紗窗滑輪塑料模具設(shè)計要點-全文預(yù)覽
【正文】 流道，但對于流動性好的聚丙烯，尼龍等，分流道短時，可小到直經(jīng)為2mm。主流道小端直徑d＝4mm，球面配合高度h=3mm，主流道球面半徑SR=12 mm，主流道長度L=，主流道大端直徑D=6 mm，主流道凝料體積近似為： = dL=()=1125mm= 分流道的設(shè)計 分流道的作用分流道式指主流道末端與澆口之間著一段塑料熔體的流動通道。(9) 澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。(5) 澆口套長度（主流道長度）應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。(3) 澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計成圓角r，～3mm。～ 6176。小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般不用澆口套，而直接開設(shè)在定模板上。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也易造成進料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。注塑機的參數(shù)如下：螺桿直徑/mm30理論注塑容量/60注塑壓力/MPa180注塑速率（g/s）70塑化能力(kg/h)35鎖模力/kN400拉桿間距模板行程/mm250模具最小厚度/mm150模具最大厚度/mm250定位孔直徑/mm80定位孔深度/mm10噴嘴伸出量/mm20頂出行程/mm70噴嘴球面半徑/mm10噴嘴孔直徑/mm頂出力/kN123 澆注系統(tǒng)的設(shè)計普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。塑件分型面選擇如圖21示。 聚炳烯塑料的主要技術(shù)指標(biāo):( 查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)第2版》表96)密度()比體積dm3..kg1～吸水率（24h）～收縮率%～熔點℃170～176熱變形溫度℃102～11556～67抗拉屈服強度MPa37抗彎強度MPa沖擊韌度無缺口78缺口～硬度HBR95～105體積電阻系數(shù)擊穿強度30 聚丙烯（PP）的注射成型工藝參數(shù)注射機類型螺桿式料筒溫度℃前段150～170中段180～190后段190～205加熱和干燥溫度℃170～190時間h3 ～ 5噴嘴溫度℃170～190模具溫度℃40～60注射壓力MPa60～100成型時間S注射時間1～5高壓時間5 ～10冷卻時間10～20總周期15～35螺桿轉(zhuǎn)速r/min30～802注塑設(shè)備選擇模具上用來取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料可分離的接觸表面稱為分型面。3) 聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計能充分進行冷卻的冷卻回路。作水、蒸氣、各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層。聚丙烯的高頻絕緣性能好。定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈，有特別高的抗彎曲疲勞強度。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。由于本塑件導(dǎo)滑槽具有斜度，滑輪的軸肩厚度尺寸又較小，所以本設(shè)計不設(shè)置脫模斜度。本塑料制品的尺寸按MT5級精度取值。 圖11紗窗輪滑輪 ：塑料的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動和模具制造誤差。一般情況，脫模斜度不包括塑件的公差范圍內(nèi)。 ⑴基本特性 聚丙烯無色、無味、無毒。屈服強度、抗拉、抗壓強度和硬度及彈性比聚乙烯好。其低溫使用溫度達(dá)150C，低于350C時會斷裂。（2）主要用途 聚丙烯可用作各種機械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件。2) 流動性極好。6) 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，尖角，以避免應(yīng)力集中。本設(shè)計澆注系統(tǒng)凝料分型面為定模板與中間板之間的配合面。通過Pro/E造型，對塑件進行分析，如圖23示，得知塑件體積V1= cm3，塑件質(zhì)量m1=，由于該塑件屬于小型制件，可按塑件質(zhì)量的4倍來估算, 圖23 塑件質(zhì)量屬性即m2=4m1從上述分析中確定為一模 四腔，所以注射量為： m=8m1==V=m/= 選擇注射機根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)》書附錄5的附表52或查有關(guān)手冊選定注塑機型號為SZ60/40。主流道的大小和塑料進入型腔的速度及充模時間長短有著密切關(guān)系。在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲定在模板上。 主流道設(shè)計要點(1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度2176。若等于或小于注射機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。澆口套球面半徑比注射機噴嘴球面半徑大，接觸時圓弧度吻合的好。(8) 澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。材料選用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53～57HRC 具體如下：圖31主流道錐度α＝2186。 分流道的設(shè)計要點（1）由于機械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。（4）在多型腔注射模具中，各分型面的長度均應(yīng)一致，保持相對平衡，以保證熔融的塑料同時均勻地充滿各個型腔。（7）分流道內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低， μm 左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動有適宜的剪切速率和剪切熱。其余尺寸如圖32示。二級分流道體積近似為 冷料穴當(dāng)注射機未注射塑料之前，噴嘴最前端的
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1