【正文】 具體見模具總裝圖。若側(cè)壓力很大是時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。（2）導(dǎo)向作用 和合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。圖91 冷卻水道布置10 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計注射模的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動模與定?；蛏夏：拖履：夏r正確定位和導(dǎo)向的裝置。此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道孔徑為左右（不小于），冷卻水道的設(shè)計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等等。（4）冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量 如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12~15mm。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則（1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大 為了使型腔表面溫度分布趨于均勻防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量多設(shè)冷卻水道，并使用較大的截面尺寸。9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注射模具的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。8 排氣系統(tǒng)的設(shè)計該塑件由推桿端面成型，其配合間隙可作為氣體排出方式，不會在頂部產(chǎn)生憋氣現(xiàn)象。（2）模具高度尺寸195mm，150mm195mm250mm(模具最小厚度和最大厚度), 校核合格。圖71 JA型標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)所選注射機(jī)來校核模具的尺寸。 （3）C板尺寸 C板為墊塊，墊塊尺寸取60mm。（1）A板尺寸 A板為中間板，所以A板尺寸定為30mm。圖67 楔緊塊的固定7 模架的確定根據(jù)滑塊的大小及滑塊滑動行程為114mm122mm，同時考慮到導(dǎo)柱、復(fù)位桿的安裝以及模板之間的連結(jié)，初步將模架定位180mm180mm。（3）楔緊塊的固定方式：楔緊塊用螺釘固定在中間板上。該模具采用組合式楔緊塊（制造精度比較高）。所以H2取40mm。塑件的開模行程H1=塑件厚度+（5～10）mm=7+（5～10）mm=（12～17）mm，本設(shè)計取H1=15mm。圖66 抽芯距抽芯距計算公式為S=S1+2～3mm （式61）式中S1==所以抽芯距S=+2～3mm，在此設(shè)計中取S=10mm。為了安全起見，側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度大2～3mm，但在某些特殊情況下，當(dāng)側(cè)型芯或側(cè)型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距離。圖64 “T”形導(dǎo)滑塊與滑塊關(guān)系“T”形導(dǎo)滑塊部分尺寸如圖65所示。圖62 滑塊部分尺寸如圖63所示。在本設(shè)計中取α=30176。～30 176。如圖61滑塊受力分析圖，滑塊楔角α不宜過大或過小, α增大，F(xiàn)1增大，F(xiàn)2減?。沪翜p小，F(xiàn)1減小，F(xiàn)2增大。彈性元件為強(qiáng)力彈簧。 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的設(shè)計該塑件為紗窗輪滑輪，外側(cè)為深度較淺的導(dǎo)滑槽，滑塊設(shè)計成對開式（瓣合式）鑲塊，即型腔由兩個斜滑塊組成。但是，在一般的設(shè)計中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常?；鞛橐徽劊患臃直?，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動（抽拔與復(fù)位的整個機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。參照GB/T ：圖51 推桿其中D=5mm，d=10mm，s=3mm，L=，數(shù)目： 4根。由于成型要求，只能選擇直徑為5mm的圓形推桿。見圖41。推桿直經(jīng)d與形腔部分推桿孔采用H7/e7～H8/f8的間隙配合。 常用的推桿形式有、矩形、D形。（3） 裝配位置 ～1mm，否則，會影響塑件使用。（2）推桿直徑不宜過細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，能承受一定的推力，～15mm。推桿設(shè)計的注意事項：（1）推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，推桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時，可增加推出面積來改善塑件受力狀況。由于設(shè)置推桿位置的自由度較大因而推桿推出機(jī)構(gòu)是最常用的推出機(jī)構(gòu)，常被用來推出各種塑件。設(shè)計推出機(jī)構(gòu)時，還必須考慮合模時推出機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)置在塑件內(nèi)部或隱蔽面好非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。用推桿推出時，推桿作用在塑件表面的面積要進(jìn)行計算，以防推出力過大而使塑件發(fā)白或變形報廢。推力點應(yīng)作用在塑件剛性好的部位，如肋部、凸緣、殼體形塑件的壁緣處，盡量避免推力點作用在塑件的薄平面上，防止塑件破裂、穿孔。(2)保證塑件不因推出而變形損壞。由于推出機(jī)構(gòu)的動作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。在設(shè)計脫模推出機(jī)構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則。5 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計在注射成型的每一個循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（或稱推出、頂出機(jī)構(gòu)）。δz/2 （式42）式中Scp=，δz1=，δz2=，δz3=，δz4=，將各數(shù)值代入（式42）中，得CM1 = mmCM2 = mmCM3 = mmCM4 = mm本設(shè)計型腔為圓形型腔，由于該塑件為小型制件，所以凹模側(cè)壁厚度以強(qiáng)度條件來計算。 mm計算公式為：CM177。 mmCs3 =177。將各數(shù)值代入（式41）中，得LM1=LM2=LM3 =5 mm：塑件中心距尺寸的轉(zhuǎn)換，各尺寸按MT5查得：Cs1=7177。=, 相應(yīng)塑件制造公差△2=Ls3=5177。：塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換，各尺寸按MT5查得：Ls1=177。而對于兩個￠5的軸肩，一個直接在中間板上成型，一個由動模板和推桿成型。同時考慮其機(jī)械加工性能和拋光性能，又因為塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔主體部分的材料選用性能良好的40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼。本設(shè)計采用組合式凹模，如圖41示。中心距尺寸等。圖35