【正文】 一樣的。整體式型芯，形狀簡單時，型芯與模板做成一體；組合式型芯，主要用于圓形、方形等形狀比較簡單的型芯，可節(jié)省貴重鋼材、減少加工工作量。 ，用于局部加工較難時的情況。型腔是成型制品的外表面的成型零件。（4）零件的加工性能好，可淬性好，熱處理變形小。因此，在選擇結(jié)構(gòu)時要既考慮保證成型塑件，又要便于加工制造。根據(jù)以上原則，本設(shè)計的冷卻系統(tǒng)主要采用Ф6的水管水冷，水管主要布置在上，下型芯。因此，設(shè)計時必須考慮排氣的問題。具體分布如下圖： 推桿及其分布、 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計脫模機(jī)構(gòu)在完成塑件頂出后，為進(jìn)行下一個循環(huán)，要求它必須回復(fù)到初始位置。，對塑料件外觀無明顯損壞，不會引起塑料件變形或使塑料件破裂。，有足夠的剛度，而且應(yīng)以盡可能大的面積與塑件接觸，當(dāng)直徑小于3㎜時，應(yīng)該采用階梯頂桿，以加大頂桿的剛度。脫模機(jī)構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，雖然對中性好，但畢竟由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套有配合間隙，導(dǎo)向精度不可能很高。其界面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。具體分布為： 分流道澆口是由分流道通向型腔的一小段流道，是進(jìn)入型腔的門戶，是澆注系統(tǒng)中長度最短的一段，但卻是最重要的部分。（6） 矩形 這種流道的比表面積較大，取決于長短邊長度之比，脫模斜度小，不常采用。（2） 正六邊形 優(yōu)點同上，其表面積大于圓形分流道。(2)非平衡流道 非平衡布置的主要特點是主流道到各個型腔的分流道長度各不相同。（3）在滿足以上要求的情況下盡量縮短流道長度，降低澆注系統(tǒng)凝料重量。一般用T8A或T10A制作,淬火硬度為50∽55HRC。，常取4到8毫米。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 澆注系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容包括：根據(jù)塑件大小和形狀進(jìn)行流道布置，決定流道截面尺寸，對澆口的數(shù)量、位置、形式進(jìn)行優(yōu)化。(8)當(dāng)分型面作為主要派氣面時，應(yīng)將分型面設(shè)計在料的末端，以利于排氣。分型面概括起來可分為四種基本類型：(1)塑料制品全部在動模內(nèi)成型；(2)塑料制品全部在定模內(nèi)成型；(3)塑料制品在動，定模內(nèi)同時成型；(4)塑料制品在瓣合模內(nèi)成型；選取模具分型面時，通常應(yīng)考慮下列基本原則：(1)分型面最好開設(shè)在制品截面輪廓最大的部分，以便于使制品順利脫模(2)分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀質(zhì)量的部位。注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S H1＋H2＋（5～10）mm 即 SH1＋H2＋（5～10）＝36+11+8=55式中：H1——推出距離，單位mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位mm；S——注塑機(jī)最大開模行程。模具外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)拉桿距離，否則模具無法安裝到注射機(jī)上。鎖模力必須足夠大以克服這種趨勢，才能避免成型時產(chǎn)生的飛邊。由于本塑件形狀一般，尺寸精度一般，材料的流動性較好，根據(jù)經(jīng)驗，所需注塑壓力通常選70到100Mpa。 ∴≥/=15/=19cm3注塑機(jī)符合要求。由于本次設(shè)計采用的流道簡單并且較短，故一次注入模具型腔熔體的體積為 * cm3（3）根據(jù)以上的計算，初步選擇公稱注射量為105，注射機(jī)型號為SZ60/450的臥式注塑機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見下表： 注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù) 理論注射量105拉桿內(nèi)向距280*250螺桿柱塞直徑35移模行程220注射壓力125最大模具厚度300注射速率75最小模具厚度100塑化能力10鎖模形式雙曲肘噴嘴口直徑4模具定位孔直徑55鎖模力/kN450噴嘴球半徑20 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 注射量校核 注射量是指螺桿（柱塞）一次注射塑料熔體的最大質(zhì)量（g）或注射的最大容積（cm3）。 型腔排布 注射機(jī)在注射成型過程中，起到對塑料塑化、對熔融物料施加注射壓力的作用，并為模具的開閉、推出塑件提供動力。（3）塑件的后處理(退火)。表 聚乙烯的性能項目測試方式單位性能值熔點ASTM D 2117℃123125結(jié)晶點ASTM D 2117℃110115熱變形溫度ASTM D 648℃80脆化溫度ASTM D 746℃≤60維卡軟化溫度ASTM D 1525℃110125：（1）成型前的準(zhǔn)備。