【正文】 employment tribunal challenging. If you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the anisations listed under Further help. ation about dismissal and unfair dismissal, see Dismissal. You can make a claim to an employment tribunal, even if 。 [5]科學(xué)出版社 余東蓉 韓亞利 程勝文 主編 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》。 謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻(xiàn)給你們！ 最后，向所有曾在學(xué) 習(xí)、生活和工作中給與我關(guān)心、支持和幫助的老師和朋友們表示衷心的感謝！ 本 設(shè)計 參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！ 學(xué)生 ：史須平 2021 年 1 月 3 日 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 參考文獻(xiàn) ` 35 參考文獻(xiàn) [1]清華大學(xué)出版社，甄瑞麟主 編，《 模具制造工藝學(xué) 》。值此論文完成之際，謹(jǐn)向老師的辛勤培養(yǎng)表示崇高的敬意和衷心的感謝。1/2IT8制造成型部分按10’脫模斜度制作成型面其余 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 成型零件圖 ` 28 其余 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 成型零件圖 ` 29 其余深通孔 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 型芯三維視圖 ` 30 型芯三維視圖 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 裝配圖 ` 31 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 裝配圖 ` 32 1 定模座板 2 定模墊板 3 定模固定板 4 定模鑲件 5 大型芯 6 小型芯 7 動模固定板 8 水堵 9 螺釘 10 動模支撐板 11 螺釘 12 推件桿 13 推桿固定板 14 推板 15 螺釘 16 動模座板 17 復(fù)位桿 18 定位圈 19 澆口套 20 拉料桿 21 導(dǎo)套 22 導(dǎo)柱 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 裝配圖 ` 33 明細(xì)表 22 導(dǎo)柱 248。所以在一模多腔時，要合理設(shè)計流道和型腔配置，以免出現(xiàn)澆不足，和塑件中出現(xiàn)氣泡。 。 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計總結(jié) ` 24 設(shè)計總結(jié) 通過底座 塑料成型模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。 模具在使 用過程中， 那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 ① 模具預(yù)熱 德州科 技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第七章 模具的裝配 23 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止 飛邊 。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 各種型號注射劑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計模具時，必須了解注射劑推出桿的直徑，推出形式，最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。δ z/2 177。 采用推管推出機(jī)構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是太大，推管的布置空間足夠，所以無須用繁瑣的計算方法確定推 管 的尺寸大小，可 以根據(jù)經(jīng)驗選取 d=3 mm 的國際推管，注意保證推出距離略大于型芯的突出長度 2～ 3mm，即推出距離大于17 mm。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因為 PC 沒有腐蝕性。5+ 0 0 216。 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （ 1） 確定加熱或是冷卻； （ 2） 模溫均一，塑件各部分同時冷卻； （ 3） 采用的模溫，快速且大量通冷卻水； 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。 （ 5）提高模具溫度可以改善塑件的 表面質(zhì)量。 （ 1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠、頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但制造困難，成本高；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件內(nèi)部型腔留下頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。對型芯和型腔改進(jìn)后，其 的配合可以進(jìn)行定位。 定位作用： 為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 （ 2） 型芯設(shè)計 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計也應(yīng)用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。本模具采用一模八 腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。這些氣體必須及時排出。 /30 mm,取 b=4 mm. (4)冷料穴的設(shè)計 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件 質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。從塑件的底側(cè)中部進(jìn)料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。 4澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允 許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。澆口截面積約為分流道截面積的 ～，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。同時它的效果與 S澆注系統(tǒng)有同樣的效果，有利于補(bǔ)塑。 分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體 積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。對于此模來說在分流道上不須開設(shè)冷料穴 。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。同時為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計 R2 的圓弧過渡；為補(bǔ)償在注射機(jī)噴嘴沖擊力作用下澆口套的變形，將澆口套的長度設(shè)計得比模板厚度短 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第三 章 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 ` 10 mm；澆口套外圓盤軸肩轉(zhuǎn)角半徑 R宜大一些，取 R=3 mm，以免淬火開裂和應(yīng)力集中。因此，取主流道球面半徑 SR=14mm（取標(biāo)準(zhǔn)值），主流道的小端直徑 d=。主流道套通常又高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。 （ 6）澆口位置要適當(dāng)，盡 量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 （ 2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。該塑件為外殼 ，外形表面質(zhì)量要求較高。 （ 2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。通常有以下原則： （ 1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。 根據(jù)以上一次注射量的分析以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注 射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，參考設(shè)計手冊，初選 SX— ZY500 型 螺桿 式注射機(jī)。 估算澆 注系統(tǒng)的體積 Vj： 根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進(jìn)行估算 澆注系統(tǒng)體積。,所以塑件的質(zhì)量為M=V ρ = 179。的拔模斜度。 （ 3）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ①從圖紙上看，該塑件的外形為 四方殼 ，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1）塑件的尺寸精度分析 該塑件需標(biāo)注公差的尺寸有Φ 5,10 0 +，其他尺寸均為未標(biāo)注公差的為自由尺寸，可按 MT5 查取有關(guān)尺寸公差。 ● 優(yōu)良的透明性，總光通量達(dá) 90％，擁有有機(jī)玻璃、 PVC 數(shù)十倍的抗沖擊性，可用于其它材料不適用的部位或者大面積要求的產(chǎn)品。其優(yōu)良的透明性能適于印刷加工之外，作為有高度耐熱性能的功能材料，還能滿 足各種工業(yè)領(lǐng)域更高的規(guī)格要求。 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第二章 原始資料分析 ` 3 第 2 章 原始資料分析 件的工藝分析 塑件成型工藝分析 如圖 所示： 圖 底座蓋 熟讀塑件圖樣 ，在頭腦中建立清晰的塑件三維形狀， 底座蓋 的形狀簡單 ， 兩邊 帶有 兩個 孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。 （ 5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的 使用率。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。 CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造 良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； CAD/CAM 軟件德州科 技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第一章 對塑料成型模具的認(rèn)識 2 的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將 （ 3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自 動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。當(dāng)批量不大時 ，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進(jìn)行了設(shè)計。 注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流