公差 右端面 粗車 毛坯 Φ 90 突臺右端 精車 41 IT7 41 半精車 IT9 10 粗車 IT11 毛坯 3 44 —— 44 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 IT13 41 毛坯 2Z=9 50 —— 50 Φ 45 外圓 磨削 2Z= 45 IT6 Φ 45 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 50 —— Φ 50 內(nèi)孔Φ 20 鉸 2Z= 20 IT8 Φ 20 擴(kuò) 2Z= IT10 Φ 鉆 2Z=18 18 IT12 Φ 18 毛坯 實(shí)心 Φ 100 左端面 精車 Z= 91 IT8 91 半精車 IT9 粗車 IT11 毛坯 3 94 —— 94 Φ 100 外圓 磨削 2Z= 100 IT8 Φ 100 半精車 2Z= IT11 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 105 —— 2 Φ 105 Φ 100 右端面 磨削 Z= 41 IT7 41 半精車 Z= IT9 粗車 Z=4 IT11 毛坯 Z=3 44 44 Φ 45 外圓 磨削 2Z= 45 IT7 Φ 45 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 50 Φ 50 Φ 90 突臺 磨削 Z= 8 IT8 8 11 左端 半精車 Z= IT9 粗車 Z= IT11 毛坯 Z=3 11 Φ 90 外圓 磨削 2Z= 90 IT8 Φ 90 半精車 2Z= IT9 Φ 粗車 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=5 95 Φ 95 Φ 4 孔 鉸 2Z= 4 IT10 Φ 4 鉆 2Z= IT11 Φ 毛坯 實(shí)心 Φ 6 孔 鉸 2Z= 6 IT10 Φ 6 鉆 2Z= IT11 Φ 毛坯 2Z=4 4 IT11 Φ 4 Φ 90（左）兩側(cè)面 精銑 58 IT9 58 粗銑 59 IT12 59 毛坯 32 90 IT13 90 Φ 90 右側(cè)面 磨削 24 IT8 24 毛坯 4Φ 9 孔 鉆 2Z=9 9 IT13 Φ 9 毛坯 實(shí)心 毛坯 ：Ⅰ級精度金屬型鑄造 材料： HT200 ： 一．工序Ⅰ 粗車 ? 100左端面 （ 1）選擇刀具 選用 93 偏頭端面車刀，參看《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》車床選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。 十六 . φ 6mm 的孔：未注公差等級 ,根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采 用的加工方法為鉆→鉸。 十．槽 3 2：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工 9 方法為粗車。 六． 右端面：未注公差等級，根據(jù) GB1800— 79 規(guī)定公差為 IT8~IT11，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。 二．φ 20 ? mm 內(nèi)孔：公差等級為 IT7~IT8，表面粗糙度為 ，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 ⑵、 精基準(zhǔn)的選擇 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題 ,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。