聚乙烯的很多重要性能都隨著密度和熔融指數(shù)而變化。聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護(hù)套、管材、各種中空制品、注塑制品、纖維等。根據(jù)材料PE可定精度為MT6. 塑件材料分析：聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE） PE實圖：聚乙烯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。（2）形狀：整個塑件可看成由一個長方體和一個卡口組成。（7）頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)電池蓋的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計頂出機(jī)構(gòu)。（6）成型件（模腔、模芯），確定型腔數(shù)和分型面。（3）確定收縮率和分型面，首先由電池蓋性能的要求等，確定塑件的塑料，通過查資料確定塑件的收縮率。 設(shè)計任務(wù)根據(jù)實際電池蓋塑件繪制出三維圖。在塑料熔體注射充模的過程中，必須使型腔內(nèi)原有的空氣迅速地排出腔外，否則不能使型腔完全充滿或會因空氣的快速壓縮升溫而使塑件邊角處燒黑，故在熔體最后充滿處都開設(shè)有排氣槽，排氣槽的準(zhǔn)確位置可在試模后確定。對于帶有側(cè)孔側(cè)凹塑料件的成型，模具內(nèi)設(shè)有抽出側(cè)型芯或側(cè)向分型的機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱可安裝在動模，也可安裝在定模。是注塑機(jī)噴嘴通向模具型腔的通道，一般情況下包括主流道，分流道，澆口和冷料穴四個部分，視模具的具體結(jié)構(gòu)，可能沒有分流道。是直接成型塑料件的零件，有型腔和型芯，分別成型塑料件的外形和內(nèi)形，型腔和型芯可能設(shè)置在定模，也可能設(shè)置在動模，或定，動模各有一部分。對于生產(chǎn)批量大的螺紋塑件，采用活動螺紋成型鑲塊在機(jī)外卸下的方法效率低，應(yīng)使用模具內(nèi)帶傳動機(jī)構(gòu)的模具，使螺紋型芯或型環(huán)自動從塑件上旋下。對于帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，不能直接從模具內(nèi)頂出，必須先將成型側(cè)孔或側(cè)凹的模具零件從塑件上的側(cè)向分開，為此模具必須增加抽芯機(jī)構(gòu)或側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。雙分型面注射模 除主分型面外，還增加了一個與主分型面平行的分型面，故又稱三板模。模具上只有一個將動，定模分開的主分型面，成型零件分設(shè)在動定模兩部分上，閉合后構(gòu)成封閉的型腔。其中，塑化，注塑充模及冷卻定型是決定成型周期及成型品質(zhì)量的三個重要過程，分述如下：，并具有良好可塑性的全過程。另外，隨著微機(jī)電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進(jìn)展，微細(xì)型注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)的研究近年來得到了人們的重視，微型注塑成型有許多優(yōu)點，如工模具的成本可以更低，而且原料的成本也大大的降低，研究適合微型注塑模具和微型注塑機(jī)的成型理論和制造方法，尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)相應(yīng)的檢測儀器設(shè)備，已經(jīng)成為目前國內(nèi)外的研究熱點。先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭力的制造技術(shù)的總稱。國外方面，我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。模具設(shè)備動輒上百萬，投入大，回收慢，而且?guī)熧Y缺乏。 在確保品質(zhì)的前提下，降低成本無疑是努力的方向。國內(nèi)模具制造廠家，制造工藝條件參差不齊，不少廠家因為設(shè)備不配套，很多工序依靠手工完成，嚴(yán)重影響了精度和質(zhì)量。目前我國一般模具的30%，中高檔模具的一半以上還依賴進(jìn)口（其中注塑模占有很大的比例）。近20年來注射成型工藝及模具新技術(shù)發(fā)展很快，新的工藝和結(jié)構(gòu)也層出不窮，同時也因為計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、計算機(jī)輔助制造（CAM）、計算機(jī)輔助工程（CAE）也促進(jìn)模具行業(yè)的發(fā)展。38致謝1010101010 1 1 Ⅰ目錄此外，本文還介紹了注塑模國內(nèi)外的現(xiàn)狀，我國模具產(chǎn)業(yè)與國外的差距以及模具的發(fā)展前景、未來趨勢。從中學(xué)習(xí)到了許多模具設(shè)計的知識并對課本上所學(xué)知識有了進(jìn)一步的理解，理論聯(lián)系實際，綜合運用了所學(xué)的模具、機(jī)械、力學(xué)、制圖等方面的相關(guān)知識?！綤ey Words】mould design；Pro/ENGINEER ；cad2007； plastics product；