【正文】 工O0001。在切削過程中，有的平面?zhèn)认蜻M(jìn)刀，可能產(chǎn)生全刀切削即刀具的周邊都要切削，切削條件相對較惡劣，可以設(shè)置較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度可以按下面公式進(jìn)行計算：其中：Vf表示工作臺進(jìn)給量，單位為mm/min；n表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分；z表示刀具齒數(shù)，單位為齒；fZ表示進(jìn)給量，單位為mm/齒；fz值由刀具供應(yīng)商提供。 進(jìn)給速度是指機(jī)床工作臺在作插位時的進(jìn)給速度，Vf的單位為mm/min。d——零件或刀具的直徑(mm)。一般好的刀具供應(yīng)商都會在其手冊或者刀具說明書中提供刀具的切削速度推薦參數(shù)VC。而在使用球頭刀進(jìn)行精加工時，步距的確定應(yīng)首先考慮所能達(dá)到的精度和表面粗糙度。 在編程中切削寬度稱為步距，一般切削寬度L與刀具直徑D成正比，與切削深度成反比。在數(shù)控加工中，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度，留少量的余量(～)，在最后的精加工中沿輪廓走一刀。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、刀具說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 冷卻液的選擇對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 ④ 夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近零件的加工表面，保證主要夾緊力的作用點與加工表面之間的距離最短，可有效提高零件裝夾的剛性，減少加工過程中的振動。 ④ 夾緊裝置的自動化程度及復(fù)雜程度，應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)。這種保證加工精度和安全生產(chǎn)的裝置稱為夾緊裝置。為了提高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意以下幾點： ① 力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算基準(zhǔn)的統(tǒng)一。需要指出的是，工件形狀不同，定位表面不同，定位點的布置情況也各不相同。通過以上介紹我所選的刀具為圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀。選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。1）車削用刀具及其選擇 數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。（4）確定最短的切削進(jìn)給路線 切削進(jìn)給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。根據(jù)數(shù)控加工的特點，還可以放棄常用的階梯車削法，改用依次從軸向和徑向進(jìn)刀、順工件毛坯輪廓走刀的路線（如圖2所示）② 分層切削時刀具的終止位置當(dāng)某表面的余量較多需分層多次走刀切削時，從第二刀開始就要注意防止走刀到終點時切削深度的猛增。如必須用數(shù)控車床加工時，則要注意程序的靈活安排。先進(jìn)行粗車加工，后進(jìn)行后車加工（），后一步進(jìn)行精車加工，然后在切削槽，最后切削螺紋。 　　2 ．查表修正法　　此法根據(jù)有關(guān)手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。因此，必須合理地確定加工余量。最大余量 Z max 是該工序余量的最大值。 工序余量　　工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。所以我的定位基準(zhǔn)從左邊加工則選擇左端面為定位基準(zhǔn)，調(diào)頭則以右端面為定位基準(zhǔn)。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。2——若要保證某加工表面切除的余量厚度均勻，應(yīng)選擇該表面作為基準(zhǔn)。用已經(jīng)加工過的表面作為定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。“加工精度”和“加工誤差”是評定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度的兩種不同概念。：加工精度與加工誤差 加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。：在實際加工中，被加工工件的輪廓形狀千差萬別，嚴(yán)格說來，為了滿足幾何尺寸精度的要求，刀具中心軌跡應(yīng)該準(zhǔn)確地依照工件的輪廓形狀來生成，對于簡單的曲線數(shù)控系統(tǒng)可以比較容易實現(xiàn)，但對于較復(fù)雜的形狀，若直接生成會使算法變得很復(fù)雜，計算機(jī)的工作量也相應(yīng)地大大增加，因此，實際應(yīng)用中，常采用一小段直線或圓弧去進(jìn)行擬合就可滿足精度要求(也有需要拋物線和高次曲線擬合的情況)，這種擬合方法就是 “插補(bǔ)”，實質(zhì)上插補(bǔ)就是數(shù)據(jù)密化的過程。 (2)相對坐標(biāo)表示法：將刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)值表示為相對于前一位置坐標(biāo)的增量，即為目標(biāo)點絕對坐標(biāo)值與當(dāng)前點絕對坐標(biāo)值的差值，這種坐標(biāo)的表示法稱之為相對坐標(biāo)表示法。 (1)絕對坐標(biāo)表示法：將刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)值表示為相對于坐標(biāo)原點的距離，這種坐標(biāo)的表示法稱之為絕對坐標(biāo)表示法。 (4)裝夾原點：Fixture 程序原點：又稱工件原點(Part (2)機(jī)床參考點(R)(reference (1)機(jī)床原點(M)(Machine 在NC機(jī)床上可以確定不同的原點和參考點位置，這些參考點的作用： (3)Y軸坐標(biāo)運(yùn)動的定義 正方向：為從工作臺到刀具夾持的方向，即刀具遠(yuǎn)離工作臺的運(yùn)動方向。 (1)機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)，包括所有實際存在的機(jī)床軸。 　　：　　數(shù)控即為數(shù)字控制(Numerical Control)，是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法，簡稱數(shù)控（NC）。此外，計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)一般都具備自診斷功能，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能顯示出故障信息，便于維修或預(yù)防操作失誤，減少維修停機(jī)時間。　　功能強(qiáng)　　可利用計算機(jī)技術(shù)及其外圍設(shè)備，增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床的功能。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對產(chǎn)品的性能、精度和生產(chǎn)效率的要求越來越高，并且更新?lián)Q代頻繁。接受操作面板和機(jī)床側(cè)的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動作。目前在數(shù)控機(jī)床上常用的通信方式有：串行通信；自動控制專用借口；網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。程序輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行信息交互的裝置，其作用是將記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)，或?qū)⒁颜{(diào)試好的零件加工程序通過輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的介質(zhì)上?？刂泼姘逵蟹Q操作面板，是操作人員與數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）進(jìn)行信息交互的工具。、驅(qū)動裝置和測量裝置伺服單元和驅(qū)動裝置包括主軸伺服驅(qū)動裝置、主軸電動機(jī)、進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置及進(jìn)給電動機(jī)。第一章 數(shù)控加工工藝及設(shè)備基礎(chǔ)（CNC裝置）計算機(jī)數(shù)控裝置是計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心。工藝分析。為使這些先進(jìn)的設(shè)備更好地發(fā)揮作用，必須解決這些問題。它不僅解決了普通機(jī)床難以解決的許多加工難題，而且提高了加工精度和生產(chǎn)效率，同時也對加工工藝和刀具設(shè)計提出了許多新的、更高的要求。數(shù)控車削。 clamp。它主要由計算機(jī)系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板、通信接口板、擴(kuò)展功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件等模塊組成。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要作用是實現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動，其控制量為速度和位置，特點是能靈敏、準(zhǔn)確地實現(xiàn)CNC裝置的位置和速度指令。 控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒質(zhì)，是人與機(jī)床建立聯(lián)系的介質(zhì)。這種方式是實現(xiàn)CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）/CAM（計算機(jī)輔助制造）的集成、FMS（柔性制造系統(tǒng)）和CIMS（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的基本技術(shù)。它們共同完成以下任務(wù)：接受CNC的M、S、T指令，對其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的控制信號，控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動作。：數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的核心。